एमआयजी वेल्डिंग शिकण्यासाठी सर्वात सोपी वेल्डिंग प्रक्रिया मानली जाते आणि ती विविध अनुप्रयोग आणि उद्योगांसाठी उपयुक्त आहे.प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग वायर सतत एमआयजी गनमधून फीड करत असल्याने, स्टिक वेल्डिंगप्रमाणे त्याला वारंवार थांबण्याची आवश्यकता नाही.परिणाम जलद प्रवास गती आणि अधिक उत्पादकता आहे.
एमआयजी वेल्डिंगची अष्टपैलुत्व आणि गती यामुळे सौम्य आणि स्टेनलेस स्टील्ससह विविध धातूंवर जाडीच्या श्रेणीमध्ये सर्व-स्थिती वेल्डिंगसाठी एक चांगला पर्याय बनतो.याव्यतिरिक्त, ते एक क्लिनर वेल्ड तयार करते ज्यास स्टिक किंवा फ्लक्स-कोरड वेल्डिंगपेक्षा कमी साफसफाईची आवश्यकता असते.
या प्रक्रियेतून जास्तीत जास्त फायदे मिळण्यासाठी, तथापि, नोकरीसाठी योग्य MIG तोफा निवडणे अत्यावश्यक आहे.खरं तर, या उपकरणाची वैशिष्ट्ये उत्पादकता, डाउनटाइम, वेल्ड गुणवत्ता आणि ऑपरेटिंग खर्च — तसेच वेल्डिंग ऑपरेटरच्या आरामावर लक्षणीय परिणाम करू शकतात.एमआयजी गनचे विविध प्रकार आणि निवड करताना विचारात घेण्यासाठी काही प्रमुख घटक येथे आहेत.
योग्य amperage काय आहे?
जास्त गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी नोकरीसाठी पुरेशी अँपेरेज आणि ड्युटी सायकल देणारी MIG गन निवडणे महत्त्वाचे आहे.ड्युटी सायकल 10-मिनिटांच्या कालावधीतील मिनिटांच्या संख्येचा संदर्भ देते ज्यात तोफा जास्त गरम न करता पूर्ण क्षमतेने चालवता येते.उदाहरणार्थ, 60 टक्के ड्युटी सायकल म्हणजे 10 मिनिटांच्या कालावधीत सहा मिनिटे चाप-ऑन टाइम.कारण बहुतेक वेल्डिंग ऑपरेटर 100 टक्के वेळेत वेल्डिंग करत नाहीत, बहुतेक वेळा कमी एम्पेरेज गन वापरणे शक्य असते वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी ज्याला जास्त अँपेरेजची आवश्यकता असते;लोअर-अँपेरेज गन लहान आणि युक्ती करणे सोपे असते, त्यामुळे वेल्डिंग ऑपरेटरसाठी त्या अधिक आरामदायक असतात.
बंदुकीच्या अँपेरेजचे मूल्यांकन करताना, वापरल्या जाणार्‍या शील्डिंग गॅसचा विचार करणे महत्त्वाचे आहे.उद्योगातील बहुतेक तोफा 100 टक्के CO2 सह त्यांच्या कामगिरीनुसार कर्तव्य चक्रासाठी तपासल्या जातात आणि रेट केल्या जातात;हा शील्डिंग गॅस ऑपरेशन दरम्यान तोफा थंड ठेवतो.याउलट, 75 टक्के आर्गॉन आणि 25 टक्के CO2 सारखे मिश्र-वायू संयोजन, चाप अधिक गरम करते आणि त्यामुळे तोफा अधिक गरम होते, ज्यामुळे शेवटी कर्तव्य चक्र कमी होते.उदाहरणार्थ, जर तोफा 100 टक्के ड्युटी सायकल (100 टक्के CO2 सह उद्योग-मानक चाचणीवर आधारित) रेट केली असेल, तर मिश्रित वायूंसह तिचे रेटिंग कमी असेल.ड्युटी सायकल आणि शील्डिंग गॅस कॉम्बिनेशनकडे लक्ष देणे महत्त्वाचे आहे - जर बंदुकीला CO2 सह फक्त 60 टक्के ड्युटी सायकल रेट केले असेल, तर मिश्रित वायूंच्या वापरामुळे तोफा अधिक गरम होईल आणि कमी टिकाऊ होईल.
