उद्योग बातम्या
-
हा लेख तुम्हाला वेल्डिंग दोष - लॅमेलर क्रॅक सहजपणे समजून घेईल
वेल्डिंग क्रॅक हा वेल्डिंग दोषांचा सर्वात हानिकारक वर्ग आहे, जो वेल्डेड स्ट्रक्चर्सची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता आणि विश्वासार्हतेवर गंभीरपणे परिणाम करतो. आज, आम्ही तुम्हाला क्रॅकच्या प्रकारांपैकी एक - लॅमिनेटेड क्रॅक ओळखण्यासाठी घेऊन जाऊ. 01 नॉन-मेटलिक समावेश, रोलिंग प्रक्रियेमध्ये स्टील प्लेट...अधिक वाचा -
TIG, MIG आणि MAG वेल्डिंगमधील फरकाची तुलना! एकदा आणि सर्वांसाठी समजून घ्या!
टीआयजी, एमआयजी आणि एमएजी वेल्डिंगमधील फरक 1. टीआयजी वेल्डिंग हे साधारणपणे एका हातात धरलेले वेल्डिंग टॉर्च असते आणि दुसऱ्या हातात वेल्डिंग वायर असते, जी लहान-लहान ऑपरेशन्स आणि दुरुस्तीसाठी मॅन्युअल वेल्डिंगसाठी योग्य असते. 2. MIG आणि MAG साठी, वेल्डिंग वायर वेल्डिंग टॉर्च थ्रूमधून पाठविली जाते...अधिक वाचा -
सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये मशीनिंग थ्रेडच्या तीन पद्धती
प्रत्येकाला वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी CNC मशीनिंग सेंटर्स वापरण्याचे फायदे सखोल माहिती आहेत. सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सच्या ऑपरेशन आणि प्रोग्रामिंगबद्दल अजूनही रहस्याचा पडदा आहे. आज Chenghui Xiaobian तुमच्यासोबत थ्रेड प्रोसेसिंग पद्धत शेअर करेल. तीन पद्धती आहेत...अधिक वाचा -
मशीनिंग सेंटरमध्ये रीमरचे फीड आणि गती कशी निवडावी
रीमिंग रकमेची निवड ⑴ रीमिंग भत्ता रीमिंग भत्ता रीमिंगसाठी आरक्षित कटची खोली आहे. सहसा, रीमिंगसाठी भत्ता हा रीमिंग किंवा कंटाळवाणा भत्त्यापेक्षा लहान असतो. खूप जास्त रीमिंग भत्ता कटिंग प्रेशर वाढवेल आणि रीमरचे नुकसान करेल, परिणामी...अधिक वाचा -
कटिंग फ्लुइड कसे निवडायचे, ते मशीनिंग अचूकता आणि टूल लाइफशी संबंधित आहे!
