1. टायटॅनियमचे धातूचे गुणधर्म आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्स
टायटॅनियममध्ये लहान विशिष्ट गुरुत्व (विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण 4.5 आहे), उच्च शक्ती, उच्च आणि कमी तापमानाला चांगला प्रतिकार आणि ओल्या क्लोरीनमध्ये उत्कृष्ट क्रॅक प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे. टायटॅनियमचे यांत्रिक गुणधर्म आणि वेल्डिंग टायटॅनियम सामग्रीच्या शुद्धतेशी संबंधित आहेत. शुद्धता जितकी जास्त तितकी कामगिरी चांगली. शुद्धता जितकी कमी असेल तितकी प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणामध्ये तीव्र घट आणि वेल्डिंगची कार्यक्षमता तितकी वाईट. टायटॅनियम 300°C वर खूप सक्रिय आहे आणि उच्च तापमानात हायड्रोजन, ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन अणू सहजपणे शोषून घेतो, ज्यामुळे सामग्री ठिसूळ होते. टायटॅनियम 300 डिग्री सेल्सिअस उच्च तापमानात हायड्रोजन, 600 डिग्री सेल्सिअस तापमानात ऑक्सिजन आणि 700 डिग्री सेल्सिअसवर नायट्रोजन शोषण्यास सुरवात करते.
आर्गॉन आर्क वेल्डिंग मशीनमध्ये उच्च-फ्रिक्वेंसी आर्क इग्निशन, वर्तमान क्षीणन, गॅस विलंब संरक्षण आणि नाडी उपकरण वेल्डिंग तारांना मूळ सामग्रीच्या समतुल्य यांत्रिक गुणधर्मांची आवश्यकता असते.
संरक्षक आवरणाची सामग्री जांभळा स्टील किंवा टायटॅनियम असावी आणि वेल्डचा रंग बदलण्यापासून रोखण्यासाठी वेल्डचे संरक्षण करण्यासाठी आकार सोयीस्कर असावा. गॅस बफरिंगची भूमिका बजावण्यासाठी संरक्षक कव्हरच्या आत स्टेनलेस स्टील वायर जाळी स्थापित केली पाहिजे.
Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक - चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)
2. टायटॅनियम वेल्डिंग ऑपरेशन तंत्रज्ञान
वेल्डिंग करण्यापूर्वी स्वच्छता:
रोलिंग अँगल मशीनच्या साह्याने मटेरिअल खोबणी केली जाते आणि दोन्ही बाजूंच्या 25 मिमीच्या आत ऑक्साईड स्केल, ग्रीस, बर्र्स, धूळ इ. वायर ब्रशने पॉलिश केले जातात आणि नंतर एसीटोन किंवा इथेनॉलने पुसले जातात.
वेल्डिंग संरक्षण:
वेल्डिंग करण्यापूर्वी, आपण प्रथम आर्गॉन संरक्षण शिकले पाहिजे. संरक्षण करताना, एक व्यक्ती वरच्या बाजूचे संरक्षण करण्यासाठी संरक्षक कवच धारण करते आणि दुसरी व्यक्ती खालच्या बाजूचे संरक्षण करण्यासाठी संरक्षक कवच धारण करते. संरक्षकाने वेल्डरला चांगले सहकार्य केले पाहिजे. वेल्डिंगनंतर, वेल्ड थंड झाल्यावरच संरक्षक आवरण सोडले जाऊ शकते. एकल-पक्षीय वेल्डिंग आणि दुहेरी बाजूंच्या फॉर्मिंगसाठी, मागील बाजूच्या संरक्षणावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे. जर ते चांगले संरक्षित नसेल, तर वेल्डिंग द्रव वाहू शकत नाही, आणि कोणतेही तयार होणार नाही.
वेल्डिंग करताना, वेल्डमध्ये कमानीचा खड्डा तयार करण्यासाठी 3-5 मिमी इतके अंतर असावे. तुमच्या उजव्या हातात वेल्डिंग गन धरा आणि वेल्डिंग गनचे टंगस्टन इलेक्ट्रोड कमी करण्याचा प्रयत्न करा. वेल्डिंग वायर आपल्या डाव्या हातात धरा आणि वेल्डिंग वायर पकडण्यासाठी आणि पुढे पाठवण्यासाठी तुमचा अंगठा आणि मधले बोट वापरा. वेल्डिंग वायर पाठवताना, आपण सातत्य आणि स्थिरता राखली पाहिजे. वेल्ड सपाट ठेवण्यासाठी दोन्ही हातांनी चांगले सहकार्य केले पाहिजे. डोळ्यांनी नेहमी वितळलेल्या तलावाची खोली आणि वेल्डिंग द्रव प्रवाहाचे निरीक्षण केले पाहिजे. वर्तमान नियमांनुसार समायोजित केले पाहिजे आणि जास्त प्रवाह प्रतिबंधित आहे.
