उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंग करताना आपण कोणत्या मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे

उच्च कार्बन स्टील म्हणजे ०.६% पेक्षा जास्त w(C) असलेले कार्बन स्टील. त्यात मध्यम कार्बन स्टीलपेक्षा कडक होण्याची प्रवृत्ती जास्त असते आणि उच्च कार्बन मार्टेन्साइट तयार होते, जे कोल्ड क्रॅकच्या निर्मितीसाठी अधिक संवेदनशील असते. त्याच वेळी, वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये तयार केलेली मार्टेन्साईट रचना कठोर आणि ठिसूळ आहे, ज्यामुळे सांध्याची प्लास्टिसिटी आणि कडकपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. म्हणून, उच्च-कार्बन स्टीलची वेल्डेबिलिटी खूपच खराब आहे आणि संयुक्त कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष वेल्डिंग प्रक्रियांचा अवलंब करणे आवश्यक आहे. . म्हणून, ते वेल्डेड संरचनांमध्ये सामान्यतः क्वचितच वापरले जाते. उच्च कार्बन स्टीलचा वापर मुख्यतः मशीनच्या भागांसाठी केला जातो ज्यांना उच्च कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकता आवश्यक असते, जसे की फिरणारे शाफ्ट, मोठे गीअर्स आणि कपलिंग [१]. स्टीलची बचत करण्यासाठी आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान सुलभ करण्यासाठी, हे मशीन भाग बहुतेक वेळा वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससह एकत्र केले जातात. जड मशीन निर्मितीमध्ये, उच्च कार्बन स्टील घटकांच्या वेल्डिंग समस्या देखील येतात. उच्च कार्बन स्टील वेल्डमेंटसाठी वेल्डिंग प्रक्रिया तयार करताना, विविध संभाव्य वेल्डिंग दोषांचे सर्वसमावेशक विश्लेषण केले पाहिजे आणि संबंधित वेल्डिंग प्रक्रियेचे उपाय केले पाहिजेत.

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या: वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक - चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)

1 उच्च कार्बन स्टीलची वेल्डेबिलिटी

1.1 वेल्डिंग पद्धत

उच्च कार्बन स्टीलचा वापर मुख्यतः उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोध असलेल्या संरचनांसाठी केला जातो, म्हणून मुख्य वेल्डिंग पद्धती इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, ब्रेझिंग आणि बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग आहेत.

1.2 वेल्डिंग साहित्य

उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंगसाठी सामान्यतः संयुक्त आणि बेस मेटलमध्ये समान ताकदीची आवश्यकता नसते. आर्क वेल्डिंग करताना, सल्फर काढण्याची मजबूत क्षमता असलेले लो-हायड्रोजन इलेक्ट्रोड, जमा केलेल्या धातूमध्ये कमी प्रसरणीय हायड्रोजन सामग्री आणि चांगली कणखरता सामान्यतः वापरली जाते. जेव्हा वेल्ड मेटल आणि बेस मेटलची ताकद समान असणे आवश्यक असते, तेव्हा संबंधित ग्रेडची कमी-हायड्रोजन वेल्डिंग रॉड निवडली पाहिजे; जेव्हा वेल्ड मेटल आणि बेस मेटलची ताकद आवश्यक नसते, तेव्हा बेस मेटलपेक्षा कमी ताकदीची पातळी असलेली कमी हायड्रोजन वेल्डिंग रॉड निवडली पाहिजे. लक्षात ठेवा बेस मेटलपेक्षा जास्त ताकद असलेल्या वेल्डिंग रॉड्स निवडल्या जाऊ शकत नाहीत. वेल्डिंग दरम्यान बेस मेटलला प्रीहिट करण्याची परवानगी नसल्यास, उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये कोल्ड क्रॅक टाळण्यासाठी, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड्सचा वापर चांगल्या प्लॅस्टिकिटी आणि मजबूत क्रॅक प्रतिरोधासह ऑस्टेनिटिक रचना मिळविण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

1.3 बेवेलची तयारी

वेल्ड मेटलमधील कार्बनचे वस्तुमान अंश मर्यादित करण्यासाठी, संलयन गुणोत्तर कमी केले पाहिजे, म्हणून वेल्डिंग करताना U- आकाराचे किंवा V- आकाराचे खोबणी वापरतात, आणि चर आणि तेलाचे डाग स्वच्छ करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, खोबणीच्या दोन्ही बाजूंना 20 मिमीच्या आत गंज, इ.

1.4 प्रीहीटिंग

स्ट्रक्चरल स्टील इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग करण्यापूर्वी ते प्रीहीट केले पाहिजे आणि प्रीहीटिंग तापमान 250°C आणि 350°C दरम्यान नियंत्रित केले जाते.