पाणी- विरुद्ध एअर-कूल्ड
सर्वोत्तम आराम देणारी आणि अॅप्लिकेशनद्वारे परवानगी दिलेल्या थंड तापमानात ऑपरेट करणारी MIG गन निवडणे, चाप-ऑन वेळ आणि उत्पादकता सुधारण्यास मदत करू शकते — आणि शेवटी, वेल्डिंग ऑपरेशनची नफा वाढवते.
वॉटर- किंवा एअर-कूल्ड MIG गन दरम्यान निर्णय घेणे हे मुख्यत्वे ऍप्लिकेशन आणि एम्पेरेज आवश्यकता, वेल्डिंग ऑपरेटरची प्राधान्ये आणि खर्चाच्या विचारांवर अवलंबून असते.
प्रत्येक तासाला फक्त काही मिनिटांसाठी शीट मेटल वेल्डिंगचा समावेश असलेल्या ऍप्लिकेशन्सना वॉटर-कूल्ड सिस्टमच्या फायद्यांची फारशी गरज नसते.दुसरीकडे, स्थिर उपकरणे असलेली दुकाने जी वारंवार 600 amps वर वेल्ड करतात त्यांना ऍप्लिकेशन्समुळे निर्माण होणारी उष्णता हाताळण्यासाठी वॉटर-कूल्ड MIG गनची आवश्यकता असेल.
वॉटर-कूल्ड एमआयजी वेल्डिंग सिस्टीम रेडिएटर युनिटमधून कूलिंग सोल्यूशन पंप करते, सामान्यत: वीज स्त्रोताच्या आत किंवा जवळ, केबल बंडलच्या आतल्या नळींद्वारे आणि बंदुकीच्या हँडल आणि मानेमध्ये एकत्रित केले जाते.शीतलक नंतर रेडिएटरकडे परत येतो, जिथे एक धक्कादायक प्रणाली शीतलकाने शोषलेली उष्णता सोडते.सभोवतालची हवा आणि शील्डिंग वायू वेल्डिंग आर्कमधून उष्णता पसरवतात.
याउलट, वेल्डिंग सर्किटच्या लांबीच्या बाजूने तयार होणारी उष्णता नष्ट करण्यासाठी एअर-कूल्ड सिस्टम केवळ सभोवतालच्या हवेवर आणि संरक्षण गॅसवर अवलंबून असते.150 ते 600 amps पर्यंतच्या या प्रणाली, वॉटर-कूल्ड सिस्टमपेक्षा जास्त जाड कॉपर केबलिंग वापरतात.तुलनेने, वॉटर-कूल्ड गन 300 ते 600 amps पर्यंत असतात.
प्रत्येक प्रणालीचे त्याचे फायदे आणि तोटे आहेत.वॉटर-कूल्ड गन अधिक महाग आहेत, आणि त्यांना अधिक देखभाल आणि ऑपरेशनल खर्चाची आवश्यकता असू शकते.तथापि, वॉटर-कूल्ड गन या एअर कूल्ड गनपेक्षा खूपच हलक्या आणि अधिक लवचिक असू शकतात, त्यामुळे त्या ऑपरेटरचा थकवा कमी करून उत्पादकता फायदे देऊ शकतात.परंतु वॉटर-कूल्ड गनसाठी अधिक उपकरणे आवश्यक असल्याने, ते पोर्टेबिलिटी आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी देखील अव्यवहार्य असू शकतात.
