खराब वेल्ड निर्मितीचे कारण काय आहे

प्रक्रियेच्या घटकांव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रियेचे इतर घटक, जसे की खोबणीचा आकार आणि अंतर आकार, इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसचा झुकणारा कोन आणि सांध्याची अवकाशीय स्थिती, देखील वेल्ड निर्मिती आणि वेल्डच्या आकारावर परिणाम करू शकतात.

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक - चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)

 

1. वेल्डिंग सीम निर्मितीवर वेल्डिंग करंटचा प्रभाव

इतर काही परिस्थितींमध्ये, आर्क वेल्डिंग करंट जसजसा वाढतो, वेल्डची आत प्रवेशाची खोली आणि अवशिष्ट उंची वाढते आणि प्रवेशाची रुंदी थोडीशी वाढते. त्याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.

कंस वेल्डिंग करंट जसजसा वाढतो, वेल्डमेंटवर कार्य करणारी आर्क फोर्स वाढते, वेल्डमेंटसाठी कंसचे उष्णता इनपुट वाढते आणि उष्णता स्त्रोताची स्थिती खालच्या दिशेने सरकते, जे वितळलेल्या तलावाच्या खोलीकडे उष्णता वहन करण्यास अनुकूल असते आणि वाढते. आत प्रवेश करण्याची खोली. प्रवेशाची खोली वेल्डिंग करंटच्या अंदाजे प्रमाणात असते, म्हणजेच वेल्ड प्रवेश खोली H अंदाजे Km×I च्या समान असते.

2) आर्क वेल्डिंग कोर किंवा वेल्डिंग वायरची वितळण्याची गती वेल्डिंग करंटच्या प्रमाणात असते. आर्क वेल्डिंगचा वेल्डिंग करंट जसजसा वाढतो, वेल्डिंग वायरचा वितळण्याचा वेग वाढतो आणि वितळलेल्या वेल्डिंग वायरचे प्रमाण अंदाजे प्रमाणात वाढते, तर वितळण्याची रुंदी कमी होते, त्यामुळे वेल्ड मजबुतीकरण वाढते.

3) वेल्डिंग करंट वाढल्यानंतर, चाप स्तंभाचा व्यास वाढतो, परंतु वर्कपीसमध्ये प्रवेश करणार्या कंसची खोली वाढते आणि आर्क स्पॉटची हलणारी श्रेणी मर्यादित असते, त्यामुळे वितळण्याची रुंदी कमी होते.

गॅस शील्ड आर्क वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंग करंट वाढते आणि वेल्ड प्रवेशाची खोली वाढते. जर वेल्डिंग करंट खूप मोठा असेल आणि वर्तमान घनता खूप जास्त असेल, तर बोटासारखा प्रवेश होण्याची शक्यता असते, विशेषतः ॲल्युमिनियम वेल्डिंग करताना.

2. वेल्डिंग सीम निर्मितीवर आर्क व्होल्टेजचा प्रभाव

जेव्हा इतर अटी निश्चित असतात, तेव्हा चाप व्होल्टेज वाढवण्यामुळे चाप शक्ती वाढेल आणि वेल्डमेंटसाठी उष्णता इनपुट वाढेल. तथापि, चाप व्होल्टेजमध्ये वाढ चाप लांबी वाढवून प्राप्त केली जाते. कमानीच्या लांबीच्या वाढीमुळे चाप उष्णता स्त्रोताची त्रिज्या वाढते, चाप उष्णतेचा अपव्यय वाढतो आणि इनपुट वेल्डमेंटची ऊर्जा घनता कमी होते. त्यामुळे, प्रवेशाची खोली थोडीशी कमी होते तर प्रवेशाची खोली वाढते. त्याच वेळी, वेल्डिंग करंट अपरिवर्तित राहिल्यामुळे, वेल्डिंग वायरचे वितळण्याचे प्रमाण मुळात अपरिवर्तित राहते, ज्यामुळे वेल्ड मजबुतीकरण कमी होते.

