जेव्हा वेल्डिंगचा विचार केला जातो तेव्हा खूप चांगली गोष्ट अनेकदा अनावश्यक खर्च, संभाव्य डाउनटाइम आणि गमावलेली उत्पादकता जोडू शकते — विशेषत: जर तुमच्या अर्जासाठी तुमच्याकडे खूप मोठी MIG बंदूक असेल. दुर्दैवाने, बऱ्याच लोकांचा एक सामान्य गैरसमज आहे: तुम्हाला वेल्ड करण्याची अपेक्षा असलेल्या सर्वोच्च एम्पेरेजसाठी रेट केलेली MIG बंदूक हवी आहे (उदा. 400-amp अनुप्रयोगासाठी 400-amp बंदूक). ते फक्त खरे नाही. खरं तर, तुमच्या गरजेपेक्षा जास्त एम्पेरेज क्षमता प्रदान करणारी MIG गन सामान्यत: जास्त वजनाची असते आणि ती कमी लवचिक असू शकते, ज्यामुळे वेल्ड जॉइंट्सभोवती युक्ती करणे कमी आरामदायक होते. उच्च amperage MIG तोफा देखील अधिक खर्च.
"खूप जास्त" बंदूक निवडल्याने थकवा वाढू शकतो आणि तुमची उत्पादकता कमी होऊ शकते. आदर्श MIG तोफा ऍप्लिकेशनच्या मागण्या आणि MIG गनचा आकार आणि वजन यांच्यात समतोल राखते.
सत्य हे आहे की, तुम्ही भाग हलवण्यात, त्यांना हाताळण्यात आणि वेल्डच्या आधीच्या आणि नंतरच्या इतर क्रिया करण्यात वेळ घालवता, तुम्ही त्या MIG गनसाठी जास्तीत जास्त कर्तव्य चक्रापर्यंत पोहोचण्यासाठी क्वचितच सतत वेल्ड करता. त्याऐवजी, तुमच्या गरजा पूर्ण करणारी सर्वात हलकी, सर्वात लवचिक बंदूक निवडणे अनेकदा चांगले असते. उदाहरणार्थ, 300 amps वर रेट केलेली MIG गन विशेषत: 400 amps आणि त्याहून अधिक वेगाने वेल्ड करू शकते — मर्यादित वेळेसाठी — आणि कामासाठी तेवढेच चांगले करू शकते.
तोफा रेटिंग स्पष्ट
युनायटेड स्टेट्समध्ये, नॅशनल इलेक्ट्रिकल मॅन्युफॅक्चरर्स असोसिएशन, किंवा NEMA, MIG गन रेटिंग निकष स्थापित करते. युरोपमध्ये, समान मानके Conformité Européenne किंवा युरोपियन अनुरूपतेची जबाबदारी आहेत, ज्याला CE देखील म्हणतात.
दोन्ही एजन्सींच्या अंतर्गत, एमआयजी गनला एक रेटिंग प्राप्त होते जे हँडल किंवा केबल अस्वस्थपणे उबदार होते त्यापेक्षा जास्त तापमान प्रतिबिंबित करते. तथापि, ही रेटिंग MIG तोफा कोणत्या बिंदूवर नुकसान किंवा अपयशी ठरते हे ओळखत नाही.
बहुतेक फरक बंदुकीच्या कर्तव्य चक्रात आहे. उत्पादकांकडे त्यांच्या बंदुकांना 100-, 60- किंवा 35-टक्के ड्युटी सायकलवर रेटिंग देण्याचा पर्याय आहे. त्या कारणास्तव, वेगवेगळ्या MIG तोफा उत्पादकांच्या उत्पादनांची तुलना करताना लक्षणीय फरक असू शकतात.
ड्युटी सायकल म्हणजे 10-मिनिटांच्या कालावधीत चाप-ऑन वेळेचे प्रमाण. एक MIG तोफा उत्पादक 400-amp MIG तोफा तयार करू शकतो जी 100 टक्के ड्युटी सायकलवर वेल्डिंग करण्यास सक्षम आहे, तर दुसरा समान amperage MIG तोफा तयार करतो जी केवळ 60 टक्के ड्युटी सायकलवर वेल्डिंग करू शकते. या उदाहरणात, पहिली MIG बंदूक 10-मिनिटांच्या कालावधीसाठी पूर्ण अँपेरेजवर सातत्याने वेल्ड करण्यास सक्षम असेल, तर नंतरची केवळ 6 मिनिटांसाठी वेल्ड करण्यास सक्षम असेल.
कोणती MIG बंदूक खरेदी करायची हे ठरविण्यापूर्वी, उत्पादनासाठी कर्तव्य चक्र गुणोत्तरांचे पुनरावलोकन करणे महत्त्वाचे आहे. तुम्हाला ही माहिती सामान्यतः उत्पादन साहित्यात किंवा निर्मात्याच्या वेबसाइटवर मिळू शकते.