1.5 इंटरलेअर प्रक्रिया

एकाधिक स्तर आणि एकाधिक पास वेल्डिंग करताना, प्रथम पाससाठी एक लहान-व्यास इलेक्ट्रोड आणि कमी प्रवाह वापरला जातो. साधारणपणे, वर्कपीस अर्ध-उभ्या वेल्डिंगमध्ये ठेवली जाते किंवा वेल्डिंग रॉडचा वापर बाजूने स्विंग करण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून संपूर्ण बेस मेटल उष्णता-प्रभावित झोन प्रीहीटिंग आणि उष्णता संरक्षण प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी कमी वेळेत गरम केले जाते.

1.6 पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचार

वेल्डिंगनंतर लगेच, वर्कपीस गरम भट्टीत ठेवली जाते आणि तणावमुक्त एनीलिंगसाठी 650°C वर ठेवली जाते [3].

2 उच्च कार्बन स्टीलचे वेल्डिंग दोष आणि प्रतिबंधात्मक उपाय

उच्च कार्बन स्टीलमध्ये कडक होण्याची तीव्र प्रवृत्ती असल्यामुळे, वेल्डिंग दरम्यान गरम क्रॅक आणि कोल्ड क्रॅक होण्याची शक्यता असते.

2.1 थर्मल क्रॅकसाठी प्रतिबंधात्मक उपाय

1) वेल्डची रासायनिक रचना नियंत्रित करा, सल्फर आणि फॉस्फरस सामग्रीचे काटेकोरपणे नियंत्रण करा आणि वेल्डची रचना सुधारण्यासाठी आणि वेगळेपणा कमी करण्यासाठी मँगनीज सामग्री योग्यरित्या वाढवा.

2) वेल्डचा क्रॉस-सेक्शनल आकार नियंत्रित करा आणि वेल्डच्या मध्यभागी वेगळे होऊ नये म्हणून रुंदी-ते-खोलीचे प्रमाण थोडे मोठे करा.

3) कडक वेल्डमेंटसाठी, योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स, योग्य वेल्डिंग क्रम आणि दिशा निवडली पाहिजे.

4) आवश्यक असल्यास, थर्मल क्रॅक टाळण्यासाठी प्रीहिटिंग आणि मंद थंड होण्याचे उपाय करा.

5) वेल्डिंग रॉड किंवा फ्लक्सची क्षारता वाढवा जेणेकरून वेल्डमधील अशुद्धता कमी होईल आणि पृथक्करणाची डिग्री सुधारेल.

2.2 कोल्ड क्रॅकसाठी प्रतिबंधात्मक उपाय[4]

1) वेल्डिंगपूर्वी प्रीहीटिंग आणि वेल्डिंग नंतर मंद थंड केल्याने केवळ उष्णता-प्रभावित झोनची कडकपणा आणि ठिसूळपणा कमी होऊ शकत नाही, तर वेल्डमधील हायड्रोजनच्या बाह्य प्रसाराला देखील गती मिळते.

2) योग्य वेल्डिंग उपाय निवडा.

3) वेल्डेड जॉइंटचा संयम ताण कमी करण्यासाठी आणि वेल्डमेंटची तणाव स्थिती सुधारण्यासाठी योग्य असेंब्ली आणि वेल्डिंग अनुक्रमांचा अवलंब करा.

4) योग्य वेल्डिंग साहित्य निवडा, वेल्डिंग करण्यापूर्वी इलेक्ट्रोड आणि फ्लक्स कोरडे करा आणि वापरासाठी तयार ठेवा.

5) वेल्डिंग करण्यापूर्वी, खोबणीच्या सभोवतालच्या मूळ धातूच्या पृष्ठभागावरील पाणी, गंज आणि इतर दूषित घटक काळजीपूर्वक काढून टाकले पाहिजेत जेणेकरून वेल्डमधील डिफ्यूसिबल हायड्रोजनचे प्रमाण कमी होईल.

6) हायड्रोजन वेल्डेड जॉइंटमधून पूर्णपणे बाहेर पडण्यासाठी वेल्डिंगपूर्वी लगेच डिहायड्रोजनेशन उपचार केले पाहिजेत.

7) वेल्डमध्ये हायड्रोजनच्या बाह्य प्रसारास प्रोत्साहन देण्यासाठी वेल्डिंगनंतर ताबडतोब तणाव-मुक्त करणारी ॲनिलिंग उपचार केले पाहिजेत.

3 निष्कर्ष

उच्च कार्बन सामग्री, उच्च कठोरता आणि उच्च कार्बन स्टीलची खराब वेल्डेबिलिटी यामुळे, वेल्डिंग दरम्यान उच्च कार्बन मार्टेंसाइट रचना आणि वेल्डिंग क्रॅक तयार करणे सोपे आहे. म्हणून, उच्च कार्बन स्टील वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग प्रक्रिया वाजवीपणे निवडणे आवश्यक आहे. आणि वेल्डिंग क्रॅकची घटना कमी करण्यासाठी आणि वेल्डेड जोड्यांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वेळेवर संबंधित उपाययोजना करा.