अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंगसाठी सामान्य वेल्डिंग दोष आणि उपाय

अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या वेल्डिंग वायरची निवड मुख्यतः बेस मेटलच्या प्रकारावर आधारित आहे आणि संयुक्त क्रॅक प्रतिरोध, यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोध यासाठी आवश्यकता सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतल्या जातात.कधीकधी जेव्हा एखादी विशिष्ट वस्तू मुख्य विरोधाभास बनते, तेव्हा वेल्डिंग वायरच्या निवडीने इतर आवश्यकता लक्षात घेऊन हा मुख्य विरोधाभास सोडवण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.

सर्वसाधारणपणे, पॅरेंट मेटलच्या समान किंवा तत्सम ग्रेड असलेल्या वेल्डिंग तारांचा वापर अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या वेल्डिंगसाठी केला जातो, जेणेकरून अधिक चांगली गंज प्रतिरोधकता मिळू शकेल;परंतु गरम क्रॅकिंगकडे जास्त प्रवृत्ती असलेल्या उष्मा-उपचारित अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचे वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग वायरची निवड मुख्यत्वे सोल्यूशनमधून केली जाते, क्रॅक प्रतिरोधकतेपासून सुरुवात करून, वेल्डिंग वायरची रचना बेस मेटलपेक्षा खूप वेगळी असते.
सामान्य दोष (वेल्डिंग समस्या) आणि प्रतिबंधात्मक उपाय

1. माध्यमातून बर्न
कारण:
aअत्यधिक उष्णता इनपुट;
bअयोग्य चर प्रक्रिया आणि वेल्डमेंट्सची अत्यधिक असेंब्ली क्लीयरन्स;
cस्पॉट वेल्डिंग दरम्यान सोल्डर जोडांमधील अंतर खूप मोठे आहे, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात विकृती निर्माण होईल.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aवेल्डिंग करंट आणि आर्क व्होल्टेज योग्यरित्या कमी करा आणि वेल्डिंगची गती वाढवा;
bमोठ्या बोथट काठाचा आकार रूट अंतर कमी करते;
cस्पॉट वेल्डिंग दरम्यान सोल्डर जोडांमधील अंतर योग्यरित्या कमी करा.

2. रंध्र
कारण:
aबेस मेटल किंवा वेल्डिंग वायरवर तेल, गंज, घाण, घाण इ.
bवेल्डिंग साइटमध्ये हवेचा प्रवाह मोठा आहे, जो गॅस संरक्षणासाठी अनुकूल नाही;
cवेल्डिंग चाप खूप लांब आहे, ज्यामुळे गॅस संरक्षणाचा प्रभाव कमी होतो;
dनोजल आणि वर्कपीसमधील अंतर खूप मोठे आहे आणि गॅस संरक्षण प्रभाव कमी झाला आहे;
eवेल्डिंग पॅरामीटर्सची अयोग्य निवड;
fज्या ठिकाणी कमानीची पुनरावृत्ती होते त्या ठिकाणी वायु छिद्रे तयार होतात;
gसंरक्षणात्मक वायूची शुद्धता कमी आहे, आणि गॅस संरक्षण प्रभाव खराब आहे;
hसभोवतालच्या हवेतील आर्द्रता जास्त आहे.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aवेल्डिंग वायर आणि वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावरील तेल, घाण, गंज, स्केल आणि ऑक्साईड फिल्म वेल्डिंग करण्यापूर्वी काळजीपूर्वक स्वच्छ करा आणि उच्च डीऑक्सिडायझर सामग्रीसह वेल्डिंग वायर वापरा;
bवेल्डिंग ठिकाणांची वाजवी निवड;
cयोग्यरित्या कमानीची लांबी कमी करा;
dनोजल आणि वेल्डमेंटमध्ये वाजवी अंतर ठेवा;
eजाड वेल्डिंग वायर निवडण्याचा प्रयत्न करा आणि वर्कपीसच्या खोबणीची बोथट किनारी जाडी वाढवा.एकीकडे, ते मोठ्या प्रवाहांचा वापर करण्यास अनुमती देऊ शकते.दुसरीकडे, ते वेल्ड मेटलमध्ये वेल्डिंग वायरचे प्रमाण देखील कमी करू शकते, जे कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे Porosity सिद्ध झाले आहे;
fत्याच स्थितीत आर्क स्ट्राइकची पुनरावृत्ती न करण्याचा प्रयत्न करा.जेव्हा वारंवार चाप मारणे आवश्यक असते, तेव्हा चाप स्ट्राइक पॉइंट पॉलिश किंवा स्क्रॅप केलेला असावा;एकदा वेल्ड सीमला चाप स्ट्राइक झाला की, शक्य तितक्या लांब वेल्ड करण्याचा प्रयत्न करा आणि सांध्यांचे प्रमाण कमी करण्यासाठी चाप तोडू नका.संयुक्त ठिकाणी वेल्ड सीमचे विशिष्ट आच्छादित क्षेत्र असणे आवश्यक आहे;
gसंरक्षणात्मक वायू बदला;
hएअरफ्लोचा आकार तपासा;
iप्रीहिटिंग बेस मेटल;
jहवा गळती आणि श्वासनलिका नुकसान आहे का ते तपासा;
kहवेतील आर्द्रता कमी असताना वेल्ड करा किंवा हीटिंग सिस्टम वापरा.