हेवी- विरुद्ध प्रकाश-कर्तव्य
कमी-अँपेरेज बंदूक काही अनुप्रयोगांसाठी योग्य असू शकते, परंतु ती नोकरीसाठी आवश्यक वेल्डिंग क्षमता देते याची खात्री करा.लाइट-ड्यूटी एमआयजी गन ही अशा ऍप्लिकेशन्ससाठी सर्वोत्तम पर्याय आहे ज्यांना लहान चाप-ऑन वेळा आवश्यक असतात, जसे की टॅकिंग पार्ट्स किंवा वेल्डिंग शीट मेटल.लाइट-ड्यूटी गन सामान्यत: 100 ते 300 amps क्षमतेची क्षमता प्रदान करतात आणि त्या लहान असतात आणि जड-ड्यूटी गनपेक्षा कमी वजनाच्या असतात.बहुतेक लाइट-ड्यूटी एमआयजी गनमध्ये लहान, कॉम्पॅक्ट हँडल देखील असतात, ज्यामुळे वेल्डिंग ऑपरेटरसाठी ते अधिक सोयीस्कर बनतात.
लाइट-ड्यूटी एमआयजी गन कमी किमतीत मानक वैशिष्ट्ये देतात.ते हलके- किंवा मानक-कर्तव्य उपभोग्य वस्तू (नोझल्स, कॉन्टॅक्ट टिप्स आणि रिटेनिंग हेड्स) वापरतात, ज्यांचे वस्तुमान कमी असते आणि ते त्यांच्या हेवी-ड्यूटी समकक्षांपेक्षा कमी खर्चिक असतात.
लाइट-ड्यूटी गनवरील ताण आराम सहसा लवचिक रबर घटकाने बनलेला असतो आणि काही प्रकरणांमध्ये, अनुपस्थित असू शकतो.परिणामी, वायर फीडिंग आणि वायूचा प्रवाह बिघडू शकणारे किंकिंग टाळण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे.हे देखील लक्षात घ्या, लाइट-ड्यूटी MIG तोफा जास्त काम केल्याने अकाली अपयश येऊ शकते, म्हणून अशा प्रकारच्या बंदुकी अशा सुविधेसाठी योग्य नसू शकतात ज्यामध्ये विविध अँपेरेज गरजा असलेल्या अनेक अनुप्रयोग आहेत.
स्पेक्ट्रमच्या दुसऱ्या टोकाला, हेवी-ड्युटी एमआयजी गन या नोकऱ्यांसाठी सर्वोत्तम पर्याय आहेत ज्यांना दीर्घ चाप-ऑन टाईम्स किंवा साहित्याच्या जाड भागांवर एकाधिक पास आवश्यक आहेत, ज्यात जड उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये आणि इतर मागणी असलेल्या वेल्डिंग नोकऱ्यांमध्ये आढळलेल्या अनेक अनुप्रयोगांचा समावेश आहे.या तोफा सामान्यतः 400 ते 600 amps पर्यंतच्या असतात आणि एअर- आणि वॉटर-कूल्ड मॉडेल्समध्ये उपलब्ध असतात.या उच्च अँपेरेजेस वितरीत करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या मोठ्या केबल्स सामावून घेण्यासाठी त्यांच्याकडे अनेकदा मोठे हँडल असतात.तोफा वारंवार हेवी-ड्युटी फ्रंट-एंड उपभोग्य वस्तू वापरतात ज्या उच्च अँपेरेजेस आणि दीर्घ चाप-ऑन वेळा सहन करण्यास सक्षम असतात.वेल्डिंग ऑपरेटर आणि चाप पासून उच्च उष्णता आउटपुट दरम्यान अधिक अंतर ठेवण्यासाठी, मान अनेकदा तसेच लांब आहेत.