तुम्ही कसे चालवता?
वरील तोफा रेटिंग स्पष्टीकरणाच्या आधारे, तुम्ही तुमची MIG तोफा निवडण्यापूर्वी तुम्ही वेल्डिंगसाठी किती वेळ घालवला याचा विचार करणे देखील तुमच्यासाठी आवश्यक आहे. 10 मिनिटांच्या कालावधीत तुम्ही वेल्डिंगमध्ये किती वेळ घालवता ते पहा. तुम्हाला हे जाणून आश्चर्य वाटेल की सरासरी आर्क-ऑन वेळ सामान्यतः 5 मिनिटांपेक्षा कमी असतो.
लक्षात ठेवा की 300 amps रेट केलेल्या MIG गनसह वेल्डिंग 400 amps आणि 100-टक्के ड्यूटी सायकलवर वापरल्यास ते त्याच्या रेट केलेल्या क्षमतेपेक्षा जास्त असेल. तथापि, जर तुम्ही तीच बंदूक 400 amps आणि 50-टक्के ड्युटी सायकलवर वेल्ड करण्यासाठी वापरली असेल, तर ती अगदी चांगली चालली पाहिजे. त्याचप्रमाणे, जर तुमच्याकडे एखादे ॲप्लिकेशन असेल ज्यासाठी उच्च वर्तमान भार (अगदी 500 amps किंवा त्याहून अधिक) वर खूप जाड धातूची वेल्डिंग आवश्यक असेल तर, तुम्ही फक्त 300 amps रेट केलेली बंदूक वापरू शकता.
सामान्य नियमानुसार, एमआयजी तोफा अस्वस्थपणे गरम होते जेव्हा ती पूर्ण ड्यूटी सायकल तापमान रेटिंग ओलांडते. जर तुम्ही नियमितपणे जास्त वेळ वेल्डिंग करत असाल, तर तुम्ही एकतर कमी ड्युटी सायकलवर वेल्डिंग करण्याचा किंवा उच्च रेटेड गनवर स्विच करण्याचा विचार केला पाहिजे. एमआयजी गनची रेटेड तापमान क्षमता ओलांडल्याने कनेक्शन आणि पॉवर केबल्स कमकुवत होऊ शकतात आणि त्याचे कामकाजाचे आयुष्य कमी होऊ शकते.
उष्णतेचा प्रभाव समजून घेणे
एमआयजी गनवरील हँडल आणि केबलच्या तापमानावर आणि त्याद्वारे तुम्ही किती वेळ वेल्ड करू शकता यावर दोन प्रकारच्या उष्णतेचा परिणाम होतो: चापमधून तेजस्वी उष्णता आणि केबलमधून प्रतिरोधक उष्णता. या दोन्ही प्रकारच्या उष्णतेमुळे तुम्ही एमआयजी गनचे कोणते रेटिंग निवडले पाहिजे यावर देखील कारणीभूत ठरते.
तेजस्वी उष्णता
तेजस्वी उष्णता ही उष्णता असते जी वेल्डिंग आर्क आणि बेस मेटलमधून हँडलवर परत परावर्तित होते. एमआयजी गन हँडलला आलेल्या बहुतेक उष्णतेसाठी ते जबाबदार आहे. वेल्डेड केलेल्या सामग्रीसह अनेक घटक त्यावर परिणाम करतात. उदाहरणार्थ, तुम्ही ॲल्युमिनियम किंवा स्टेनलेस स्टील वेल्ड केल्यास, तुम्हाला आढळेल की ते सौम्य स्टीलपेक्षा जास्त उष्णता प्रतिबिंबित करते.
तुम्ही वापरत असलेले शील्डिंग गॅस मिश्रण, तसेच वेल्डिंग ट्रान्सफर प्रक्रियेचा देखील तेजस्वी उष्णतेवर परिणाम होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, आर्गॉन शुद्ध CO2 पेक्षा अधिक गरम चाप तयार करतो, ज्यामुळे आर्गॉन शील्डिंग गॅस मिश्रण वापरून MIG गन शुद्ध CO2 सह वेल्डिंगच्या तुलनेत कमी एम्पेरेजवर रेट केलेले तापमान गाठते. तुम्ही स्प्रे ट्रान्सफर प्रक्रिया वापरत असल्यास, तुमचा वेल्डिंग ऍप्लिकेशन अधिक उष्णता निर्माण करतो हे देखील तुम्हाला आढळेल. या प्रक्रियेसाठी 85 टक्के किंवा अधिक समृद्ध आर्गॉन शील्डिंग गॅस मिश्रण आवश्यक आहे, तसेच लांब वायर स्टिक आऊट आणि चाप लांबी, या दोन्हीमुळे ऍप्लिकेशनमधील व्होल्टेज आणि एकूण तापमान वाढते. परिणामी, पुन्हा, अधिक तेजस्वी उष्णता.
