भिन्न स्टील्स वेल्डिंगमध्ये समस्या

भिन्न सामग्रीच्या वेल्डिंगमध्ये विद्यमान मुख्य समस्या खालीलप्रमाणे आहेत:

1. भिन्न पदार्थांच्या वितळण्याच्या बिंदूंमध्ये जितका जास्त फरक असेल तितके वेल्ड करणे अधिक कठीण आहे.

याचे कारण असे की जेव्हा कमी वितळ बिंदू असलेली सामग्री वितळलेल्या अवस्थेत पोहोचते तेव्हा उच्च वितळ बिंदू असलेली सामग्री अजूनही घन अवस्थेत असते.यावेळी, वितळलेली सामग्री सुपरहिटेड झोनच्या धान्य सीमांमध्ये सहजपणे प्रवेश करते, ज्यामुळे कमी हळुवार बिंदू सामग्रीचे नुकसान होते आणि मिश्रधातूंच्या घटकांचे जळणे किंवा बाष्पीभवन होते.वेल्डिंग सांधे वेल्ड करणे कठीण करा.उदाहरणार्थ, लोह आणि शिसे (ज्याचे वितळण्याचे बिंदू खूप भिन्न आहेत) वेल्डिंग करताना, दोन पदार्थ केवळ घन अवस्थेत एकमेकांना विरघळत नाहीत तर ते द्रव अवस्थेत एकमेकांना विरघळू शकत नाहीत.द्रव धातू थरांमध्ये वितरीत केले जाते आणि थंड झाल्यावर स्वतंत्रपणे स्फटिक बनते.

2. भिन्न सामग्रीच्या रेखीय विस्तार गुणांकांमध्ये जितका जास्त फरक असेल तितके वेल्ड करणे अधिक कठीण आहे.

मोठ्या रेखीय विस्तार गुणांक असलेल्या सामग्रीमध्ये थर्मल विस्ताराचे प्रमाण मोठे असेल आणि थंड होण्याच्या वेळी जास्त संकोचन होईल, ज्यामुळे वितळलेला पूल स्फटिक होईल तेव्हा वेल्डिंगचा मोठा ताण निर्माण होईल.हे वेल्डिंग तणाव दूर करणे सोपे नाही, परिणामी मोठ्या प्रमाणात वेल्डिंग विकृत होते.वेल्डच्या दोन्ही बाजूंच्या सामग्रीच्या वेगवेगळ्या तणावपूर्ण स्थितींमुळे, वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये क्रॅक निर्माण करणे सोपे आहे आणि वेल्ड मेटलमुळे बेस मेटल सोलणे देखील सोपे आहे.

3. भिन्न पदार्थांच्या थर्मल चालकता आणि विशिष्ट उष्णता क्षमतेमध्ये जितका जास्त फरक असेल तितके वेल्ड करणे अधिक कठीण आहे.

सामग्रीची थर्मल चालकता आणि विशिष्ट उष्णता क्षमता वेल्ड मेटलची क्रिस्टलायझेशन स्थिती खराब करेल, दाणे गंभीरपणे खडबडीत करेल आणि रेफ्रेक्ट्री मेटलच्या ओलेपणाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.म्हणून, वेल्डिंगसाठी एक शक्तिशाली उष्णता स्त्रोत वापरला जावा.वेल्डिंग दरम्यान, उष्णता स्त्रोताची स्थिती चांगल्या थर्मल चालकतेसह बेस मेटलच्या बाजूला असावी.

4. भिन्न पदार्थांमधील इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फरक जितका जास्त असेल तितके वेल्ड करणे अधिक कठीण आहे.

कारण सामग्रीमधील इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फरक जितका जास्त असेल तितका वेल्डिंग चाप अधिक अस्थिर असेल आणि वेल्ड खराब होईल.

5. भिन्न पदार्थांमध्ये जितके जास्त इंटरमेटलिक संयुगे तयार होतात, तितके वेल्ड करणे अधिक कठीण असते.

इंटरमेटॅलिक संयुगे तुलनेने ठिसूळ असल्यामुळे, ते वेल्डमध्ये सहजपणे क्रॅक किंवा अगदी तुटणे देखील होऊ शकतात.

6. भिन्न सामग्रीच्या वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग क्षेत्राच्या मेटॅलोग्राफिक संरचनेतील बदलांमुळे किंवा नव्याने तयार केलेल्या संरचनांमुळे, वेल्डेड जोडांची कार्यक्षमता खराब होते, ज्यामुळे वेल्डिंगमध्ये मोठ्या अडचणी येतात.

संयुक्त फ्यूजन झोन आणि उष्णता-प्रभावित झोनचे यांत्रिक गुणधर्म खराब आहेत, विशेषत: प्लास्टिकची कडकपणा लक्षणीयरीत्या कमी होते.जॉइंटची प्लास्टिक टफनेस कमी झाल्यामुळे आणि वेल्डिंग स्ट्रेसच्या अस्तित्वामुळे, भिन्न सामग्रीच्या वेल्डेड जोडांना क्रॅक होण्याची शक्यता असते, विशेषत: वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये, ज्याला तडे जाण्याची किंवा तुटण्याची शक्यता जास्त असते.