संरक्षणात्मक आवरणानंतर वेल्डचा रंग बदलणार नाही याची खात्री करण्यासाठी नोजल आर्गॉन गॅस 5ml वर ठेवला जातो, शील्डिंग गॅस 25ml वर ठेवला जातो आणि बॅक 20ml वर ठेवला जातो. दोनदा वेल्डिंग करताना, पृष्ठभागाचे तापमान 200 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी करण्यासाठी एक विशिष्ट थंड वेळ सोडला पाहिजे, अन्यथा क्रॅक आणि ठिसूळपणा सहजपणे उद्भवू शकतो. फ्लॅट वेल्डिंग आणि नोझल रोटेशन वेल्डिंग शक्य तितक्या वापरल्या पाहिजेत.
वेल्डिंग करताना, खोली कोरडी आणि धूळमुक्त असावी, वाऱ्याचा वेग 2 मीटर/सेकंद पेक्षा कमी असावा आणि जोरदार वारा सहजपणे कंस अस्थिरता आणू शकतो. वेल्डिंग कॅपिंग करताना, वेल्डला सुंदर बनवण्यासाठी पल्स डिव्हाइस वापरण्याचा प्रयत्न करा.
3. टायटॅनियम उपकरणांची उत्पादन प्रक्रिया आणि देखभाल तंत्रज्ञान
टायटॅनियम ट्यूब, टायटॅनियम कोपर आणि टायटॅनियम टँकवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरलेली सामग्री आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. त्यांच्या कणखरपणा, ताकद आणि लवचिकता एक प्लेट प्रमाणपत्र असणे आवश्यक आहे. प्रत्येक टायटॅनियम प्लेट शासकाने समायोजित करणे आवश्यक आहे. जास्त स्क्रॅप्स टाळण्यासाठी सामग्री कापताना आकाराची गणना करणे आवश्यक आहे. प्लेट्स कापताना शिअरिंग मशीन वापरणे आवश्यक आहे आणि गॅस कटिंग शक्यतो टाळले पाहिजे. पाइपलाइन वापरताना रेषा स्पष्टपणे आणि अचूकपणे चिन्हांकित केल्या पाहिजेत. गॅस कटिंगचा वारंवार वापर करण्यास सक्त मनाई आहे. प्लेट कापल्यानंतर, खोबणी तयार करण्यासाठी चेम्फरिंग मशीन वापरणे आवश्यक आहे. क्रॅक एकसमान असणे आवश्यक आहे. प्लेट रोलिंग मशीनद्वारे प्रथमच प्लेट रोल केल्यानंतर, वेल्डिंगनंतर दुसरा आकार देण्यासाठी वेल्ड किंचित अवतल असावे. कारण टायटॅनियम सामग्रीची किंमत जास्त आहे (कच्च्या मालासाठी सुमारे 140 युआन/किलो आणि प्रक्रिया केल्यानंतर सुमारे 400 युआन/किलो), कचरा टाळणे आवश्यक आहे.
टायटॅनियम प्लेट्सची देखभाल आणि प्रक्रिया यात मोठा फरक आहे. मुख्य घटकांमध्ये पर्यावरणीय घटक, भौतिक बदल इत्यादींचा समावेश होतो. जर वेल्ड संरक्षित केले जाऊ शकते तर ते संरक्षित केले पाहिजे. दोन्ही बाजूंचे संरक्षण करणे खरोखरच अशक्य असल्यास, लहान वर्तमान एकल-पक्षीय संरक्षण वापरा. वेल्ड क्रॅक झाल्यानंतर, मूळ वेल्डवर वेल्ड करू नका. प्लेटला पॅचिंग करून वेल्डिंग करावे. जेव्हा वेल्डिंगची जागा वादळी असते, तेव्हा तेथे वारा निवारा असावा आणि संरक्षणासाठी ताडपत्री किंवा लोखंडी प्लेट वापरावी. पाईप ताब्यात घेताना, एक अंतर किंवा स्तब्ध वेल्डिंग असावे कारण आतील भाग संरक्षित केले जाऊ शकत नाही. वेल्ड योग्यरित्या रुंद आणि जाड केले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-12-2024