वेल्डिंग दरम्यान चिकट इलेक्ट्रोडचे कारण काय आहे

इलेक्ट्रोड स्टिकिंग ही इलेक्ट्रोड आणि भाग एकत्र चिकटण्याची घटना आहे जेव्हा वेल्डर स्पॉट वेल्ड करते आणि इलेक्ट्रोड आणि भाग एक असामान्य वेल्ड बनतात. गंभीर प्रकरणांमध्ये, इलेक्ट्रोड बाहेर काढला जातो आणि थंड पाण्याच्या प्रवाहामुळे भाग गंजतात.
वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोड चिकटण्याची चार मुख्य कारणे आहेत: दोन इलेक्ट्रोडचे कार्यरत पृष्ठभाग समांतर नसतात, इलेक्ट्रोडचे कार्यरत पृष्ठभाग खडबडीत असतात, इलेक्ट्रोडचा दाब अपुरा असतो आणि वेल्डिंग गनच्या कूलिंग आउटलेटवर पाण्याची पाईप असते. उलट कनेक्ट केलेले आहे किंवा थंड पाण्याचे अभिसरण अवरोधित आहे.

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक – चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)

1. दोन इलेक्ट्रोडचे कार्यरत पृष्ठभाग समांतर नाहीत

जेव्हा दोन इलेक्ट्रोड्सचे कार्यरत पृष्ठभाग समांतर नसतात तेव्हा इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत पृष्ठभाग भागांच्या आंशिक संपर्कात असतील, इलेक्ट्रोड आणि भागांमधील संपर्क प्रतिरोध वाढेल आणि वेल्डिंग सर्किटचा प्रवाह कमी होईल.

जेव्हा विद्युत प्रवाह स्थानिक संपर्क बिंदूवर केंद्रित केला जातो आणि संपर्क बिंदूवर वर्तमान घनता सामान्य वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या वर्तमान घनतेपेक्षा जास्त असते, तेव्हा संपर्क बिंदूचे तापमान इलेक्ट्रोडच्या वेल्डेबल तापमानापर्यंत वाढते. आणि भाग, आणि इलेक्ट्रोड आणि भाग एकत्र केला जाईल.

2. इलेक्ट्रोडची कार्यरत पृष्ठभाग खडबडीत आहे

इलेक्ट्रोडची कार्यरत पृष्ठभाग भागासह पूर्णपणे बसविली जाऊ शकत नाही आणि केवळ काही पसरलेले भाग भागाच्या संपर्कात असतात. या परिस्थितीमुळे दोन इलेक्ट्रोडचे कार्यरत पृष्ठभाग देखील समांतर नसतील, परिणामी चिकट इलेक्ट्रोड बनतील.

3. अपुरा इलेक्ट्रोड दबाव

संपर्क प्रतिकार दाबाच्या व्यस्त प्रमाणात आहे. अपुरा इलेक्ट्रोड दाब इलेक्ट्रोड आणि भाग यांच्यातील संपर्क प्रतिरोध वाढवतो आणि संपर्क भागाची प्रतिरोधक उष्णता वाढते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड आणि भाग यांच्यातील संपर्क पृष्ठभागाचे तापमान वेल्डेबल तापमानापर्यंत वाढते, ज्यामुळे दरम्यान एक संलयन कनेक्शन तयार होते. इलेक्ट्रोड आणि भाग.

4. वेल्डिंग गन कूलिंग आउटलेटचे वॉटर पाईप उलटे जोडलेले आहे किंवा थंड पाण्याचे परिसंचरण अवरोधित केले आहे

वेल्डिंग गन कूलिंग आउटलेटचे वॉटर पाईप उलटे जोडलेले असते किंवा थंड पाण्याचे परिसंचरण अवरोधित केले जाते, इलेक्ट्रोडचे तापमान वाढते आणि सतत स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोड आणि भाग एकत्र केले जाऊ शकतात.

वरील चार परिस्थितींमुळे इलेक्ट्रोड आणि भाग जोडले जाण्याची आणि जोडण्याची शक्यता असते, परिणामी चिकट इलेक्ट्रोडची घटना घडते. तर, चिकट इलेक्ट्रोड इंद्रियगोचरची घटना कशी टाळायची?

(1) दोन इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत पृष्ठभागांना समांतर आणि खडबडीत मुक्त करण्यासाठी इलेक्ट्रोड हेड फाइल करा. वेल्डिंग प्रक्रिया ग्राइंडिंग प्रक्रिया म्हणून निवडली जाऊ शकते (वर्तमान आउटपुट नाही), आणि दोन इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत पृष्ठभाग वेल्डिंग गन फायरिंग करून समांतर असल्याचे निरीक्षण केले जाऊ शकते.

(2) ग्राइंडिंग अवस्थेत, निर्दिष्ट इलेक्ट्रोड हेड व्यासाच्या मर्यादेत संपर्क क्षेत्र वाढवण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारण्यासाठी दोन इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत पृष्ठभागांना बनावट करण्यासाठी वेल्डिंग गन 5 ते 10 वेळा फायर करा.

(३) इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत पृष्ठभागावर ऑक्साईसिटिलीन ज्वालाने ऑक्साईड थर (ऑक्साइड थर) तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत पृष्ठभागाला गरम करा, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत पृष्ठभागाचा वितळण्याचा बिंदू वाढू शकतो आणि दरम्यान वेल्डेबिलिटी नष्ट होऊ शकते. इलेक्ट्रोड आणि भाग.

(4) इलेक्ट्रोड आणि भाग यांच्यातील वेल्डेबिलिटी नष्ट करण्यासाठी वेल्डरने तयार केलेले लाल शिसे इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत पृष्ठभागावर लावा.

(5) इलेक्ट्रोडचा दाब समायोजित करा आणि उच्च दाब, मोठा वीजपुरवठा आणि कमी पॉवर-ऑन वेळेसह वेल्डिंग पॅरामीटर्स वापरा.

(6) थंड पाण्याचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी कूलिंग वॉटर पाईप नियमितपणे स्वच्छ करा. वरील सर्व उपाय आहेत जे वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोड चिकटविण्याच्या समस्येचे निराकरण करू शकतात.