सीएनसी मशीनिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये प्री-प्रोग्राम केलेले संगणक सॉफ्टवेअर फॅक्टरी टूल्स आणि यंत्रसामग्रीची हालचाल ठरवते. प्रक्रियेचा वापर ग्राइंडर आणि लेथपासून मिल्स आणि राउटरपर्यंत अनेक जटिल यंत्रसामग्री नियंत्रित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सीएनसी मशीनिंगसह, प्रॉम्प्टच्या एकाच सेटमध्ये त्रि-आयामी कटिंग कार्ये पूर्ण केली जाऊ शकतात.
"संगणक संख्यात्मक नियंत्रण" साठी थोडक्यात CNC प्रक्रिया चालते - आणि त्याद्वारे मॅन्युअल नियंत्रणाच्या मर्यादा - याच्या उलट चालते, जिथे थेट ऑपरेटर्सना लीव्हर्स, बटणे आणि चाकांच्या द्वारे मशीनिंग टूल्सच्या आदेशांना सूचित करण्यासाठी आणि मार्गदर्शन करण्यासाठी आवश्यक असते. प्रेक्षकांसाठी, CNC प्रणाली संगणक घटकांच्या नियमित संचासारखी असू शकते, परंतु CNC मशीनिंगमध्ये कार्यरत सॉफ्टवेअर प्रोग्राम आणि कन्सोल इतर सर्व प्रकारच्या गणनेपेक्षा वेगळे करतात.
सीएनसी मशीनिंग कसे कार्य करते?
जेव्हा सीएनसी प्रणाली सक्रिय केली जाते, तेव्हा इच्छित कट सॉफ्टवेअरमध्ये प्रोग्राम केले जातात आणि संबंधित उपकरणे आणि यंत्रसामग्रीवर निर्देशित केले जातात, जे निर्दिष्ट केल्यानुसार आयामी कार्ये पार पाडतात, अगदी रोबोटप्रमाणे.
CNC प्रोग्रामिंगमध्ये, संख्यात्मक प्रणालीमधील कोड जनरेटर अनेकदा त्रुटींची शक्यता असूनही यंत्रणा निर्दोष असल्याचे गृहीत धरतो, जेव्हा CNC मशीनला एकाच वेळी एकापेक्षा जास्त दिशेने कापण्यासाठी निर्देशित केले जाते तेव्हा ते जास्त असते. संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीमध्ये साधनाची नियुक्ती भाग प्रोग्राम म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या इनपुटच्या मालिकेद्वारे दर्शविली जाते.
अंकीय नियंत्रण यंत्रासह, कार्यक्रम पंचकार्डद्वारे इनपुट केले जातात. याउलट, सीएनसी मशीनचे प्रोग्राम लहान कीबोर्ड असले तरी संगणकांना दिले जातात. सीएनसी प्रोग्रामिंग संगणकाच्या मेमरीमध्ये ठेवली जाते. कोड स्वतः प्रोग्रामरद्वारे लिहिलेला आणि संपादित केला जातो. म्हणून, सीएनसी प्रणाली अधिक विस्तृत संगणकीय क्षमता देतात. सर्वांत उत्तम म्हणजे, CNC प्रणाली कोणत्याही प्रकारे स्थिर नसतात, कारण नवीन प्रॉम्प्ट्स सुधारित कोडद्वारे पूर्व-अस्तित्वात असलेल्या प्रोग्राममध्ये जोडल्या जाऊ शकतात.
सीएनसी मशीन प्रोग्रामिंग
सीएनसीमध्ये, मशीन संख्यात्मक नियंत्रणाद्वारे ऑपरेट केल्या जातात, ज्यामध्ये ऑब्जेक्ट नियंत्रित करण्यासाठी सॉफ्टवेअर प्रोग्राम नियुक्त केला जातो. CNC मशीनिंगमागील भाषेला वैकल्पिकरित्या G-code म्हणून संबोधले जाते आणि ते संबंधित मशीनच्या वेग, फीड रेट आणि समन्वय यासारख्या विविध वर्तनांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी लिहिलेले आहे.