3. चाप अस्थिर आहे
कारण:
पॉवर कॉर्ड कनेक्शन, घाण किंवा वारा.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aसर्व प्रवाहकीय भाग तपासा आणि पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवा;
bसंयुक्त पासून घाण काढा;
cहवेच्या प्रवाहात अडथळा आणू शकतील अशा ठिकाणी वेल्ड न करण्याचा प्रयत्न करा.

4. खराब वेल्ड निर्मिती
कारण:
aवेल्डिंग वैशिष्ट्यांची अयोग्य निवड;
bवेल्डिंग टॉर्चचा कोन चुकीचा आहे;
cवेल्डर ऑपरेशनमध्ये कुशल नाहीत;
dसंपर्क टिपचे छिद्र खूप मोठे आहे;
eवेल्डिंग वायर, वेल्डिंग भाग आणि शील्डिंग गॅसमध्ये ओलावा असतो.
प्रतिबंधात्मक उपाय:
aयोग्य वेल्डिंग तपशील निवडण्यासाठी पुनरावृत्ती डीबगिंग;
bवेल्डिंग टॉर्चचा योग्य झुकाव कोन राखणे;
cयोग्य संपर्क टिप छिद्र निवडा;
dगॅसची शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग वायर आणि वेल्डमेंट काळजीपूर्वक स्वच्छ करा.

5. अपूर्ण प्रवेश
कारण:
aवेल्डिंगची गती खूप वेगवान आहे आणि चाप खूप लांब आहे;
bअयोग्य खोबणी प्रक्रिया आणि खूप लहान उपकरणे मंजुरी;
cवेल्डिंग तपशील खूप लहान आहे;
dवेल्डिंग प्रवाह अस्थिर आहे.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aयोग्यरित्या वेल्डिंगची गती कमी करा आणि चाप कमी करा;
bयोग्यरित्या बोथट धार कमी करा किंवा रूट अंतर वाढवा;
cबेस मेटलसाठी पुरेशी उष्णता इनपुट ऊर्जा सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग करंट आणि आर्क व्होल्टेज वाढवा;
dएक स्थिर वीज पुरवठा उपकरण जोडा
eपातळ वेल्डिंग वायर प्रवेशाची खोली वाढविण्यास मदत करते आणि जाड वेल्डिंग वायर जमा होण्याचे प्रमाण वाढवते, म्हणून ती योग्य म्हणून निवडली पाहिजे.

6. मिसळलेले नाही
कारण:
aवेल्डिंगच्या भागावरील ऑक्साईड फिल्म किंवा गंज साफ केला जात नाही;
bअपुरा उष्णता इनपुट.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aवेल्डिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभाग स्वच्छ करा
bवेल्डिंग करंट आणि आर्क व्होल्टेज वाढवा आणि वेल्डिंगची गती कमी करा;
cजाड प्लेट्ससाठी यू-आकाराचे सांधे वापरले जातात, परंतु व्ही-आकाराचे सांधे सामान्यतः वापरले जात नाहीत.

7. क्रॅक
कारण:
aस्ट्रक्चरल डिझाईन अवास्तव आहे, आणि वेल्ड्स खूप केंद्रित आहेत, परिणामी वेल्डेड जोड्यांचा अत्यधिक संयम ताण;
bवितळलेला पूल खूप मोठा आहे, जास्त गरम झाला आहे आणि मिश्रधातूचे घटक जाळले आहेत;
cवेल्डच्या शेवटी असलेल्या आर्क क्रेटरला त्वरीत थंड केले जाते;
dवेल्डिंग वायरची रचना बेस मेटलशी जुळत नाही;
eवेल्डचे खोली ते रुंदीचे प्रमाण खूप मोठे आहे.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aवेल्डिंग स्ट्रक्चरची योग्य रचना करा, वेल्ड्सची वाजवी व्यवस्था करा, वेल्ड्सना शक्य तितक्या तणावाच्या एकाग्रतेचे क्षेत्र टाळा आणि वेल्डिंगचा क्रम वाजवीपणे निवडा;
bवेल्डिंग चालू कमी करा किंवा वेल्डिंगची गती योग्यरित्या वाढवा;
cआर्क क्रेटर ऑपरेशन योग्य असणे आवश्यक आहे, आर्क स्ट्राइक प्लेट जोडणे किंवा आर्क क्रेटर भरण्यासाठी वर्तमान क्षीणन उपकरण वापरणे;
dवेल्डिंग वायरची योग्य निवड.

