वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग करावयाची धातू गरम होते, वितळते (किंवा थर्मोप्लास्टिक स्थितीत पोहोचते) आणि त्यानंतरचे घनीकरण आणि उष्णता इनपुट आणि ट्रांसमिशनमुळे सतत थंड होते, ज्याला वेल्डिंग उष्णता प्रक्रिया म्हणतात.
वेल्डिंग हीट प्रक्रिया संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रियेतून चालते आणि खालील बाबींद्वारे वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि वेल्डिंग उत्पादकता प्रभावित करणारे आणि निर्धारित करणारे मुख्य घटक बनते:
1) वेल्डमेंट मेटलवर लागू केलेल्या उष्णतेचा आकार आणि वितरण वितळलेल्या तलावाचा आकार आणि आकार निर्धारित करते.
2) वेल्डिंग पूलमध्ये धातूच्या अभिक्रियाची डिग्री उष्णतेच्या प्रभावाशी आणि पूल अस्तित्वात असलेल्या कालावधीशी जवळून संबंधित आहे.
3) वेल्डिंग हीटिंग आणि कूलिंग पॅरामीटर्सच्या बदलामुळे वितळलेल्या पूल मेटलच्या घनीकरण आणि फेज परिवर्तन प्रक्रियेवर परिणाम होतो आणि उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये धातूच्या मायक्रोस्ट्रक्चरच्या परिवर्तनावर परिणाम होतो, त्यामुळे वेल्डची रचना आणि गुणधर्म आणि वेल्डिंग उष्णता-प्रभावित झोन देखील उष्णता कार्याशी संबंधित आहेत.
4) वेल्डिंगचा प्रत्येक भाग असमान हीटिंग आणि कूलिंगच्या अधीन असल्यामुळे, असमान तणाव स्थिती निर्माण होते, परिणामी तणावाचे विकृती आणि ताण वेगवेगळ्या प्रमाणात होते.
5) वेल्डिंग उष्णतेच्या कृती अंतर्गत, धातूशास्त्र, तणाव घटक आणि वेल्डेड केलेल्या धातूच्या संरचनेच्या संयुक्त प्रभावामुळे, विविध प्रकारचे क्रॅक आणि इतर धातू दोष उद्भवू शकतात.
6) वेल्डिंग इनपुट उष्णता आणि त्याची कार्यक्षमता बेस मेटल आणि वेल्डिंग रॉड (वेल्डिंग वायर) च्या वितळण्याची गती निर्धारित करते, त्यामुळे वेल्डिंग उत्पादकतेवर परिणाम होतो.
वेल्डिंग उष्णता प्रक्रिया सामान्य उष्णता उपचार परिस्थितींपेक्षा खूपच क्लिष्ट आहे आणि त्यात खालील चार मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत:
a वेल्डिंग उष्णता प्रक्रियेची स्थानिक एकाग्रता
वेल्डिंग दरम्यान वेल्डमेंट संपूर्णपणे गरम केले जात नाही, परंतु उष्णता स्त्रोत केवळ थेट क्रिया बिंदूजवळील क्षेत्र गरम करतो आणि गरम करणे आणि थंड करणे अत्यंत असमान असते.
b वेल्डिंग उष्णता स्त्रोताची गतिशीलता
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उष्णतेचा स्त्रोत वेल्डमेंटच्या तुलनेत फिरत आहे आणि वेल्डमेंटचे गरम क्षेत्र सतत बदलत आहे. जेव्हा वेल्डिंग उष्णता स्त्रोत वेल्डमेंटच्या एका विशिष्ट बिंदूच्या जवळ असतो तेव्हा बिंदूचे तापमान वेगाने वाढते आणि जेव्हा उष्णता स्त्रोत हळूहळू दूर जातो तेव्हा बिंदू पुन्हा थंड होतो.
c वेल्डिंग उष्णता प्रक्रियेची क्षणिकता
उच्च केंद्रित उष्णता स्त्रोताच्या कृती अंतर्गत, गरम करण्याची गती अत्यंत वेगवान असते (आर्क वेल्डिंगच्या बाबतीत, ते 1500 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त पोहोचू शकते), म्हणजेच, उष्णतेपासून मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा हस्तांतरित केली जाते. अगदी कमी वेळात वेल्डमेंटचा स्त्रोत, आणि गरम झाल्यामुळे उष्णता स्त्रोताचे स्थानिकीकरण आणि हालचालीमुळे थंड होण्याचे प्रमाण देखील जास्त आहे.
d वेल्डमेंट उष्णता हस्तांतरण प्रक्रियेचे संयोजन
वेल्ड पूलमधील द्रव धातू तीव्र गतीच्या स्थितीत आहे. वितळलेल्या तलावाच्या आत, उष्णता हस्तांतरण प्रक्रियेवर द्रव संवहनाचे वर्चस्व असते, तर वितळलेल्या तलावाच्या बाहेर, घन उष्णता हस्तांतरण प्रबळ असते आणि संवहनी उष्णता हस्तांतरण आणि रेडिएशन उष्णता हस्तांतरण देखील असते. म्हणून, वेल्डिंग उष्णता प्रक्रियेमध्ये विविध उष्णता हस्तांतरण पद्धतींचा समावेश होतो, जी एक कंपाऊंड उष्णता हस्तांतरण समस्या आहे.
उपरोक्त पैलूंची वैशिष्ट्ये वेल्डिंग उष्णता हस्तांतरणाची समस्या अतिशय क्लिष्ट बनवतात. तथापि, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेच्या नियंत्रणावर आणि उत्पादकता सुधारण्यावर त्याचा महत्त्वाचा प्रभाव असल्यामुळे, XINFA सुचवते की वेल्डिंग कामगारांनी विविध प्रक्रिया मापदंडांच्या अंतर्गत त्याचे मूलभूत कायदे आणि बदलत्या ट्रेंडमध्ये प्रभुत्व मिळवले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०७-२०२३