योग्य वेल्डिंग सीम फॉर्मेशन मिळवण्यासाठी, म्हणजे योग्य वेल्डिंग सीम बनवणारा गुणांक φ राखण्यासाठी आणि वेल्डिंग करंट वाढवताना चाप व्होल्टेज योग्यरित्या वाढवण्यासाठी विविध आर्क वेल्डिंग पद्धती वापरल्या जातात. आर्क व्होल्टेज आणि वेल्डिंग करंट यांचा योग्य जुळणारा संबंध असणे आवश्यक आहे. . मेटल आर्क वेल्डिंगमध्ये हे सर्वात सामान्य आहे.

3. वेल्ड निर्मितीवर वेल्डिंग गतीचा प्रभाव

इतर काही परिस्थितींमध्ये, वेल्डिंगचा वेग वाढवण्यामुळे वेल्डिंग उष्णता इनपुटमध्ये घट होईल, त्यामुळे वेल्डची रुंदी आणि प्रवेशाची खोली दोन्ही कमी होईल. वेल्डच्या प्रति युनिट लांबीच्या वायर मेटल डिपॉझिशनचे प्रमाण वेल्डिंग गतीच्या व्यस्त प्रमाणात असल्याने, वेल्ड मजबुतीकरण देखील कमी होते.

वेल्डिंग उत्पादकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी वेल्डिंग गती हे एक महत्त्वाचे सूचक आहे. वेल्डिंग उत्पादकता सुधारण्यासाठी, वेल्डिंगची गती वाढविली पाहिजे. तथापि, स्ट्रक्चरल डिझाईनमध्ये आवश्यक वेल्ड आकार सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंगचा वेग वाढवताना वेल्डिंग करंट आणि आर्क व्होल्टेज अनुरूप वाढ करणे आवश्यक आहे. हे तीन प्रमाण एकमेकांशी संबंधित आहेत. त्याच वेळी, हे देखील विचारात घेतले पाहिजे की वेल्डिंग करंट, आर्क व्होल्टेज आणि वेल्डिंगचा वेग वाढवताना (म्हणजेच, उच्च-पॉवर वेल्डिंग आर्क आणि उच्च वेल्डिंग स्पीड वेल्डिंग वापरताना), वितळलेल्या वेल्डिंगच्या निर्मिती दरम्यान वेल्डिंग दोष उद्भवू शकतात. पूल आणि वितळलेल्या तलावाची घनता प्रक्रिया, जसे की चावणे. कडा, क्रॅक, इ, त्यामुळे वेल्डिंग गती वाढवण्यासाठी मर्यादा आहे.

4. वेल्डिंग वर्तमान प्रकार आणि ध्रुवीयता आणि वेल्ड निर्मितीवर इलेक्ट्रोड आकाराचा प्रभाव

1. वेल्डिंग करंटचा प्रकार आणि ध्रुवीयता

वेल्डिंग करंटचे प्रकार डीसी आणि एसीमध्ये विभागलेले आहेत. त्यापैकी, डीसी आर्क वेल्डिंग विद्युत् प्रवाहाच्या डाळींच्या उपस्थिती किंवा अनुपस्थितीनुसार स्थिर डीसी आणि स्पंदित डीसीमध्ये विभागली जाते; ध्रुवीयतेनुसार, ते डीसी फॉरवर्ड कनेक्शन (वेल्डमेंट पॉझिटिव्हशी जोडलेले आहे) आणि डीसी रिव्हर्स कनेक्शन (वेल्डमेंट नकारात्मकशी जोडलेले आहे) मध्ये विभागले आहे. एसी आर्क वेल्डिंग वेगवेगळ्या वर्तमान वेव्हफॉर्म्सनुसार साइन वेव्ह एसी आणि स्क्वेअर वेव्ह एसीमध्ये विभागली जाते. वेल्डिंग करंटचा प्रकार आणि ध्रुवीयता चाप द्वारे वेल्डमेंटसाठी उष्णता इनपुटच्या प्रमाणात प्रभावित करते, त्यामुळे वेल्ड निर्मितीवर परिणाम होतो. हे थेंब हस्तांतरण प्रक्रियेवर आणि बेस मेटलच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म काढून टाकण्यावर देखील परिणाम करू शकते.

