वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये उच्च गुणवत्ता आणि उत्पादकता प्रदान करण्यासाठी उपकरणे निवडणे हे केवळ उर्जा स्त्रोत किंवा वेल्डिंग गनच्या पलीकडे जाते - उपभोग्य वस्तू देखील महत्त्वाची भूमिका बजावतात. संपर्क टिपा, विशेषतः, कार्यक्षम प्रक्रिया चालवणे आणि समस्या सुधारण्यासाठी डाउनटाइम जमा करणे यामध्ये महत्त्वपूर्ण फरक करू शकतात. नोकरीसाठी योग्य संपर्क टिप निवडल्याने वेल्डिंग ऑपरेशनच्या नफ्यावर देखील परिणाम होऊ शकतो.
चाप तयार करण्यासाठी संपर्क टिपा वेल्डिंग करंट वायरमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी जबाबदार आहेत. इष्टतमपणे, विजेचा संपर्क कायम ठेवतांना वायरला किमान प्रतिकारशक्ती मिळावी.
संपर्क टिपा कार्यक्षम वेल्डिंग प्रक्रिया चालवणे आणि समस्या सुधारण्यासाठी डाउनटाइम जमा करणे यामध्ये महत्त्वपूर्ण फरक करू शकतात आणि ते वेल्डिंग ऑपरेशनच्या नफ्यावर देखील परिणाम करू शकतात.
त्या कारणास्तव, उच्च-गुणवत्तेची संपर्क टिप निवडणे नेहमीच महत्त्वाचे असते. या उत्पादनांची किंमत कमी दर्जाच्या उत्पादनांपेक्षा किंचित जास्त असू शकते, परंतु त्या आगाऊ खरेदी किंमत नाकारण्यासाठी दीर्घकालीन मूल्य आहे.
शिवाय, उच्च-गुणवत्तेच्या संपर्क टिपा सामान्यत: कडक यांत्रिक सहिष्णुतेसाठी तयार केल्या जातात, ज्यामुळे एक चांगले थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल कनेक्शन तयार होते. ते एक नितळ मध्यभागी बोर देखील दर्शवू शकतात, ज्यामुळे वायर फीड झाल्यामुळे कमी घर्षण होते. याचा अर्थ कमी ड्रॅगसह सातत्यपूर्ण वायर फीडिंग, जे संभाव्य गुणवत्तेच्या समस्या दूर करते.
उच्च-गुणवत्तेच्या संपर्क टिपा बर्नबॅक (संपर्क टिपच्या आत वेल्ड तयार करणे) कमी करण्यात मदत करू शकतात आणि विसंगत विद्युत चालकतेमुळे होणारे अनियमित चाप टाळण्यास मदत करू शकतात. ते देखील जास्त काळ टिकतात.
योग्य सामग्री आणि बोर आकार निवडणे
अर्ध-स्वयंचलित MIG वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या संपर्क टिपा सामान्यत: तांब्यापासून बनलेल्या असतात. ही सामग्री वायरमध्ये सातत्यपूर्ण विद्युत् प्रवाहाची अनुमती देण्यासाठी चांगली थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता प्रदान करते, तसेच वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता सहन करण्यास पुरेशी टिकाऊ देखील असते. रोबोटिक वेल्डिंगसाठी, काही कंपन्या हेवी-ड्यूटी क्रोम झिरकोनियम कॉन्टॅक्ट टिप्स वापरणे निवडतात, कारण या कॉपरपेक्षा कठिण असतात आणि स्वयंचलित ऍप्लिकेशनच्या वाढलेल्या चाप-ऑन वेळेला अधिक चांगल्या प्रकारे तोंड देतात.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, वायरच्या आकाराशी जुळणारी संपर्क टिप वापरल्याने सर्वोत्तम परिणाम मिळतात. तथापि, जेव्हा ड्रममधून वायर दिले जाते (उदा. 500 पौंड आणि त्याहून मोठे) आणि/किंवा घन वायर वापरताना, कमी आकाराची संपर्क टीप वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते. ड्रमच्या वायरमध्ये कमी कास्ट असल्यामुळे, ते कमी किंवा संपर्क नसलेल्या कॉन्टॅक्ट टीपद्वारे फीड करते — लहान बोअरमुळे वायरवर अधिक दबाव येतो, ज्यामुळे जास्त विद्युत चालकता निर्माण होते. संपर्क टीप कमी करणे, तथापि, घर्षण वाढवू शकते, ज्यामुळे अनियमित वायर फीडिंग आणि संभाव्यतः, बर्नबॅक होऊ शकते.
