टायटॅनियम मिश्र धातु ही मशीनसाठी कठीण सामग्री का आहे?

आम्हाला असे का वाटते की टायटॅनियम मिश्र धातु ही मशीनसाठी कठीण सामग्री आहे? त्याच्या प्रक्रियेची यंत्रणा आणि इंद्रियगोचर सखोल समज नसल्यामुळे.

1. टायटॅनियम मशीनिंगची भौतिक घटना

टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेची कटिंग फोर्स समान कडकपणा असलेल्या स्टीलच्या तुलनेत फक्त थोडी जास्त आहे, परंतु टायटॅनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करण्याची भौतिक घटना स्टीलच्या प्रक्रियेपेक्षा खूपच क्लिष्ट आहे, ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातुच्या प्रक्रियेस मोठ्या अडचणी येतात.

बहुतेक टायटॅनियम मिश्र धातुंची थर्मल चालकता खूप कमी आहे, फक्त 1/7 स्टील आणि 1/16 ॲल्युमिनियम. त्यामुळे, टायटॅनियम मिश्र धातु कापण्याच्या प्रक्रियेत निर्माण होणारी उष्णता वर्कपीसमध्ये त्वरीत हस्तांतरित केली जाणार नाही किंवा चिप्सद्वारे काढून टाकली जाणार नाही, परंतु कटिंग क्षेत्रामध्ये जमा केली जाईल आणि व्युत्पन्न तापमान 1000 डिग्री सेल्सिअस इतके जास्त असू शकते, ज्यामुळे परिधान करण्यासाठी, क्रॅक करण्यासाठी आणि वेगाने मरण्यासाठी टूलची कटिंग धार. बिल्ड-अप एज बिल्ड-अप, जीर्ण कडा जलद दिसणे, यामधून कटिंग झोनमध्ये अधिक उष्णता निर्माण करते, टूलचे आयुष्य आणखी कमी करते.

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे उच्च तापमान टायटॅनियम मिश्र धातुच्या भागांची पृष्ठभागाची अखंडता देखील नष्ट करते, परिणामी भागाची भौमितीय अचूकता कमी होते आणि एक काम कडक करणारी घटना ज्यामुळे त्याची थकवा शक्ती गंभीरपणे कमी होते.

टायटॅनियम मिश्र धातुंची लवचिकता भाग कार्यक्षमतेसाठी फायदेशीर ठरू शकते, परंतु कटिंग दरम्यान, वर्कपीसची लवचिक विकृती हे कंपनाचे एक महत्त्वाचे कारण आहे. कटिंग प्रेशरमुळे “लवचिक” वर्कपीस टूल सोडते आणि रिबाउंड होते, ज्यामुळे टूल आणि वर्कपीसमधील घर्षण कटिंग क्रियेपेक्षा जास्त होते. घर्षण प्रक्रिया देखील उष्णता निर्माण करते, ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या खराब थर्मल चालकतेची समस्या वाढते.

पातळ-भिंतीच्या किंवा रिंग-आकाराच्या भागांवर प्रक्रिया करताना ही समस्या अधिक गंभीर आहे जी सहजपणे विकृत होतात. टायटॅनियम मिश्रधातूच्या पातळ-भिंतीच्या भागांवर अपेक्षित मितीय अचूकतेवर प्रक्रिया करणे सोपे काम नाही. कारण जेव्हा वर्कपीस मटेरियल टूलद्वारे दूर ढकलले जाते, तेव्हा पातळ भिंतीच्या स्थानिक विकृतीने लवचिक श्रेणी ओलांडली आहे ज्यामुळे प्लास्टिकचे विकृती निर्माण होते आणि कटिंग पॉइंटवर सामग्रीची ताकद आणि कडकपणा लक्षणीय वाढतो. यावेळी, मूलतः निर्धारित कटिंग गतीवर मशीनिंग खूप जास्त होते, ज्यामुळे टूलचा तीक्ष्ण पोशाख होतो.

टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्याच्या अडचणीसाठी "उष्णता" हा "गुन्हेगार" आहे!

2. टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यासाठी तांत्रिक माहिती

मागील अनुभवासह टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेची यंत्रणा समजून घेण्याच्या आधारावर, टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्याची मुख्य प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

(1) कटिंग फोर्स, कटिंग उष्णता आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण कमी करण्यासाठी सकारात्मक कोन भूमितीसह घाला.

(२) वर्कपीस कडक होऊ नये म्हणून सतत खाद्य ठेवा. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान साधन नेहमी फीड स्थितीत असावे. मिलिंग दरम्यान रेडियल कटिंग रक्कम ae त्रिज्येच्या 30% असावी.

(३) उच्च-दाब आणि मोठ्या-प्रवाह कटिंग फ्लुइडचा वापर मशीनिंग प्रक्रियेची थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि जास्त तापमानामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा ऱ्हास आणि साधनांचे नुकसान टाळण्यासाठी केला जातो.

(४) ब्लेडची कटिंग धार धारदार ठेवा, बोथट चाकू हे उष्णता वाढण्याचे आणि परिधान होण्याचे कारण आहेत, ज्यामुळे चाकू सहजपणे निकामी होऊ शकतात.

(5) टायटॅनियम मिश्र धातुच्या शक्य तितक्या मऊ अवस्थेत प्रक्रिया करणे, कारण सामग्री कठोर झाल्यानंतर प्रक्रिया करणे अधिक कठीण होते, उष्णता उपचार सामग्रीची ताकद सुधारते आणि ब्लेडचा पोशाख वाढवते.

(6) कटिंग एजमध्ये शक्य तितके कापण्यासाठी मोठ्या नाकाची त्रिज्या किंवा चेंफर वापरा. हे प्रत्येक बिंदूवर कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी करू शकते आणि स्थानिक तुटणे टाळू शकते. कटिंग पॅरामीटर्समध्ये टायटॅनियम मिश्र धातुंचे मिलिंग करताना, कटिंग गतीचा टूल लाइफ vc वर सर्वात मोठा प्रभाव असतो, त्यानंतर रेडियल कटिंग रक्कम (मिलिंग डेप्थ) ae.

Xinfa CNC टूल्समध्ये चांगल्या दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:
सीएनसी टूल्स उत्पादक – चीन सीएनसी टूल्स फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)

3. ब्लेडपासून सुरू होणारी टायटॅनियम प्रक्रिया समस्या सोडवणे

टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेदरम्यान आढळणारा ब्लेड ग्रूव्ह पोशाख हा कट दिशेच्या खोलीसह मागील आणि समोरचा स्थानिक पोशाख असतो, जो बहुतेकदा मागील प्रक्रियेद्वारे सोडलेल्या कठोर थरामुळे होतो. 800°C पेक्षा जास्त प्रक्रिया तापमानात साधन आणि वर्कपीस मटेरियल यांच्यातील रासायनिक अभिक्रिया आणि प्रसार हे देखील ग्रूव्ह वेअर तयार होण्याचे एक कारण आहे. कारण प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसचे टायटॅनियम रेणू ब्लेडच्या पुढील भागात जमा होतात आणि उच्च दाब आणि उच्च तापमानात ब्लेडला "वेल्डेड" केले जातात, ज्यामुळे बिल्ट-अप एज तयार होतो. बिल्ट-अप एज कटिंग एजपासून दूर सोलल्यावर, ते इन्सर्टचे कार्बाइड कोटिंग काढून टाकते, म्हणून टायटॅनियम मशीनिंगसाठी विशेष इन्सर्ट सामग्री आणि भूमिती आवश्यक असतात.

4. टायटॅनियम मशीनिंगसाठी योग्य साधन संरचना

टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेचा फोकस उष्णता आहे. उष्णता त्वरीत काढून टाकण्यासाठी वेळेवर आणि अचूक रीतीने उच्च-दाब कटिंग फ्लुइडची मोठ्या प्रमाणात फवारणी करणे आवश्यक आहे. बाजारात टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेसाठी खास वापरल्या जाणाऱ्या मिलिंग कटरच्या अद्वितीय रचना आहेत.