स्टेनलेस स्टील वेल्ड करण्यासाठी कोणते इलेक्ट्रोड वापरले जाते

स्टेनलेस स्टील वेल्ड करण्यासाठी कोणते इलेक्ट्रोड वापरले जातात?

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड्स क्रोमियम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड्स आणि क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड्समध्ये विभागल्या जाऊ शकतात. राष्ट्रीय मानक पूर्ण करणाऱ्या त्या दोन प्रकारच्या वेल्डिंग रॉड्सचे मूल्यमापन राष्ट्रीय मानक GB/T983-2012 नुसार केले जाईल.

क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलमध्ये विशिष्ट गंज प्रतिकार (ऑक्सिडायझिंग ऍसिड, सेंद्रिय ऍसिड, पोकळ्या निर्माण होणे), उष्णता प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार असतो. सामान्यतः पॉवर स्टेशन, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम इत्यादींसाठी उपकरणे सामग्री म्हणून निवडली जाते. तथापि, क्रोमियम स्टेनलेस स्टीलमध्ये सामान्यतः वेल्डिंगची कमी क्षमता असते, म्हणून वेल्डिंग प्रक्रिया, उष्णता उपचार परिस्थिती आणि योग्य वेल्डिंग रॉड्सच्या निवडीकडे लक्ष दिले पाहिजे.

क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड्समध्ये चांगला गंज प्रतिकार आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध असतो आणि त्यांचा रासायनिक उद्योग, खत, पेट्रोलियम आणि वैद्यकीय यंत्रसामग्री निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हीटिंगमुळे आंतरग्रॅन्युलर गंज टाळण्यासाठी, वेल्डिंग करंट फार मोठा नसावा, जो कार्बन स्टील इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत सुमारे 20% कमी आहे. चाप जास्त लांब नसावा, आणि इंटरलेअर त्वरीत थंड होतील. एक अरुंद वेल्ड मणी योग्य आहे.

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी मुख्य मुद्दे आणि खबरदारी

1. उभ्या बाह्य वैशिष्ट्यांसह वीज पुरवठा वापरा आणि DC साठी सकारात्मक ध्रुवीयता वापरा (वेल्डिंग वायर ऋण ध्रुवाशी जोडलेली आहे)

1. हे साधारणपणे 6 मिमीच्या खाली पातळ प्लेट्स वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. यात सुंदर वेल्डिंग सीम आकार आणि लहान वेल्डिंग विकृतीची वैशिष्ट्ये आहेत.

2. संरक्षक वायू 99.99% च्या शुद्धतेसह आर्गॉन आहे. जेव्हा वेल्डिंगचा प्रवाह 50~150A असतो, तेव्हा आर्गॉन वायूचा प्रवाह 8~10L/min असतो; जेव्हा प्रवाह 150~250A असतो, तेव्हा आर्गॉन वायूचा प्रवाह 12~15L/min असतो.

3. गॅस नोजलमधून टंगस्टन इलेक्ट्रोडची पसरलेली लांबी शक्यतो 4 ते 5 मिमी असते. फिलेट वेल्ड्ससारख्या खराब संरक्षण असलेल्या ठिकाणी, ते 2 ते 3 मि.मी. खोल चर असलेल्या ठिकाणी 5 ते 6 मि.मी. नोजलपासून कामापर्यंतचे अंतर साधारणपणे 15 मिमी पेक्षा जास्त नसते.

4. वेल्डिंगच्या छिद्रांच्या घटना टाळण्यासाठी, वेल्डिंगच्या भागावरील कोणतेही गंज, तेलाचे डाग इत्यादी साफ करणे आवश्यक आहे.

5. सामान्य स्टीलचे वेल्डिंग करताना वेल्डिंग चाप लांबी शक्यतो 2~4mm आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना 1~3mm असते. जर ते खूप लांब असेल तर संरक्षण प्रभाव खराब असेल.

6. बट बाँडिंग दरम्यान, तळाच्या वेल्ड बीडच्या मागील बाजूस ऑक्सिडायझेशन होण्यापासून रोखण्यासाठी, मागील बाजू देखील गॅसद्वारे संरक्षित करणे आवश्यक आहे.

7. आर्गॉन गॅसने वेल्डिंग पूलचे चांगले संरक्षण करण्यासाठी आणि वेल्डिंग ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी, टंगस्टन इलेक्ट्रोडची मध्यवर्ती रेषा आणि वेल्डिंग स्थानावरील वर्कपीस सामान्यत: 80 ~ 85° आणि दरम्यानचा कोन राखला पाहिजे. फिलर वायर आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग शक्य तितकी लहान असावी. साधारणपणे ते 10° असते.

8. पवनरोधक आणि हवेशीर. वादळी भागात, जाळी रोखण्यासाठी उपाय करणे आणि घरामध्ये योग्य वायुवीजन उपाय करणे सुनिश्चित करा.

2. स्टेनलेस स्टीलच्या MIG वेल्डिंगसाठी मुख्य मुद्दे आणि खबरदारी

1. सपाट वैशिष्ट्यपूर्ण वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत वापरा आणि DC साठी रिव्हर्स पोलॅरिटी वापरा (वेल्डिंग वायर पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोडशी जोडलेली आहे)

2. सामान्यतः, शुद्ध आर्गॉन (99.99% शुद्धता) किंवा Ar+2%O2 वापरला जातो आणि प्रवाह दर प्राधान्याने 20~25L/min असतो.

3. चाप लांबी. स्टेनलेस स्टीलचे एमआयजी वेल्डिंग सामान्यतः स्प्रे संक्रमण परिस्थितीत वेल्डेड केले जाते आणि व्होल्टेज 4 ते 6 मिमीच्या कंस लांबीमध्ये समायोजित केले पाहिजे.

4. पवनरोधक. एमआयजी वेल्डिंगवर वाऱ्याचा सहज परिणाम होतो आणि काहीवेळा वाऱ्यामुळे छिद्र होऊ शकतात. त्यामुळे जेथे वाऱ्याचा वेग ०.५ मी/सेकंद पेक्षा जास्त असेल तेथे पवन संरक्षण उपाय योजले पाहिजेत.