फ्युम एक्सट्रॅक्शन गन
काही ऍप्लिकेशन्स आणि वेल्डिंग ऑपरेशन्ससाठी, फ्यूम एक्सट्रॅक्शन गन हा सर्वोत्तम पर्याय असू शकतो.ऑक्युपेशनल सेफ्टी अँड हेल्थ अॅडमिनिस्ट्रेशन (OSHA) आणि इतर सुरक्षा नियामक संस्थांकडून उद्योग मानके जे वेल्डिंग धूर आणि इतर कणांच्या (हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियमसह) परवानगीयोग्य एक्सपोजर मर्यादा ठरवतात, त्यामुळे अनेक कंपन्यांनी गुंतवणूक करण्यास प्रवृत्त केले आहे.त्याचप्रमाणे, ज्या कंपन्या वेल्डिंग ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेला अनुकूल बनवू इच्छितात आणि नवीन कुशल वेल्डिंग ऑपरेटर्सना क्षेत्राकडे आकर्षित करू इच्छितात त्यांनी या बंदुकांचा विचार करावा, कारण ते अधिक आकर्षक कामाचे वातावरण तयार करण्यात मदत करू शकतात.फ्युम एक्स्ट्रॅक्शन गन सामान्यत: 300 ते 600 amps, तसेच विविध केबल शैली आणि हँडल डिझाइनमध्ये उपलब्ध आहेत.सर्व वेल्डिंग उपकरणांप्रमाणे, त्यांचे फायदे आणि मर्यादा, सर्वोत्तम अनुप्रयोग, देखभाल आवश्यकता आणि बरेच काही आहेत.फ्युम एक्स्ट्रॅक्शन गनचा एक वेगळा फायदा म्हणजे ते उगमस्थानावरील धूर काढून टाकतात, वेल्डिंग ऑपरेटरच्या तात्काळ श्वासोच्छवासाच्या झोनमध्ये प्रवेश करणारी रक्कम कमी करते.
फ्युम एक्स्ट्रॅक्शन गनचा एक वेगळा फायदा म्हणजे ते उगमस्थानावरील धूर काढून टाकतात, वेल्डिंग ऑपरेटरच्या तात्काळ श्वासोच्छवासाच्या झोनमध्ये प्रवेश करणारी रक्कम कमी करते.
फ्युम एक्स्ट्रॅक्शन गन, वेल्डिंग ऑपरेशनमधील इतर अनेक व्हेरिएबल्सच्या संयोगाने - वेल्डिंग वायर निवड, विशिष्ट हस्तांतरण पद्धती आणि वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग ऑपरेटर वर्तन आणि बेस मटेरियल निवड - कंपन्यांना सुरक्षा नियमांचे पालन करण्यास आणि स्वच्छ, अधिक आरामदायक वेल्डिंग तयार करण्यात मदत करू शकतात. वातावरण
या तोफा वेल्डींग प्रक्रियेमुळे निर्माण होणारे धूर वेल्ड पूलच्या वर आणि त्याच्या आजूबाजूला उगमस्थानी कॅप्चर करून कार्य करतात.ही क्रिया करण्यासाठी विविध उत्पादकांकडे बंदुका तयार करण्याचे मालकीचे माध्यम आहेत परंतु, मूलभूत स्तरावर, ते सर्व समान कार्य करतात: वस्तुमान प्रवाहाद्वारे किंवा सामग्रीच्या हालचालीद्वारे.ही हालचाल व्हॅक्यूम चेंबरद्वारे होते जी बंदुकीच्या हँडलमधून आणि बंदुकीच्या रबरी नळीद्वारे गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीच्या बंदरात (कधीकधी अनौपचारिकपणे व्हॅक्यूम बॉक्स म्हणून ओळखली जाते) धुके शोषून घेते.