प्रथम, कटिंग फ्लुइड निवडीचे सामान्य टप्पे कटिंग फ्लुइड निवडण्याच्या पायऱ्यांमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, मशीन टूल्स, कटिंग टूल्स आणि प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी यासारख्या सर्वसमावेशक घटकांचा विचार करून कटिंग फ्लुइडची निवड निश्चित करणे आवश्यक आहे. टी नुसार कटिंग फ्लुइड निवडण्यापूर्वी...अधिक वाचा -
पाइपलाइन वेल्डिंगमध्ये फिक्स्ड वेल्डिंग जॉइंट, रोटेटिंग वेल्डिंग जॉइंट आणि प्रीफेब्रिकेटेड वेल्डिंग जॉइंटमधील फरक
रोटेशन वेल्डिंग पाइपलाइन वेल्डिंगमध्ये निश्चित वेल्डिंगशी संबंधित आहे. फिक्स्ड वेल्डिंग म्हणजे पाईप ग्रुप संरेखित केल्यानंतर वेल्डिंग जॉइंट हलू शकत नाही आणि वेल्डिंगच्या स्थितीत बदलानुसार (क्षैतिज, अनुलंब, वरच्या दिशेने आणि मध्य-स्तरीय बदल) वेल्डिंग केले जाते ...अधिक वाचा -
वेल्डिंग तांत्रिक ऑपरेशन आवश्यक
इलेक्ट्रिक वेल्डरची सामान्य ज्ञान आणि पद्धत सुरक्षितता, कार्यपद्धती खालीलप्रमाणे आहेत: 1. आपण सामान्य विद्युत ज्ञानात प्रभुत्व मिळवले पाहिजे, वेल्डरच्या सामान्य सुरक्षा नियमांचे पालन केले पाहिजे आणि अग्निशामक तंत्रज्ञान, इलेक्ट्रिक शॉकसाठी प्रथमोपचार आणि कृत्रिम रीतीने परिचित असले पाहिजे. ...अधिक वाचा -
स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण
01. संक्षिप्त वर्णन स्पॉट वेल्डिंग ही एक रेझिस्टन्स वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वेल्डमेंट एका लॅप जॉइंटमध्ये एकत्र केले जाते आणि दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये दाबले जाते आणि बेस मेटल प्रतिरोधक उष्णतेने वितळवून सोल्डर जॉइंट बनते. स्पॉट वेल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने खालील बाबींमध्ये केला जातो: 1. लॅप जॉइंट ऑफ एस...अधिक वाचा -
टायटॅनियम मिश्र धातु ही मशीनसाठी कठीण सामग्री का आहे?
आम्हाला असे का वाटते की टायटॅनियम मिश्र धातु ही मशीनसाठी कठीण सामग्री आहे? त्याच्या प्रक्रियेची यंत्रणा आणि इंद्रियगोचर सखोल समज नसल्यामुळे. 1. टायटॅनियम मशीनिंगची भौतिक घटना टायटॅनियम मिश्र धातुच्या प्रक्रियेची कटिंग फोर्स स्टीलच्या तुलनेत थोडी जास्त आहे ...अधिक वाचा -
हाय-स्पीड स्टील आणि टंगस्टन स्टीलमधील फरक अगदी स्पष्ट आहे!
हाय-स्पीड स्टील समजून घ्या हाय-स्पीड स्टील (HSS) हे उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च उष्णता प्रतिरोधक असलेले एक साधन स्टील आहे, ज्याला विंड स्टील किंवा फ्रंट स्टील असेही म्हणतात, याचा अर्थ असा की ते थंड झाल्यावरही ते कडक होऊ शकते. शमन दरम्यान हवेत, आणि ते खूप तीक्ष्ण आहे. हे अल...अधिक वाचा -
सीएनसी लेथ प्रक्रिया कौशल्य, खूप उपयुक्त!
सीएनसी लेथ हे उच्च-परिशुद्धता, उच्च-कार्यक्षमतेचे स्वयंचलित मशीन टूल आहे. सीएनसी लेथचा वापर प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकतो आणि अधिक मूल्य निर्माण करू शकतो. CNC लेथचा उदय एंटरप्राइझना मागासलेल्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानापासून मुक्त होण्यास सक्षम करतो. सीएनसी लेथचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान समान आहे, ...अधिक वाचा -
वेल्ड्सच्या गैर-विध्वंसक चाचणीच्या पद्धती काय आहेत， कुठे फरक आहे
विना-विध्वंसक चाचणी म्हणजे ध्वनी, प्रकाश, चुंबकत्व आणि वीज या वैशिष्ट्यांचा वापर करून निरीक्षण करायच्या वस्तूच्या कार्यक्षमतेला इजा न पोहोचवता किंवा त्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम न करता तपासणी करावयाच्या वस्तूमध्ये दोष किंवा एकसमानता आहे की नाही हे शोधून काढणे आणि आकार देणे. , स्थिती आणि स्थान...अधिक वाचा
