गॅल्वनाइज्ड स्टील पाईपची वेल्डिंग वैशिष्ट्ये आणि वेल्डिंग प्रक्रिया

गॅल्वनाइज्ड स्टील पाईप, त्याचे गंज प्रतिरोधक आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असे दुहेरी फायदे आहेत, आणि किंमत तुलनेने कमी आहे, म्हणून आता त्याचा वापर दर अधिक आणि जास्त होत आहे, परंतु काही वापरकर्ते गॅल्वनाइज्ड पाईप वेल्डिंग करताना लक्ष देत नाहीत, यामुळे काही अनावश्यक त्रास, तर गॅल्वनाइज्ड पाईप्स वेल्डिंग करताना कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे?

01 परिसर पॉलिश करणे आहे

वेल्डवरील गॅल्वनाइज्ड लेयर पॉलिश करणे आवश्यक आहे, अन्यथा बुडबुडे, ट्रॅकोमा, खोटे वेल्डिंग इ. हे वेल्डला ठिसूळ बनवेल आणि कडकपणा कमी करेल.

02 गॅल्वनाइज्ड स्टीलची वेल्डिंग वैशिष्ट्ये

गॅल्वनाइज्ड स्टील सामान्यतः कमी कार्बन स्टीलच्या बाहेरील झिंकच्या थराने लेपित केले जाते आणि गॅल्वनाइज्ड थर साधारणपणे 20um जाडीचा असतो. झिंकचा वितळण्याचा बिंदू 419°C आणि उत्कलन बिंदू सुमारे 908°C असतो. वेल्डिंग दरम्यान, जस्त द्रव मध्ये वितळते जे वितळलेल्या तलावाच्या पृष्ठभागावर किंवा वेल्डच्या मुळाशी तरंगते. झिंकमध्ये लोहामध्ये मोठ्या प्रमाणात घन विद्राव्यता असते आणि झिंक द्रव धान्याच्या सीमेवर वेल्ड मेटलला खोलवर खोडून टाकते आणि कमी वितळण्याच्या बिंदूसह जस्त "द्रव धातूचा भंग" तयार करेल. त्याच वेळी, जस्त आणि लोह आंतरधातूतील ठिसूळ संयुगे तयार करू शकतात आणि या ठिसूळ टप्प्यांमुळे वेल्ड मेटलची प्लॅस्टिकिटी कमी होते आणि तन्य तणावाच्या क्रियेत क्रॅक होतात. फिलेट वेल्ड्स वेल्डेड असल्यास, विशेषत: टी-जॉइंट्सच्या फिलेट वेल्ड्समध्ये, पेनिट्रेशन क्रॅक होण्याची शक्यता असते. गॅल्वनाइज्ड स्टील वेल्डेड केल्यावर, खोबणीच्या पृष्ठभागावर आणि काठावरील झिंकचा थर ऑक्सिडाइझ केला जाईल, वितळला जाईल, बाष्पीभवन होईल आणि चाप उष्णतेच्या कृती अंतर्गत पांढरा धूर आणि वाफ अस्थिर होईल, ज्यामुळे वेल्ड छिद्र सहजपणे निर्माण होतील. ऑक्सिडेशनमुळे तयार झालेल्या ZnO मध्ये 1800°C पेक्षा जास्त वितळण्याचा बिंदू असतो. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पॅरामीटर्स खूप लहान असल्यास, यामुळे ZnO स्लॅगचा समावेश होईल आणि त्याच वेळी. Zn एक डीऑक्सिडायझर बनतो. FeO-MnO किंवा FeO-MnO-SiO2 कमी हळुवार बिंदू ऑक्साइड स्लॅग तयार करा. दुसरे म्हणजे, जस्तच्या बाष्पीभवनामुळे, मोठ्या प्रमाणात पांढरा धूर वाष्पशील होतो, जो मानवी शरीरासाठी त्रासदायक आणि हानिकारक आहे. म्हणून, वेल्डिंग पॉइंटवर गॅल्वनाइज्ड लेयर पॉलिश आणि विल्हेवाट लावणे आवश्यक आहे.

03 वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

गॅल्वनाइज्ड स्टीलची पूर्व-वेल्डिंग तयारी सामान्य लो-कार्बन स्टीलसारखीच असते. हे नोंद घ्यावे की खोबणीचा आकार आणि जवळील गॅल्वनाइज्ड लेयर काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजे. प्रवेशासाठी, खोबणीचा आकार योग्य असावा, साधारणपणे 60~65°, ठराविक अंतरासह, साधारणपणे 1.5~2.5mm; वेल्डमध्ये झिंकचा प्रवेश कमी करण्यासाठी, थर काढून टाकल्यानंतर खोबणीतील गॅल्वनाइज्ड खोबणी सोल्डर केली जाऊ शकते.

वास्तविक कामात, केंद्रीकृत नियंत्रणासाठी केंद्रीकृत बेव्हलिंग, कोणतीही ब्लंट एज प्रक्रिया स्वीकारली जात नाही आणि दोन-स्तर वेल्डिंग प्रक्रियेमुळे अपूर्ण प्रवेशाची शक्यता कमी होते. गॅल्वनाइज्ड स्टील पाईपच्या बेस सामग्रीनुसार वेल्डिंग रॉडची निवड केली पाहिजे. सामान्य लो कार्बन स्टीलसाठी, ऑपरेशन सुलभतेच्या विचारात J422 निवडणे अधिक सामान्य आहे.

वेल्डिंग पद्धत: मल्टि-लेयर वेल्डिंगमध्ये वेल्ड सीमचा पहिला थर वेल्डिंग करताना, झिंकचा थर वितळण्याचा प्रयत्न करा आणि ते बाष्पीभवन, बाष्पीभवन आणि वेल्ड सीममधून बाहेर पडण्याचा प्रयत्न करा, ज्यामुळे वेल्ड सीममध्ये उरलेले द्रव झिंक मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते. फिलेट वेल्ड वेल्डिंग करताना, पहिल्या लेयरवरील झिंकचा थर वितळण्याचा प्रयत्न करा आणि वेल्डमधून बाहेर पडण्यासाठी ते बाष्पीभवन आणि बाष्पीभवन करा. इलेक्ट्रोडचा शेवट सुमारे 5~7 मिमी पुढे नेण्याची पद्धत आहे, जेव्हा जस्त थर वितळल्यानंतर, मूळ स्थितीकडे परत या आणि पुढे वेल्ड करणे सुरू ठेवा. क्षैतिज वेल्डिंग आणि उभ्या वेल्डिंगसाठी, J427 सारख्या शॉर्ट स्लॅग इलेक्ट्रोडचा वापर केल्यास, अंडरकटिंगची प्रवृत्ती लहान असेल; जर मागे-पुढे पुढे आणि मागे वाहतूक तंत्रज्ञान वापरले असेल, तर दोषमुक्त वेल्डिंग गुणवत्ता मिळवता येते.