Xinfa वेल्डिंगमध्ये उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि मजबूत टिकाऊपणा आहे, तपशीलांसाठी, कृपया तपासा:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. स्लॅग समावेश
कारण:
aवेल्डिंग करण्यापूर्वी अपूर्ण स्वच्छता;
bजास्त वेल्डिंग करंटमुळे संपर्काची टीप अंशतः वितळते आणि वितळलेल्या तलावामध्ये मिसळते ज्यामुळे स्लॅगचा समावेश होतो;
cवेल्डिंगची गती खूप वेगवान आहे.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aवेल्डिंग करण्यापूर्वी साफसफाईचे काम मजबूत करा.मल्टी-पास वेल्डिंग दरम्यान, प्रत्येक वेल्डिंग पासनंतर वेल्ड सीमची साफसफाई देखील करणे आवश्यक आहे;
bप्रवेश सुनिश्चित करण्याच्या बाबतीत, वेल्डिंग करंट योग्यरित्या कमी करा आणि उच्च प्रवाहासह वेल्डिंग करताना संपर्क टीप खूप कमी दाबू नका;
cवेल्डिंगचा वेग योग्यरित्या कमी करा, उच्च डीऑक्सिडायझर सामग्रीसह वेल्डिंग वायर वापरा आणि चाप व्होल्टेज वाढवा.

9. अंडरकट
कारण:
aवेल्डिंगचा प्रवाह खूप मोठा आहे आणि वेल्डिंग व्होल्टेज खूप जास्त आहे;
bवेल्डिंगची गती खूप वेगवान आहे आणि भरणे वायर खूप कमी आहे;
cटॉर्च असमानपणे स्विंग करते.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aवेल्डिंग वर्तमान आणि चाप व्होल्टेज योग्यरित्या समायोजित करा;
bयोग्यरित्या वायर फीडिंग गती वाढवा किंवा वेल्डिंग गती कमी करा;
cमशाल समान रीतीने स्विंग करण्यासाठी सर्व प्रयत्न करा.

10. वेल्ड प्रदूषण
कारण:
aअयोग्य संरक्षणात्मक गॅस कव्हरेज;
bवेल्डिंग वायर स्वच्छ नाही;
cमूळ सामग्री अशुद्ध आहे.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aहवा पुरवठा नळी लीक होत आहे की नाही, मसुदा आहे की नाही, गॅस नोजल सैल आहे की नाही आणि संरक्षक वायू योग्यरित्या वापरला आहे की नाही हे तपासा;
bवेल्डिंग साहित्य योग्यरित्या संग्रहित केले आहे की नाही;
cइतर यांत्रिक साफसफाईच्या पद्धती वापरण्यापूर्वी तेल आणि वंगण काढून टाका;
dस्टेनलेस स्टीलचा ब्रश वापरण्यापूर्वी ऑक्साईड काढून टाका.

11. खराब वायर फीडिंग
कारण:
A. संपर्क टीप आणि वेल्डिंग वायर प्रज्वलित आहेत;
bवेल्डिंग वायर पोशाख;
cस्प्रे चाप;
dवायर फीडिंग नळी खूप लांब किंवा खूप घट्ट आहे;
eवायर फीड व्हील अयोग्य किंवा थकलेला आहे;
fवेल्डिंग सामग्रीच्या पृष्ठभागावर अनेक burrs, ओरखडे, धूळ आणि घाण आहेत.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aवायर फीड रोलरचा ताण कमी करा आणि स्लो स्टार्ट सिस्टम वापरा;
bसर्व वेल्डिंग वायर्सची संपर्क पृष्ठभाग तपासा आणि मेटल-टू-मेटल संपर्क पृष्ठभाग कमी करा;
cसंपर्क टीप आणि वायर फीडिंग होजची स्थिती तपासा आणि वायर फीडिंग व्हीलची स्थिती तपासा;
dसंपर्क टिपचा व्यास जुळतो का ते तपासा;
eवायर फीडिंग दरम्यान ट्रंकेशन टाळण्यासाठी पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री वापरा;
fवायर रीलची पोशाख स्थिती तपासा;
gवायर फीड व्हीलचा योग्य आकार, आकार आणि पृष्ठभागाची स्थिती निवडा;
hचांगल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह वेल्डिंग साहित्य निवडा.

12. खराब चाप सुरू
कारण:
aखराब ग्राउंडिंग;
bसंपर्क टिपचा आकार चुकीचा आहे;
cसंरक्षक वायू नाही.

प्रतिबंधात्मक उपाय:
aसर्व ग्राउंडिंग स्थिती चांगली आहे का ते तपासा आणि चाप सुरू होण्यास सुलभ करण्यासाठी स्लो स्टार्ट किंवा हॉट आर्क वापरा;
bसंपर्क टिपची आतील जागा मेटल सामग्रीद्वारे अवरोधित केली आहे का ते तपासा;
cगॅस प्री-क्लीनिंग फंक्शन वापरा;
dवेल्डिंग पॅरामीटर्स बदला.