मूलभूतपणे, सीएनसी मशीनिंगमुळे मशीन टूल फंक्शन्सचा वेग आणि स्थिती पूर्व-प्रोग्राम करणे शक्य होते आणि त्यांना सॉफ्टवेअरद्वारे पुनरावृत्ती, अंदाजे चक्रांमध्ये चालवणे शक्य होते, सर्व काही मानवी ऑपरेटरच्या अल्प सहभागासह. या क्षमतांमुळे, ही प्रक्रिया उत्पादन क्षेत्राच्या सर्व कोपऱ्यांमध्ये स्वीकारली गेली आहे आणि विशेषतः धातू आणि प्लास्टिक उत्पादनाच्या क्षेत्रांमध्ये ती महत्त्वपूर्ण आहे.
सुरुवातीच्यासाठी, 2D किंवा 3D CAD रेखाचित्र तयार केले जाते, जे नंतर CNC प्रणाली कार्यान्वित करण्यासाठी संगणक कोडमध्ये भाषांतरित केले जाते. प्रोग्राम इनपुट केल्यानंतर, ऑपरेटर कोडिंगमध्ये कोणतीही चूक नसल्याची खात्री करण्यासाठी चाचणी रन देतो.
ओपन/क्लोज्ड-लूप मशीनिंग सिस्टम
ओपन-लूप किंवा क्लोज-लूप सिस्टमद्वारे पोझिशन कंट्रोल निर्धारित केले जाते. पूर्वीच्या सह, सिग्नलिंग कंट्रोलर आणि मोटर दरम्यान एकाच दिशेने चालते. बंद-लूप प्रणालीसह, नियंत्रक अभिप्राय प्राप्त करण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे त्रुटी सुधारणे शक्य होते. अशा प्रकारे, बंद-लूप प्रणाली वेग आणि स्थितीतील अनियमितता सुधारू शकते.
सीएनसी मशीनिंगमध्ये, हालचाल सामान्यतः X आणि Y अक्षांवर निर्देशित केली जाते. साधन, बदल्यात, स्टेपर किंवा सर्वो मोटर्सद्वारे स्थित आणि मार्गदर्शन केले जाते, जे जी-कोडद्वारे निर्धारित केलेल्या अचूक हालचालींची प्रतिकृती बनवते. जर बल आणि वेग कमी असेल तर, प्रक्रिया ओपन-लूप कंट्रोलद्वारे चालविली जाऊ शकते. इतर सर्व गोष्टींसाठी, मेटलवर्क सारख्या औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक वेग, सातत्य आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी बंद-लूप नियंत्रण आवश्यक आहे.
सीएनसी मशीनिंग पूर्णपणे स्वयंचलित आहे
आजच्या CNC प्रोटोकॉलमध्ये, पूर्व-प्रोग्राम केलेल्या सॉफ्टवेअरद्वारे भागांचे उत्पादन बहुतेक स्वयंचलित आहे. दिलेल्या भागाची परिमाणे कॉम्प्युटर-एडेड डिझाइन (सीएडी) सॉफ्टवेअरसह सेट केली जातात आणि नंतर संगणक-सहाय्यित उत्पादन (सीएएम) सॉफ्टवेअरसह वास्तविक तयार उत्पादनात रूपांतरित केली जातात.
कोणत्याही दिलेल्या वर्क पीससाठी ड्रिल आणि कटरसारख्या विविध मशीन टूल्सची आवश्यकता असू शकते. या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, आजच्या अनेक मशीन्स एका सेलमध्ये अनेक भिन्न कार्ये एकत्र करतात. वैकल्पिकरित्या, इंस्टॉलेशनमध्ये अनेक मशीन आणि रोबोटिक हातांचा संच असू शकतो जे भाग एका अनुप्रयोगातून दुसऱ्या अनुप्रयोगात हस्तांतरित करतात, परंतु त्याच प्रोग्रामद्वारे सर्व काही नियंत्रित केले जाते. सेटअप काहीही असो, CNC प्रक्रिया भागांच्या उत्पादनात सातत्य ठेवण्यास अनुमती देते जी व्यक्तिचलितपणे प्रतिकृती तयार करणे अशक्य नसल्यास कठीण असेल.