फ्यूम एक्स्ट्रॅक्शन गन अशा ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य आहेत ज्यात घन, फ्लक्स-कोर्ड किंवा मेटल कॉर्ड वेल्डिंग वायर वापरतात तसेच मर्यादित जागेत चालवल्या जातात.यामध्ये जहाजबांधणी आणि जड उपकरण निर्मिती उद्योग, तसेच सामान्य उत्पादन आणि फॅब्रिकेशनमधील अनुप्रयोगांचा समावेश आहे, परंतु इतकेच मर्यादित नाही.ते सौम्य आणि कार्बन स्टील ऍप्लिकेशन्सवर आणि स्टेनलेस स्टील ऍप्लिकेशन्सवर वेल्डिंगसाठी देखील आदर्श आहेत, कारण ही सामग्री हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियमची अधिक पातळी निर्माण करते.याशिवाय, गन उच्च अँपेरेज आणि उच्च डिपॉझिशन रेट ऍप्लिकेशनवर चांगले कार्य करतात.
इतर विचार: केबल्स आणि हँडल
जेव्हा केबल निवडीचा प्रश्न येतो तेव्हा, एम्पेरेज हाताळण्यास सक्षम असलेली सर्वात लहान, सर्वात लहान आणि हलकी केबल निवडणे अधिक लवचिकता देऊ शकते, ज्यामुळे MIG तोफा हाताळणे आणि कार्यक्षेत्रातील गोंधळ कमी करणे सोपे होते.उत्पादक 8 ते 25 फूट लांबीच्या औद्योगिक केबल्स देतात.केबल जितकी लांब असेल तितकी ती वेल्ड सेलमधील वस्तूंभोवती गुंडाळली जाण्याची किंवा जमिनीवर वळण लावण्याची आणि वायर फीडिंगमध्ये व्यत्यय येण्याची शक्यता जास्त असते.
तथापि, काहीवेळा वेल्डेड केलेला भाग खूप मोठा असल्यास किंवा वेल्डिंग ऑपरेटर्सना हातातील काम पूर्ण करण्यासाठी कोपऱ्यांवर किंवा फिक्स्चरवर फिरणे आवश्यक असल्यास लांब केबल आवश्यक असते.या प्रकरणांमध्ये, जेथे ऑपरेटर लांब आणि लहान अंतरांमध्‍ये मागे-पुढे जात आहेत, तेथे स्टील मोनो कॉइल केबल हा अधिक चांगला पर्याय असू शकतो.या प्रकारची केबल मानक औद्योगिक केबल्सइतकी सहजतेने गुंफत नाही आणि नितळ वायर फीडिंग देऊ शकते.
एमआयजी गनचे हँडल आणि नेक डिझाइन थकवा अनुभवल्याशिवाय ऑपरेटर किती वेळ वेल्ड करू शकतो यावर परिणाम करू शकते.हँडल पर्यायांमध्ये सरळ किंवा वक्र समाविष्ट आहे, जे दोन्ही व्हेंटेड शैलींमध्ये येतात;निवड अनेकदा वेल्डिंग ऑपरेटर प्राधान्य खाली उकळते.
जे ऑपरेटर शीर्षस्थानी ट्रिगर पसंत करतात त्यांच्यासाठी सरळ हँडल हा सर्वोत्तम पर्याय आहे, कारण बहुतांश भागांसाठी वक्र हँडल हा पर्याय देत नाहीत.सरळ हँडलसह, ऑपरेटर ट्रिगरला वरच्या किंवा खालच्या बाजूला ठेवण्यासाठी मान फिरवू शकतो.
निष्कर्ष
शेवटी, थकवा कमी करणे, पुनरावृत्ती होणारी हालचाल कमी करणे आणि एकूणच शारीरिक ताण कमी करणे हे महत्त्वाचे घटक आहेत जे सुरक्षित, अधिक आरामदायी आणि अधिक उत्पादनक्षम वातावरणात योगदान देतात.सर्वोत्तम आराम देणारी आणि अॅप्लिकेशनद्वारे परवानगी दिलेल्या थंड तापमानात ऑपरेट करणारी MIG गन निवडणे, चाप-ऑन वेळ आणि उत्पादकता सुधारण्यास मदत करू शकते — आणि शेवटी, वेल्डिंग ऑपरेशनची नफा वाढवते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-01-2023