जेव्हा टंगस्टन आर्क वेल्डिंगचा वापर स्टील, टायटॅनियम आणि इतर धातू सामग्री वेल्ड करण्यासाठी केला जातो, तेव्हा तयार झालेल्या वेल्डची आत प्रवेशाची खोली जेव्हा थेट प्रवाह जोडली जाते तेव्हा सर्वात मोठी असते, जेव्हा थेट प्रवाह जोडला जातो तेव्हा प्रवेश सर्वात लहान असतो आणि एसी मध्यभागी असतो. दोन थेट करंट कनेक्शन दरम्यान वेल्डचा प्रवेश सर्वात मोठा असल्याने आणि टंगस्टन इलेक्ट्रोड बर्निंग लॉस सर्वात लहान असल्याने, टंगस्टन इलेक्ट्रोड आर्गॉन आर्क वेल्डिंगसह स्टील, टायटॅनियम आणि इतर धातू सामग्री वेल्डिंग करताना थेट करंट कनेक्शन वापरले पाहिजे. जेव्हा टंगस्टन आर्गॉन आर्क वेल्डिंग स्पंदित डीसी वेल्डिंग वापरते, तेव्हा नाडीचे मापदंड समायोजित केले जाऊ शकतात, त्यामुळे वेल्डिंग सीम बनवणारा आकार आवश्यकतेनुसार नियंत्रित केला जाऊ शकतो. टंगस्टन आर्क वेल्डिंगसह ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि त्यांचे मिश्र धातु वेल्डिंग करताना, बेस मटेरियलच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्म साफ करण्यासाठी चापच्या कॅथोडिक क्लिनिंग इफेक्टचा वापर करणे आवश्यक आहे. एसी वापरणे चांगले. स्क्वेअर वेव्ह एसीचे वेव्हफॉर्म पॅरामीटर्स समायोज्य असल्याने, वेल्डिंग प्रभाव अधिक चांगला आहे. .

मेटल आर्क वेल्डिंग दरम्यान, डीसी रिव्हर्स कनेक्शनमध्ये वेल्डची प्रवेशाची खोली आणि रुंदी थेट करंट कनेक्शनपेक्षा जास्त असते आणि एसी वेल्डिंगमध्ये प्रवेशाची खोली आणि रुंदी या दोघांमध्ये असते. म्हणून, बुडलेल्या चाप वेल्डिंग दरम्यान, डीसी रिव्हर्स कनेक्शनचा वापर मोठ्या प्रमाणात प्रवेश मिळविण्यासाठी केला जातो; बुडलेल्या आर्क सरफेसिंग वेल्डिंग दरम्यान, डीसी फॉरवर्ड कनेक्शनचा वापर प्रवेश कमी करण्यासाठी केला जातो. गॅस शील्ड आर्क वेल्डिंग दरम्यान, डीसी रिव्हर्स कनेक्शन दरम्यान प्रवेशाची खोली केवळ मोठी नसते, तर वेल्डिंग आर्क आणि ड्रॉपलेट ट्रान्सफर प्रक्रिया डायरेक्ट करंट कनेक्शन आणि एसी दरम्यानच्या तुलनेत अधिक स्थिर असतात आणि त्यात कॅथोड क्लिनिंग प्रभाव देखील असतो, त्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, तर डीसी फॉरवर्ड कनेक्शन आणि कम्युनिकेशन सामान्यतः वापरले जात नाही.

2. टंगस्टन टीप टीप आकार, वायर व्यास आणि विस्तार लांबी प्रभाव

टंगस्टन इलेक्ट्रोड फ्रंट एंडचा कोन आणि आकार चाप एकाग्रता आणि कमानीच्या दाबावर खूप प्रभाव पाडतो आणि वेल्डिंग करंटच्या आकारानुसार आणि वेल्डमेंटच्या जाडीनुसार निवडले पाहिजे. सामान्यतः, चाप जितका अधिक केंद्रित असेल आणि कमानीचा दाब जितका जास्त असेल तितकी आत प्रवेशाची खोली आणि त्यासंबंधित प्रवेशाच्या रुंदीत घट होईल.

गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग दरम्यान, जेव्हा वेल्डिंग करंट स्थिर असतो, वेल्डिंग वायर जितकी पातळ असेल, कंस गरम करणे अधिक केंद्रित होईल, प्रवेशाची खोली वाढेल आणि प्रवेशाची रुंदी कमी होईल. तथापि, वास्तविक वेल्डिंग प्रकल्पांमध्ये वेल्डिंग वायरचा व्यास निवडताना, वेल्डची खराब निर्मिती टाळण्यासाठी वर्तमान आकार आणि वितळलेला पूल आकार देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

जेव्हा गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंग वायरची विस्तारित लांबी वाढते, तेव्हा वेल्डिंग वायरच्या विस्तारित भागाद्वारे वेल्डिंग करंटद्वारे निर्माण होणारी प्रतिरोधक उष्णता वाढते, ज्यामुळे वेल्डिंग वायरचा वितळण्याचा वेग वाढतो, त्यामुळे वेल्ड मजबुतीकरण वाढते आणि प्रवेशाची खोली कमी होते. स्टील वेल्डिंग वायरची प्रतिरोधकता तुलनेने मोठी असल्याने, वेल्डिंग सीमच्या निर्मितीवर वेल्डिंग वायरच्या विस्तारित लांबीचा प्रभाव स्टील आणि बारीक वायर वेल्डिंगमध्ये अधिक स्पष्ट आहे. ॲल्युमिनियम वेल्डिंग वायरची प्रतिरोधकता तुलनेने लहान आहे आणि त्याचा प्रभाव लक्षणीय नाही. जरी वेल्डिंग वायरची विस्तारित लांबी वाढवण्याने वेल्डिंग वायरच्या वितळण्याच्या गुणांकात सुधारणा होऊ शकते, तरीही वेल्डिंग वायरच्या वितळण्याची स्थिरता आणि वेल्ड सीमची निर्मिती लक्षात घेता, वायरच्या विस्तार लांबीमध्ये भिन्नतेची स्वीकार्य श्रेणी आहे. वेल्डिंग वायर.

5. वेल्डिंग सीम तयार करण्याच्या घटकांवर इतर प्रक्रिया घटकांचा प्रभाव

वर नमूद केलेल्या प्रक्रियेच्या घटकांव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रियेचे इतर घटक, जसे की खोबणीचा आकार आणि अंतर आकार, इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसचा झुकणारा कोन आणि सांध्याची अवकाशीय स्थिती, देखील वेल्ड निर्मिती आणि वेल्ड आकारावर परिणाम करू शकतात.

1. खोबणी आणि अंतर

जेव्हा चाप वेल्डिंगचा उपयोग बट जॉइंट्स वेल्ड करण्यासाठी केला जातो तेव्हा, अंतर राखून ठेवायचे की नाही, अंतराचा आकार आणि खोबणीचे स्वरूप सामान्यतः वेल्डेड प्लेटच्या जाडीच्या आधारावर निर्धारित केले जाते. जेव्हा इतर परिस्थिती स्थिर असतात, खोबणी किंवा अंतराचा आकार जितका मोठा असेल तितका वेल्डेड सीमचे मजबुतीकरण लहान असेल, जे वेल्ड सीमच्या स्थितीत घट होण्यासारखे आहे आणि यावेळी फ्यूजन गुणोत्तर कमी होते. म्हणून, अंतर सोडणे किंवा खोबणी उघडणे मजबुतीकरणाचा आकार नियंत्रित करण्यासाठी आणि फ्यूजन गुणोत्तर समायोजित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. अंतर न ठेवता बेव्हलिंगच्या तुलनेत, दोघांच्या उष्णतेचा अपव्यय होण्याची स्थिती काहीशी वेगळी आहे. साधारणपणे सांगायचे तर, बेव्हलिंगची क्रिस्टलायझेशन परिस्थिती अधिक अनुकूल आहे.

2. इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग वायर) झुकाव कोन

आर्क वेल्डिंग दरम्यान, इलेक्ट्रोड टिल्ट दिशा आणि वेल्डिंग दिशा यांच्यातील संबंधानुसार, ते दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: इलेक्ट्रोड फॉरवर्ड टिल्ट आणि इलेक्ट्रोड बॅकवर्ड टिल्ट. जेव्हा वेल्डिंग वायर झुकते तेव्हा कंस अक्ष देखील त्यानुसार झुकतो. जेव्हा वेल्डिंग वायर पुढे झुकते तेव्हा, वितळलेल्या पूल धातूच्या मागच्या बाजूच्या डिस्चार्जवरील चाप शक्तीचा प्रभाव कमकुवत होतो, वितळलेल्या पूलच्या तळाशी द्रव धातूचा थर घट्ट होतो, प्रवेशाची खोली कमी होते, चाप भेदण्याची खोली कमी होते. वेल्डमेंटमध्ये कमी होते, चाप स्पॉट हालचाली श्रेणी विस्तृत होते, आणि वितळण्याची रुंदी वाढते आणि कोहाइट कमी होते. वेल्डिंग वायरचा फॉरवर्ड कोन α जितका लहान असेल तितका हा प्रभाव अधिक स्पष्ट होईल. जेव्हा वेल्डिंग वायर मागे झुकलेली असते तेव्हा परिस्थिती उलट असते. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग वापरताना, इलेक्ट्रोड बॅक-टिल्ट पद्धत वापरली जाते आणि झुकाव कोन α 65° आणि 80° दरम्यान असतो.

3. वेल्डमेंटचा झुकाव कोन

वेल्डमेंटचे झुकणे बहुतेक वेळा वास्तविक उत्पादनात आढळते आणि ते अपस्लोप वेल्डिंग आणि डाउनस्लोप वेल्डिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. यावेळी, वितळलेला पूल धातू गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेखाली उताराच्या बाजूने खाली वाहत असतो. चढाईच्या वेळी, गुरुत्वाकर्षण वितळलेल्या पूल धातूला वितळलेल्या पूलच्या मागील बाजूस जाण्यास मदत करते, त्यामुळे आत प्रवेश करण्याची खोली मोठी असते, वितळलेली रुंदी अरुंद असते आणि उर्वरित उंची मोठी असते. जेव्हा उताराचा कोन α 6° ते 12° असतो, तेव्हा मजबुतीकरण खूप मोठे असते आणि दोन्ही बाजूंना अंडरकट होण्याची शक्यता असते. डाउनस्लोप वेल्डिंग दरम्यान, हा प्रभाव वितळलेल्या पूलमधील धातूला वितळलेल्या तलावाच्या मागील बाजूस सोडण्यापासून प्रतिबंधित करतो. कंस वितळलेल्या तलावाच्या तळाशी असलेल्या धातूला खोलवर गरम करू शकत नाही. प्रवेशाची खोली कमी होते, चाप स्पॉट हालचाली श्रेणी विस्तृत होते, वितळलेली रुंदी वाढते आणि अवशिष्ट उंची कमी होते. जर वेल्डमेंटचा झुकणारा कोन खूप मोठा असेल, तर यामुळे वितळलेल्या तलावामध्ये द्रव धातूचा अपुरा प्रवेश आणि ओव्हरफ्लो होईल.