सीएनसी मशीनचे विविध प्रकार
सर्वात जुनी संख्यात्मक नियंत्रण यंत्रे 1940 च्या दशकातील आहेत जेव्हा आधीपासून अस्तित्वात असलेल्या साधनांच्या हालचाली नियंत्रित करण्यासाठी मोटर्सचा वापर करण्यात आला होता. तंत्रज्ञान जसजसे प्रगत होत गेले, तसतसे ॲनालॉग संगणकांसह आणि शेवटी डिजिटल संगणकांसह यंत्रणा वर्धित करण्यात आली, ज्यामुळे CNC मशीनिंगचा उदय झाला.
आजचे बहुतेक सीएनसी शस्त्रागार पूर्णपणे इलेक्ट्रॉनिक आहेत. काही अधिक सामान्य सीएनसी-चालित प्रक्रियांमध्ये अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, होल-पंचिंग आणि लेसर कटिंग यांचा समावेश होतो. सीएनसी सिस्टममध्ये वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या मशीनमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो:
सीएनसी मिल्स
सीएनसी मिल्स संख्या- आणि अक्षर-आधारित प्रॉम्प्ट्स असलेल्या प्रोग्राम्सवर चालण्यास सक्षम आहेत, जे विविध अंतरांवर मार्गदर्शन करतात. मिल मशीनसाठी वापरलेले प्रोग्रामिंग एकतर जी-कोड किंवा उत्पादन संघाने विकसित केलेल्या काही विशिष्ट भाषेवर आधारित असू शकते. मूलभूत गिरण्यांमध्ये तीन-अक्ष प्रणाली (X, Y आणि Z) असते, जरी बहुतेक नवीन गिरण्या तीन अतिरिक्त अक्षांना सामावून घेऊ शकतात.
लेथ्स
लेथ मशीनमध्ये, तुकडे अनुक्रमित साधनांसह गोलाकार दिशेने कापले जातात. सीएनसी तंत्रज्ञानासह, लेथद्वारे वापरण्यात येणारे कट अचूकता आणि उच्च गतीने केले जातात. CNC लेथचा वापर क्लिष्ट डिझाईन्स तयार करण्यासाठी केला जातो जो मशीनच्या मॅन्युअली चालवलेल्या आवृत्त्यांवर शक्य होणार नाही. एकंदरीत, सीएनसी-चालवलेल्या मिल्स आणि लेथ्सचे नियंत्रण कार्य समान आहेत. पूर्वीच्या प्रमाणे, लेथ्स जी-कोड किंवा अद्वितीय मालकी कोडद्वारे निर्देशित केले जाऊ शकतात. तथापि, बहुतेक CNC लेथमध्ये दोन अक्ष असतात - X आणि Z.
प्लाझ्मा कटर
प्लाझ्मा कटरमध्ये, प्लाझ्मा टॉर्चने सामग्री कापली जाते. ही प्रक्रिया प्रामुख्याने धातूच्या सामग्रीवर लागू केली जाते परंतु इतर पृष्ठभागांवर देखील वापरली जाऊ शकते. धातू कापण्यासाठी आवश्यक गती आणि उष्णता निर्माण करण्यासाठी, कॉम्प्रेस्ड-एअर गॅस आणि इलेक्ट्रिकल आर्क्सच्या संयोजनाद्वारे प्लाझ्मा तयार केला जातो.
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन्स
इलेक्ट्रिक-डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) - वैकल्पिकरित्या डाय सिंकिंग आणि स्पार्क मशीनिंग म्हणून ओळखले जाते - ही एक प्रक्रिया आहे जी इलेक्ट्रिकल स्पार्क्ससह विशिष्ट आकारात कामाच्या तुकड्यांचे साचेबद्ध करते. EDM सह, वर्तमान डिस्चार्ज दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये होते आणि हे दिलेल्या वर्क पीसचे भाग काढून टाकते.
जेव्हा इलेक्ट्रोडमधील जागा लहान होते, तेव्हा विद्युत क्षेत्र अधिक तीव्र होते आणि त्यामुळे डायलेक्ट्रिकपेक्षा अधिक मजबूत होते. यामुळे दोन इलेक्ट्रोड्समधून विद्युतप्रवाह जाणे शक्य होते. परिणामी, प्रत्येक इलेक्ट्रोडद्वारे वर्क पीसचे काही भाग काढून टाकले जातात. EDM च्या उपप्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
● वायर EDM, ज्याद्वारे स्पार्क इरोशनचा वापर इलेक्ट्रॉनिकली प्रवाहकीय सामग्रीमधून भाग काढून टाकण्यासाठी केला जातो.
