जेव्हा ड्रिलिंग सायकल निवडीचा प्रश्न येतो, तेव्हा आमच्याकडे सहसा तीन पर्याय असतात:

1.G73 (चिप ब्रेकिंग सायकल) सामान्यत: छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते ज्याची खोली ड्रिल बिटच्या व्यासाच्या 3 पट जास्त आहे, परंतु ड्रिल बिटच्या प्रभावी काठाच्या लांबीपेक्षा जास्त नाही. 2.G81 (शॅलो होल सायकल) सहसा मध्यभागी छिद्रे ड्रिल करण्यासाठी, चेम्फरिंग करण्यासाठी वापरली जाते आणि ड्रिल बिटच्या प्रभावी काठाच्या लांबीपेक्षा जास्त नसते. 3 पट व्यास भोक प्रक्रिया अंतर्गत शीतलक साधनांच्या उदयासह, प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, हे चक्र 3 ड्रिल करण्यासाठी देखील निवडले जाईल. G83 (डीप होल सायकल) सामान्यतः खोल छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.

Xinfa CNC टूल्समध्ये चांगल्या दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:
सीएनसी टूल्स उत्पादक – चीन सीएनसी टूल्स फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)

मशीन स्पिंडल सेंटर कूलिंगसह सुसज्ज आहे (वॉटर आउटलेट)

हे टूल सेंट्रल कूलिंग (वॉटर आउटलेट) ला देखील सपोर्ट करते.

छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी G81 वापरणे निवडणे ही सर्वोत्तम निवड आहे

उच्च-दाब शीतलक केवळ ड्रिलिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता काढून टाकत नाही तर कटिंग एजला अधिक वेळेवर वंगण घालते. उच्च दाब ड्रिल चिप्स देखील थेट तोडेल, ज्यामुळे निर्माण झालेल्या लहान चिप्स उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या प्रवाहासह वेळेत छिद्रातून बाहेर पडतील. हे दुय्यम कटिंगमुळे होणारे टूल पोशाख टाळते आणि मशीन केलेल्या छिद्राची गुणवत्ता कमी करते. कूलिंग, स्नेहन आणि चिप काढण्याच्या समस्या नसल्यामुळे, तीन ड्रिलिंग चक्रांपैकी हे सर्वात सुरक्षित आणि सर्वात कार्यक्षम उपाय आहे.

सामग्री खंडित करणे कठीण आहे परंतु इतर कामकाजाच्या परिस्थिती चांगल्या आहेत

स्पिंडल सेंटर कूलिंग नसताना (वॉटर आउटलेट)

G73 वापरणे हा एक चांगला पर्याय आहे

हे चक्र लहान विराम वेळेद्वारे किंवा साधन मागे घेण्याच्या थोड्या अंतराने चिप ब्रेकिंग साध्य करेल, परंतु यासाठी ड्रिल बिटमध्ये चिप काढण्याची चांगली क्षमता असणे आवश्यक आहे. गुळगुळीत चिप काढण्याची खोबणी पुढील ड्रिलिंगमधील समस्या टाळून चिप्स जलद डिस्चार्ज करण्यास अनुमती देईल. चिप्स एकत्र गुंफलेले असतात, ज्यामुळे छिद्राची गुणवत्ता नष्ट होते. सहाय्यक चिप काढण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर वापरणे देखील एक चांगली निवड आहे.
कामाची परिस्थिती अस्थिर असल्यास

G83 वापरणे हा सर्वात सुरक्षित पर्याय आहे

डीप होल मशीनिंग खूप लवकर संपेल कारण ड्रिलची कटिंग एज वेळेत थंड आणि वंगण घालता येत नाही. छिद्रातील चिप्स खोलीमुळे वेळेत डिस्चार्ज करणे देखील कठीण होईल. जर चिप ग्रूव्हमधील चिप्स कूलंटला अवरोधित करतात, तर ते टूलचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी करते, दुय्यम कटिंगमुळे चिप्स मशीनच्या छिद्राची आतील भिंत देखील खडबडीत बनवतात, त्यामुळे पुढे एक दुष्टचक्र तयार होते.

जर तुम्ही टूलला संदर्भ उंची -R पर्यंत प्रत्येक वेळी लहान अंतर -Q ड्रिल केले तर, छिद्राच्या तळाशी प्रक्रिया करताना ते अधिक योग्य असू शकते, परंतु पहिल्या अर्ध्या भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी बराच वेळ लागेल. छिद्र, ज्यामुळे अनावश्यक कचरा होतो.

आणखी ऑप्टिमाइझ केलेला मार्ग आहे का?

येथे G83 डीप होल सर्कुलेशनच्या दोन पद्धती आहेत:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

पहिल्या पद्धतीमध्ये, Q मूल्य हे स्थिर मूल्य आहे, याचा अर्थ असा की छिद्राच्या वरपासून खालपर्यंत प्रत्येक वेळी प्रक्रिया करण्यासाठी समान खोली वापरली जाते. प्रक्रियेच्या सुरक्षिततेच्या गरजेमुळे, सर्वात लहान मूल्य सहसा निवडले जाते. , ज्याचा अर्थ कमीत कमी धातू काढण्याचा दर देखील आहे आणि अक्षरशः प्रक्रिया करण्यासाठी बराच वेळ वाया जातो.

दुसऱ्या पद्धतीमध्ये, प्रत्येक कटिंगची खोली अनुक्रमे I, J आणि K द्वारे दर्शविली जाते:

जेव्हा छिद्राचा वरचा भाग चांगल्या स्थितीत असतो, तेव्हा प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आम्ही मोठे I मूल्य सेट करू शकतो;

जेव्हा छिद्राच्या मध्यभागी कामकाजाची परिस्थिती सामान्य असते, तेव्हा सुरक्षितता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही हळूहळू कमी केलेले J मूल्य वापरतो; जेव्हा छिद्राच्या तळाशी कामाची परिस्थिती खराब असते, तेव्हा प्रक्रियेची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही K मूल्य सेट करतो.

वास्तविक वापरात, दुसरी पद्धत तुमची ड्रिलिंग कार्यक्षमता ५०% वाढवू शकते आणि त्याची किंमत शून्य आहे!