मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीमध्ये सीएनसी टूल्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, त्यामुळे सीएनसी टूल्सचे प्रकार आणि निवड कौशल्ये काय आहेत? खालील संपादक थोडक्यात ओळख करून देतात:
वर्कपीस प्रोसेसिंग पृष्ठभागाच्या स्वरूपानुसार सीएनसी साधने पाच श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात. टर्निंग टूल्स, प्लॅनर, मिलिंग कटर, बाह्य पृष्ठभाग ब्रोचेस आणि फाइल्स इत्यादीसह विविध बाह्य पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी साधने; छिद्र प्रक्रिया साधने, ड्रिल, रीमर, कंटाळवाणे साधने, रीमर आणि अंतर्गत पृष्ठभाग ब्रोचेस इ.; थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्स, टॅप्स, डायज, ऑटोमॅटिक ओपनिंग आणि क्लोजिंग थ्रेड कटिंग हेड्स, थ्रेड टर्निंग टूल्स आणि थ्रेड मिलिंग कटर इ.; गियर प्रोसेसिंग टूल्स, ज्यामध्ये हॉब्स, गियर शेपिंग कटर, गियर शेव्हिंग कटर, बेव्हल गियर प्रोसेसिंग टूल्स इ.; कटिंग टूल्स, इन्सर्टसह टूथेड वर्तुळाकार सॉ ब्लेड, बँड सॉ, बो सॉ, कट-ऑफ टर्निंग टूल्स आणि सॉ ब्लेड मिलिंग कटर इ. याव्यतिरिक्त, कॉम्बिनेशन चाकू आहेत.
CNC साधने कटिंग मोशन मोड आणि संबंधित ब्लेड आकारानुसार तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात. सामान्य हेतूने कटिंग टूल्स, जसे की टर्निंग टूल्स, प्लॅनिंग कटर, मिलिंग कटर (फॉर्म्ड टर्निंग टूल्स, शेप्ड प्लॅनिंग कटर आणि मिलिंग कटर वगळून), बोरिंग कटर, ड्रिल, रीमर, रीमर आणि सॉ इ.; फॉर्मिंग टूल्स, अशा टूल्सच्या कटिंग एज वर्कपीसच्या विभागाप्रमाणेच किंवा जवळजवळ समान आकार आहे, जसे की टर्निंग टूल्स तयार करणे, प्लॅनर बनवणे, मिलिंग कटर बनवणे, ब्रोचेस, शंकूच्या आकाराचे रीमर आणि विविध थ्रेड प्रोसेसिंग टूल्स, इ.; उपकरणे गियर टूथ पृष्ठभाग किंवा तत्सम वर्कपीस जसे की हॉब्स, गियर शेपर्स, शेव्हिंग कटर, बेव्हल गियर प्लॅनर्स आणि बेव्हल गियर मिलिंग डिस्क इत्यादींवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात.
सीएनसी टूल्सची निवड सीएनसी प्रोग्रामिंगच्या मानवी-संगणक परस्परसंवादाच्या स्थितीत केली जाते. मशीन टूलची प्रक्रिया क्षमता, वर्कपीस सामग्रीची कार्यक्षमता, प्रक्रिया प्रक्रिया, कटिंग रक्कम आणि इतर संबंधित घटकांनुसार टूल आणि टूल धारक योग्यरित्या निवडले पाहिजेत.
सीएनसी टूल्सच्या प्रीसेट आणि तपासणी पद्धती काय आहेत?
CNC साधनांच्या पूर्व-समायोजन आणि तपासणीसाठी कठोर आवश्यकता आहेत. आपल्या संदर्भासाठी येथे एक संक्षिप्त परिचय आहे:
सीएनसी साधने स्थापित करताना, साफसफाईकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. कंटाळवाणा साधन खडबडीत मशीनिंग असो किंवा फिनिशिंग मशीनिंग असो, स्थापना आणि असेंब्लीच्या सर्व बाबींमध्ये स्वच्छतेकडे लक्ष दिले पाहिजे. टूल हँडल आणि मशीन टूलचे असेंब्ली, ब्लेड बदलणे इ. इन्स्टॉलेशन किंवा असेंब्लीपूर्वी स्वच्छ पुसले जाणे आवश्यक आहे आणि ते तिरकस नसावे.
CNC टूल पूर्व-समायोजित आहे, आणि त्याची मितीय अचूकता चांगल्या स्थितीत आहे आणि आवश्यकता पूर्ण करते. अनुक्रमणिका करण्यायोग्य कंटाळवाणे साधने, सिंगल-एज्ड कंटाळवाणे साधने वगळता, सामान्यतः मॅन्युअल चाचणी कटिंगची पद्धत वापरत नाहीत, म्हणून प्रक्रिया करण्यापूर्वी पूर्व-समायोजन करणे खूप महत्वाचे आहे. पूर्व-समायोजित आकार अचूक आहे, आणि तो सहिष्णुतेच्या मध्यम आणि खालच्या मर्यादेपर्यंत समायोजित केला पाहिजे आणि तापमान घटक सुधारणे आणि नुकसान भरपाईसाठी विचारात घेतले पाहिजे. टूल प्रीसेटिंग प्रीसेटर, ऑन-मशीन टूल सेटर किंवा इतर मापन यंत्रांवर करता येते.
CNC साधन स्थापित केल्यानंतर, डायनॅमिक रनआउट तपासणी करा. डायनॅमिक रनआउट तपासणी हे एक व्यापक सूचक आहे जे मशीन टूल स्पिंडल, टूल आणि टूल आणि मशीन टूल यांच्यातील कनेक्शनची अचूकता दर्शवते. जर अचूकता प्रक्रिया केलेल्या छिद्राद्वारे आवश्यक अचूकतेच्या 1/2 किंवा 2/3 पेक्षा जास्त असेल तर त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही आणि कारण शोधणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मार्च-18-2016