● सिंकर ईडीएम, जेथे तुकडा तयार करण्याच्या उद्देशाने इलेक्ट्रोड आणि वर्क पीस डायलेक्ट्रिक द्रवामध्ये भिजवले जातात.
फ्लशिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या प्रक्रियेमध्ये, प्रत्येक पूर्ण झालेल्या कामाच्या तुकड्यातील मलबा द्रव डायलेक्ट्रिकद्वारे वाहून नेला जातो, जो दोन इलेक्ट्रोडमधील विद्युतप्रवाह थांबल्यानंतर दिसून येतो आणि पुढील कोणतेही विद्युत शुल्क काढून टाकण्यासाठी असतो.
वॉटर जेट कटर
सीएनसी मशीनिंगमध्ये, वॉटर जेट्स ही अशी साधने आहेत जी पाण्याच्या उच्च-दाबाच्या वापरासह ग्रॅनाइट आणि धातूसारख्या कठीण सामग्री कापतात. काही प्रकरणांमध्ये, पाण्यात वाळू किंवा इतर काही मजबूत अपघर्षक पदार्थ मिसळले जातात. फॅक्टरी मशीनचे भाग बहुतेकदा या प्रक्रियेद्वारे आकार घेतात.
इतर CNC मशीन्सच्या उष्णता-केंद्रित प्रक्रिया सहन करण्यास असमर्थ असलेल्या सामग्रीसाठी थंड पर्याय म्हणून वॉटर जेट्सचा वापर केला जातो. जसे की, पाण्याच्या जेटचा वापर विविध क्षेत्रांमध्ये केला जातो, जसे की एरोस्पेस आणि खाण उद्योग, जेथे ही प्रक्रिया इतर कार्यांबरोबरच कोरीव काम आणि कटिंगच्या हेतूंसाठी शक्तिशाली आहे. वॉटर जेट कटरचा वापर अशा ऍप्लिकेशन्ससाठी देखील केला जातो ज्यांना सामग्रीमध्ये अत्यंत क्लिष्ट कट करणे आवश्यक आहे, कारण उष्णता नसल्यामुळे सामग्रीच्या अंतर्गत गुणधर्मांमध्ये कोणताही बदल होण्यास प्रतिबंध होतो ज्यामुळे मेटल कटिंगवर धातूचा परिणाम होऊ शकतो.
सीएनसी मशीनचे विविध प्रकार
CNC मशीनच्या अनेक व्हिडिओ प्रात्यक्षिकांनी दाखवल्याप्रमाणे, औद्योगिक हार्डवेअर उत्पादनांसाठी धातूच्या तुकड्यांमधून अत्यंत तपशीलवार कट करण्यासाठी सिस्टमचा वापर केला जातो. वर नमूद केलेल्या मशीन्स व्यतिरिक्त, CNC प्रणालीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पुढील साधने आणि घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
● भरतकाम मशीन
● लाकडी राउटर
● बुर्ज पंचर
● वायर-बेंडिंग मशीन
● फोम कटर
● लेझर कटर
● दंडगोलाकार ग्राइंडर
● 3D प्रिंटर
● ग्लास कटर
जेव्हा वर्क पीसवर विविध पातळ्यांवर आणि कोनांवर क्लिष्ट कट करणे आवश्यक असते, तेव्हा ते सर्व CNC मशीनवर काही मिनिटांत केले जाऊ शकते. जोपर्यंत मशीन योग्य कोडसह प्रोग्राम केलेले आहे, तोपर्यंत मशीनची कार्ये सॉफ्टवेअरद्वारे सांगितल्याप्रमाणे चरणे पार पाडतील. सर्व काही डिझाईननुसार कोड केलेले आहे हे प्रदान करणे, प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर तपशील आणि तांत्रिक मूल्याचे उत्पादन दिसले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०१-२०२२
