वेल्डरला वेल्ड दोषांचे मॅक्रोस्कोपिक विश्लेषण काय माहित असणे आवश्यक आहे

वेल्डेड स्ट्रक्चर्स, वेल्डेड उत्पादने आणि वेल्डेड जोडांसाठी गुणवत्ता आवश्यकता बहुआयामी आहेत. त्यामध्ये संयुक्त कार्यप्रदर्शन आणि संस्था यासारख्या अंतर्गत आवश्यकतांचा समावेश होतो. त्याच वेळी, देखावा, आकार, आकार अचूकता, वेल्ड सीम तयार करणे, पृष्ठभाग आणि अंतर्गत दोष यामध्ये कोणतेही दोष नसावेत. ते शक्य तितक्या लवकर शोधण्यासाठी, समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, मॅक्रोस्कोपिक विश्लेषण बहुतेकदा प्रथम वापरले जाते, त्यानंतर आवश्यक असल्यास तपशीलवार सूक्ष्म विश्लेषण केले जाते.

मॅक्रो विश्लेषणाची सर्वात महत्वाची सामग्री म्हणजे वेल्डेड जोड्यांचे दोष विश्लेषण. मुख्यत्वे मेटॅलोग्राफिक मायक्रोस्कोपच्या लो-मॅग्निफिकेशन स्ट्रक्चर विश्लेषण पद्धतीचा वापर करून, वेल्डेड जोड्यांमुळे निर्माण होणारे अंतर्गत दोष मेटॅलोग्राफिक लो-मॅग्निफिकेशनद्वारे तपासले जातात आणि दोषांची कारणे उच्च-विवर्धन मायक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषणाद्वारे निर्धारित केली जातात, आणि टाळण्याच्या पद्धती आणि वेल्डेड जोड्यांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी निर्मूलन आढळले आहे. गुणवत्ता

सॅम्पलिंग, ग्राइंडिंग, इचिंग आणि लो-मॅग्निफिकेशन फोटोग्राफी घेऊन, आम्ही वेल्डेड जोड्यांचे मॅक्रोस्कोपिक दोष स्पष्टपणे आणि अंतर्ज्ञानाने तपासू शकतो आणि संबंधित वेल्डिंग मानकांसह एकत्रितपणे, आम्ही वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग कामगार आणि वेल्डिंग संरचना पूर्ण करू शकतात की नाही हे ठरवू शकतो. संबंधित आवश्यकता. आवश्यकता.

निर्मिती आणि दोष आकाराच्या कारणानुसार, वेल्ड मॅक्रो दोष प्रामुख्याने खालील श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

1. रंध्र

वेल्डिंग पूलच्या क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेदरम्यान, काही वायू छिद्र तयार करण्यासाठी वेल्डिंग मिररमध्ये राहू शकतात कारण त्यांना बाहेर पडण्यासाठी वेळ नाही.

वेल्डेड जोड्यांमध्ये पोरोसिटी हा एक सामान्य दोष आहे. सच्छिद्रता केवळ वेल्डच्या पृष्ठभागावरच दिसून येत नाही तर अनेकदा वेल्डच्या आत देखील दिसून येते. वेल्डिंग उत्पादनादरम्यान सोप्या पद्धतींसह शोधणे सोपे नाही, ज्यामुळे गंभीर नुकसान होईल.

वेल्डिंगच्या आतील छिद्रांना अंतर्गत छिद्र म्हणतात आणि बाहेर उघडलेल्या छिद्रांना बहुतेक पृष्ठभाग छिद्र म्हणतात.

2. स्लॅग समावेश
स्लॅगचा समावेश वितळलेला स्लॅग किंवा वेल्डमधील इतर नॉन-मेटलिक समावेश आहे, जो वेल्डमधील एक सामान्य दोष आहे.

फ्लक्सने भरलेल्या मेटल वायरचा वापर करताना, जसे की बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगमध्ये, धूळ खराब जमा झाल्यामुळे स्लॅग बनते किंवा फ्लक्सशिवाय CO2 वेल्डिंग पद्धतीमध्ये, डीऑक्सिडेशन उत्पादन स्लॅग तयार करते, जे मल्टी-लेयर वेल्ड मेटलच्या आत राहते. स्लॅग समावेश तयार करू शकता.

3. अपुरा प्रवेश आणि संलयन
अपूर्ण प्रवेश म्हणजे जोडणीच्या मुळाशी राहिलेला भाग जो वेल्डिंग दरम्यान पूर्णपणे घुसला नाही.

संलयनाचा अभाव हा एक सामान्य दोष आहे. हे वितळलेल्या वेल्ड मेटल आणि बेस बेस मेटलमधील स्थानिक अवशिष्ट अंतर किंवा समीप वेल्ड मणी आणि वेल्ड लेयर्स मधील अंतर दर्शवते. स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान बेस मेटल आणि बेस मेटल पूर्णपणे वितळले जात नाहीत आणि एकत्र केले जात नाहीत. काहींना unfused म्हणतात.

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या: वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक - चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)

4. क्रॅक
वेल्डिंग क्रॅक त्यांच्या आकारानुसार आणि कारणांनुसार गरम क्रॅक (क्रिस्टल क्रॅक, उच्च-तापमान द्रवीकरण क्रॅक, बहुभुज क्रॅक), कोल्ड क्रॅक (विलंबित क्रॅक, कडक होणारी भेगा, कमी प्लॅस्टिकिटी क्रॅक), रीहीट क्रॅक आणि लॅमेलर टिअर्समध्ये विभागली जातात. क्रॅक इ.

5. अंडरकट
अंडरकटला कधीकधी अंडरकट म्हणतात. हे एक खोबणी आहे जे वेल्डच्या पायाच्या पायाच्या पृष्ठभागापेक्षा कमी आहे कारण जमा केलेला धातू वेल्डिंग दरम्यान बेस मेटलचा वितळलेला भाग पूर्णपणे झाकत नाही. हे वेल्डिंग चाप वेल्डमेंटच्या काठावर वितळण्याचा परिणाम आहे. वेल्डिंग रॉडमधून वितळलेल्या धातूने सोडलेले अंतर पुन्हा भरले जात नाही.

अंडरकट जो खूप खोल आहे तो सांध्याची ताकद कमकुवत करेल आणि अंडरकटला स्ट्रक्चरल नुकसान देखील होऊ शकते.

6. इतर दोष
वरील दोषांव्यतिरिक्त, वेल्डमधील सामान्य दोषांमध्ये ढिलेपणा, कोल्ड इन्सुलेशन, बर्न-थ्रू, वेल्ड नोड्यूल, संकोचन पोकळी, खड्डे, सॅग, असमान वेल्ड लेग आकार, जास्त अवतलता/कन्व्हेक्सिटी आणि चुकीचा वेल्ड टो अँगल यांचा समावेश होतो. प्रतीक्षा करा