4. वेल्डमेंट सामग्री आणि जाडी

वेल्डचे प्रवेश वेल्डिंग करंट, तसेच सामग्रीची थर्मल चालकता आणि व्हॉल्यूमेट्रिक उष्णता क्षमता यांच्याशी संबंधित आहे. सामग्रीची थर्मल चालकता जितकी चांगली असेल आणि व्हॉल्यूमेट्रिक उष्णता क्षमता जितकी जास्त असेल तितकी जास्त उष्णता धातूच्या युनिट व्हॉल्यूमला वितळण्यासाठी आणि समान तापमान वाढविण्यासाठी आवश्यक असेल. म्हणून, वेल्डिंग करंट आणि इतर परिस्थितींसारख्या विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, प्रवेशाची खोली आणि रुंदी फक्त कमी होईल. सामग्रीची घनता किंवा द्रवाची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितकी द्रव वितळलेल्या पूल धातूला विस्थापित करणे कंससाठी अधिक कठीण असते आणि प्रवेशाची खोली कमी होते. वेल्डमेंटची जाडी वेल्डमेंटच्या आत उष्णतेच्या वहनांवर परिणाम करते. जेव्हा इतर परिस्थिती समान असतात, तेव्हा वेल्डमेंटची जाडी वाढते, उष्णता नष्ट होते आणि प्रवेशाची रुंदी आणि प्रवेशाची खोली कमी होते.

5. फ्लक्स, इलेक्ट्रोड कोटिंग आणि शील्डिंग गॅस

फ्लक्स किंवा इलेक्ट्रोड कोटिंगच्या वेगवेगळ्या रचनांमुळे भिन्न ध्रुवीय व्होल्टेज थेंब आणि आर्क कॉलम कंसच्या संभाव्य ग्रेडियंट्सकडे नेतृत्त्व होते, ज्यामुळे वेल्डच्या निर्मितीवर अपरिहार्यपणे परिणाम होतो. जेव्हा फ्लक्सची घनता लहान असते, कणांचा आकार मोठा असतो, किंवा स्टॅकिंगची उंची लहान असते, कंसभोवतीचा दाब कमी असतो, चाप स्तंभाचा विस्तार होतो आणि आर्क स्पॉट मोठ्या श्रेणीत फिरतो, त्यामुळे प्रवेशाची खोली लहान असते, वितळण्याची रुंदी मोठी आहे आणि अवशिष्ट उंची लहान आहे. हाय-पॉवर आर्क वेल्डिंगसह जाड भाग वेल्डिंग करताना, प्युमिस सारखी फ्लक्स वापरल्याने कंस दाब कमी होतो, प्रवेशाची खोली कमी होते आणि प्रवेशाची रुंदी वाढते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग स्लॅगमध्ये योग्य चिकटपणा आणि वितळण्याचे तापमान असावे. जर स्निग्धता खूप जास्त असेल किंवा वितळण्याचे तापमान जास्त असेल तर, स्लॅगमध्ये खराब हवा पारगम्यता असेल आणि वेल्डच्या पृष्ठभागावर अनेक दाब खड्डे तयार करणे सोपे आहे आणि वेल्डच्या पृष्ठभागाची विकृती खराब असेल.

आर्क वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या शील्डिंग वायूची (जसे की Ar, He, N2, CO2) रचना वेगळी आहे आणि त्याचे भौतिक गुणधर्म जसे की थर्मल चालकता भिन्न आहेत, ज्यामुळे कंसच्या ध्रुवीय दाब ड्रॉपवर, संभाव्य ग्रेडियंटवर परिणाम होतो. चाप स्तंभ, चाप स्तंभाचा प्रवाहकीय क्रॉस सेक्शन आणि प्लाझ्मा प्रवाह बल. , विशिष्ट उष्णता प्रवाह वितरण, इत्यादी, या सर्वांचा वेल्डच्या निर्मितीवर परिणाम होतो.

थोडक्यात, वेल्ड निर्मितीवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. चांगले वेल्ड फॉर्मेशन मिळविण्यासाठी, तुम्हाला वेल्डमेंटची सामग्री आणि जाडी, वेल्डची अवकाशीय स्थिती, संयुक्त स्वरूप, कामाची परिस्थिती, संयुक्त कार्यप्रदर्शनाची आवश्यकता आणि वेल्डचा आकार इत्यादींवर आधारित निवडणे आवश्यक आहे. योग्य वेल्डिंग पद्धती आणि वेल्डिंगची परिस्थिती वेल्डिंगसाठी वापरली जाते आणि सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे वेल्डरची वेल्डिंगकडे पाहण्याची वृत्ती! अन्यथा, वेल्डिंग सीमची निर्मिती आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही आणि विविध वेल्डिंग दोष देखील होऊ शकतात.