याउलट, मोठ्या आकाराची टीप वापरल्याने वर्तमान हस्तांतरण कमी होऊ शकते आणि टीपचे तापमान वाढू शकते, ज्यामुळे वायर बर्नबॅक देखील होऊ शकते. योग्य आकाराची संपर्क टिप निवडण्याबद्दल शंका असल्यास, विश्वसनीय उपभोग्य उत्पादक किंवा वेल्डिंग वितरकाचा सल्ला घ्या.
सर्वोत्तम सराव म्हणून, ते सुरक्षित आहे याची खात्री करण्यासाठी नेहमी संपर्क टीप आणि गॅस डिफ्यूझरमधील कनेक्शन तपासा. त्यानुसार, सुरक्षित कनेक्शनमुळे विद्युत प्रतिकार कमी होतो ज्यामुळे जास्त गरम होऊ शकते.
संपर्क टिप अवकाश समजून घेणे
कॉन्टॅक्ट टिप रिसेस म्हणजे नोजलमधील कॉन्टॅक्ट टीपची स्थिती आणि वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये वेल्डची गुणवत्ता, उत्पादकता आणि खर्चावर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. विशेषत:, योग्य कॉन्टॅक्ट टिप रिसेस जास्त प्रमाणात स्पॅटर, पोरोसिटी आणि बर्नथ्रू किंवा पातळ पदार्थांवर वारिंगची संधी कमी करू शकते. हे तेजस्वी उष्णता कमी करण्यास देखील मदत करू शकते ज्यामुळे अकाली संपर्क टिप अयशस्वी होऊ शकते.
कॉन्टॅक्ट टिप रिसेसचा थेट वायर स्टिकआउटवर परिणाम होतो, ज्याला इलेक्ट्रोड विस्तार देखील म्हणतात. विश्रांती जितकी जास्त असेल तितकी स्टिकआउट जास्त असेल आणि व्होल्टेज जास्त असेल. परिणामी, हे कंस किंचित कमी स्थिर करते. त्या कारणास्तव, सर्वोत्कृष्ट वायर स्टिकआउट हे सर्वसाधारणपणे अनुप्रयोगासाठी अनुमत सर्वात लहान असते; हे अधिक स्थिर चाप आणि उत्तम कमी-व्होल्टेज प्रवेश प्रदान करते. ठराविक संपर्क टिप पोझिशन्स 1/4-इंच विश्रांती, 1/8-इंच विश्रांती, फ्लश आणि 1/8-इंच विस्तार आहेत. प्रत्येकासाठी शिफारस केलेल्या अर्जांसाठी आकृती 1 पहा.