लांब MIG गन नेक वापरल्याने हँडलवरील तेजस्वी उष्णतेचा प्रभाव कमी होण्यास मदत होऊ शकते आणि ती कमानीपासून पुढे ठेवून ती थंड ठेवू शकते. तुम्ही वापरत असलेल्या उपभोग्य वस्तू याउलट मान शोषून घेणाऱ्या उष्णतावर परिणाम करू शकतात. घट्ट जोडलेले आणि चांगले वस्तुमान असलेले उपभोग्य वस्तू शोधण्याची काळजी घ्या, कारण ते उष्णता अधिक चांगल्या प्रकारे शोषून घेतात आणि मानेला हँडलला जास्त उष्णता वाहून नेण्यापासून रोखू शकतात.
प्रतिरोधक उष्णता
तेजस्वी उष्णतेव्यतिरिक्त, तुम्हाला तुमच्या वेल्डिंग ऍप्लिकेशनमध्ये प्रतिरोधक उष्णता येऊ शकते. प्रतिरोधक उष्णता वेल्डिंग केबलमध्ये विद्युतीय प्रतिकाराद्वारे उद्भवते आणि केबलमधील बहुतेक उष्णतेसाठी जबाबदार असते. जेव्हा वीज स्त्रोताद्वारे तयार केलेली वीज केबल आणि केबल कनेक्शनमधून वाहू शकत नाही तेव्हा असे होते. "बॅक अप" विजेची उर्जा उष्णता म्हणून नष्ट होते. पुरेशा आकाराच्या केबलमुळे प्रतिरोधक उष्णता कमी होऊ शकते; तथापि, ते पूर्णपणे काढून टाकू शकत नाही. प्रतिकार पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी पुरेशी मोठी केबल खूप जड आणि युक्ती चालवण्यास असह्य असेल.
एअर-कूल्ड एमआयजी गन जसजसे एम्पेरेजमध्ये वाढते तसतसे केबल, कनेक्शन आणि हँडल्सचा आकार देखील वाढतो. म्हणून, उच्च रेटेड क्षमतेसह एमआयजी तोफा जवळजवळ नेहमीच जास्त वस्तुमान असते. जर तुम्ही अधूनमधून वेल्डर असाल, तर ते वजन आणि आकार वाढ तुम्हाला त्रास देणार नाही; तथापि, जर तुम्ही दिवसभर, दररोज वेल्डिंग करत असाल, तर तुमच्या ऍप्लिकेशनला अनुकूल असलेली हलकी आणि लहान MIG बंदूक शोधणे चांगले. काही प्रकरणांमध्ये, याचा अर्थ वॉटर-कूल्ड एमआयजी गनवर स्विच करणे असू शकते, जी लहान आणि हलकी आहे, परंतु समान वेल्डिंग क्षमता देखील प्रदान करू शकते.
एअर आणि वॉटर-कूल्ड दरम्यान निर्णय घेणे
हलक्या MIG तोफा वापरल्याने उत्पादकता सुधारू शकते कारण दीर्घ कालावधीसाठी युक्ती करणे सोपे आहे. लहान एमआयजी गन देखील कार्पल टनेल सिंड्रोम सारख्या पुनरावृत्ती हालचालींच्या दुखापतींसाठी तुमची संवेदनशीलता कमी करू शकतात.
तुम्हाला आरामदायक ठेवण्यासाठी अंतिम विचार
तुमची MIG गन निवडताना, लक्षात ठेवा की सर्व उत्पादने समान तयार केलेली नाहीत. 300 amps रेट केलेल्या दोन MIG तोफा त्यांच्या एकूण आकार आणि वजनाच्या दृष्टीने मोठ्या प्रमाणात बदलू शकतात. तुमच्या पर्यायांचे संशोधन करण्यासाठी वेळ काढा. तसेच, हवेशीर हँडल सारख्या वैशिष्ट्यांचा शोध घ्या जे त्यातून हवा वाहू देते आणि ते थंड ठेवते. अशा वैशिष्ट्यांमुळे अनेकदा तोफाला कोणताही आकार किंवा वजन न जोडता उच्च क्षमतेचे रेट केले जाऊ शकते. शेवटी, तुम्ही वेल्डिंगमध्ये घालवलेला वेळ, तुम्ही वापरत असलेली प्रक्रिया आणि शील्डिंग गॅस आणि तुम्ही वेल्डिंग करत असलेल्या साहित्याचे मूल्यांकन करा. असे केल्याने तुम्हाला एक बंदूक निवडण्यात मदत होऊ शकते जी आराम आणि क्षमता यांच्यातील आदर्श संतुलन राखते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०४-२०२३