सुट्टी/विस्तार | अँपेरेज | वायर स्टिक-आउट | प्रक्रिया | नोट्स |
1/4-इंच. अवकाश | > 200 | 1/2 - 3/4 इं. | स्प्रे, उच्च-वर्तमान नाडी | मेटल-कोर्ड वायर्ड, स्प्रे ट्रान्सफर, आर्गॉन-युक्त मिश्रित वायू |
1/8-इंच अवकाश | > 200 | 1/2 - 3/4 इं. | स्प्रे, उच्च-वर्तमान नाडी | मेटल-कोर्ड वायर्ड, स्प्रे ट्रान्सफर, आर्गॉन-युक्त मिश्रित वायू |
फ्लश | < 200 | 1/4 - 1/2 इंच. | अल्प-वर्तमान, कमी-वर्तमान नाडी | कमी आर्गॉन सांद्रता किंवा 100 टक्के CO2 |
1/8-इंच विस्तार | < 200 | 1/4 इंच. | अल्प-वर्तमान, कमी-वर्तमान नाडी | प्रवेश करणे कठीण सांधे |
संपर्क टिप आयुष्य वाढवणे
बर्नबॅक, यांत्रिक आणि इलेक्ट्रिकल पोशाख, खराब वेल्डिंग ऑपरेटर तंत्र (उदा., बंदुकीच्या कोनातील फरक आणि संपर्क-टिप-टू-वर्क-अंतर [CTWD]) आणि परावर्तित उष्णता यासह बऱ्याच प्रभावांमुळे संपर्क टिप अपयशी होऊ शकते. बेस मटेरियल, जे घट्ट ऍक्सेस वेल्ड जॉइंट्स किंवा बंदिस्त भागात सामान्य आहे.
वापरल्या जाणाऱ्या वायरच्या गुणवत्तेचा संपर्क टिप आयुष्यावर देखील परिणाम होऊ शकतो. खराब दर्जाच्या वायरमध्ये अनेकदा अवांछित कास्ट किंवा हेलिक्स असते ज्यामुळे ते अनियमितपणे फीड होऊ शकते. ते वायर आणि कॉन्टॅक्ट टीपला बोअरमधून योग्यरित्या जोडण्यापासून रोखू शकते, परिणामी कमी चालकता आणि उच्च विद्युत प्रतिरोधकता निर्माण होते. या समस्या अतिउष्णतेमुळे, तसेच खराब चाप गुणवत्तेमुळे अकाली संपर्क टिप अयशस्वी होऊ शकतात. संपर्क टिप आयुष्य वाढवण्यासाठी, खालील गोष्टींचा विचार करा:
• गुळगुळीत वायर फीडिंग सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य ड्राइव्ह रोल वापरा.
• वायर फीडचा वेग वाढवा आणि बर्नबॅक कमी करण्यासाठी CTWD वाढवा.
• वायर स्नॅगिंग टाळण्यासाठी गुळगुळीत पृष्ठभागासह संपर्क टिपा निवडा.
• MIG गन लाइनरला योग्य लांबीपर्यंत ट्रिम करा जेणेकरून वायर योग्यरित्या फीड होईल.
• शक्य असल्यास, विद्युत पोशाख कमी करण्यासाठी ऑपरेटिंग तापमान कमी करा.
• नितळ वायर फीडिंग मिळवण्यासाठी शक्य असेल तेव्हा लहान पॉवर केबल्स वापरा. लांब पॉवर केबल्स आवश्यक असल्यास, किंकिंग टाळण्यासाठी त्यातील लूप कमी करण्याचा प्रयत्न करा.
काही उदाहरणांमध्ये, कॉन्टॅक्ट टिप, कूलर आणि जास्त काळ चालू ठेवण्यासह फ्रंट-एंड उपभोग्य वस्तू ठेवण्यास मदत करण्यासाठी वॉटर-कूल्ड MIG गनमध्ये रूपांतरित करणे इष्ट असू शकते.
कंपन्यांनी त्यांच्या संपर्क टिप वापराचा मागोवा घेण्याचा विचार केला पाहिजे, जास्त बदल लक्षात घ्या आणि काही सुचविलेल्या खबरदारीसह त्यानुसार संबोधित करा. या डाउनटाइमला लवकरात लवकर संबोधित करणे कंपन्यांना इन्व्हेंटरीसाठी अनावश्यक खर्च कमी करण्यात मदत करू शकते, तसेच गुणवत्ता आणि उत्पादकता देखील सुधारते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०४-२०२३