वेल्डिंगमध्ये सर्वात सहज दुर्लक्षित असलेल्या शीर्ष दहा समस्या. तपशील यश किंवा अपयश ठरवतात. कृपया धीराने वाचा.

वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान अनेक गोष्टींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. दुर्लक्ष केल्यास मोठ्या चुका होऊ शकतात.

तपशील यश किंवा अपयश ठरवतात, कृपया धीराने वाचा!

1 वेल्डिंग बांधकामादरम्यान सर्वोत्तम व्होल्टेज निवडण्याकडे लक्ष देऊ नका

[घटना] वेल्डिंग दरम्यान, खोबणीचा आकार विचारात न घेता, ते बेस, फिलिंग किंवा कव्हरिंग असो, समान आर्क व्होल्टेज निवडले जाते. अशाप्रकारे, आवश्यक प्रवेशाची खोली आणि रुंदी गाठली जाऊ शकत नाही आणि अंडरकट, छिद्र आणि स्पॅटर यांसारखे दोष उद्भवू शकतात.

[उपाय] सामान्यतः, वेल्डिंगची चांगली गुणवत्ता आणि कार्य क्षमता मिळविण्यासाठी संबंधित लांब चाप किंवा शॉर्ट आर्क वेगवेगळ्या परिस्थितींसाठी निवडले पाहिजेत.

उदाहरणार्थ, तळाच्या वेल्डिंग दरम्यान अधिक चांगले प्रवेश मिळविण्यासाठी शॉर्ट आर्क ऑपरेशनचा वापर केला पाहिजे आणि फिल वेल्डिंग किंवा कव्हर वेल्डिंग दरम्यान उच्च कार्यक्षमता आणि वितळण्याची रुंदी प्राप्त करण्यासाठी आर्क व्होल्टेज योग्यरित्या वाढवता येऊ शकते.

2 वेल्डिंग वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रित करत नाही

[घटना] वेल्डिंग दरम्यान, प्रगती मिळविण्यासाठी, मध्यम आणि जाड प्लेट्सचे बट वेल्ड्स खोबणीत नाहीत. सामर्थ्य निर्देशांक कमी होतो किंवा मानक आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी होतो आणि झुकण्याच्या चाचणी दरम्यान क्रॅक दिसतात. हे वेल्ड जॉइंटच्या कार्यक्षमतेची हमी देऊ शकत नाही आणि स्ट्रक्चरल सुरक्षिततेसाठी संभाव्य धोका निर्माण करेल.

[उपाय] वेल्डिंग करताना, प्रक्रियेच्या मूल्यांकनानुसार वेल्डिंग करंट नियंत्रित केले जावे आणि 10 ते 15% चढउतारांना परवानगी दिली जाते. खोबणीच्या बोथट काठाचा आकार 6 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. डॉकिंग करताना, जेव्हा प्लेटची जाडी 6 मिमी पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा वेल्डिंगसाठी बेव्हल्स तयार करणे आवश्यक आहे.

3 वेल्डिंग गती, वेल्डिंग करंट आणि इलेक्ट्रोड व्यासाच्या समन्वित वापराकडे लक्ष न देणे

[घटना] वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग गती आणि वेल्डिंग करंट नियंत्रित करण्याकडे लक्ष देऊ नका आणि इलेक्ट्रोड व्यास आणि वेल्डिंग स्थितीचा वापर समन्वयित करा.

उदाहरणार्थ, पूर्णपणे घुसलेल्या कोपऱ्याच्या सीमवर प्राइमर वेल्डिंग करताना, अरुंद रूट आकारामुळे, जर वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान असेल, तर रूट गॅस आणि स्लॅग इनक्लुशनला डिस्चार्ज होण्यासाठी पुरेसा वेळ नसतो, ज्यामुळे सहजपणे दोष निर्माण होऊ शकतात. मुळात अपूर्ण प्रवेश, स्लॅग समावेश आणि छिद्र. ; कव्हर वेल्डिंग करताना, वेल्डिंगची गती खूप वेगवान असल्यास, छिद्र तयार करणे सोपे आहे; जर वेल्डिंगची गती खूप कमी असेल, तर वेल्ड मजबुतीकरण खूप जास्त असेल आणि आकार अनियमित असेल; पातळ प्लेट्स किंवा लहान बोथट कडा असलेल्या वेल्ड्स वेल्डिंग करताना, वेल्डिंगची गती खूप जास्त असेल. हळू आणि बर्नआउट आणि इतर परिस्थितींना प्रवण.

[उपाय] वेल्डिंग गतीचा वेल्डिंग गुणवत्तेवर आणि वेल्डिंग उत्पादन कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. निवडताना, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग सीम पोझिशन (तळाशी वेल्डिंग, फिलिंग वेल्डिंग, कव्हर वेल्डिंग), वेल्डिंग सीमची जाडी आणि खोबणीच्या आकारानुसार योग्य वेल्डिंग गती निवडा. वेग, आत प्रवेश करणे, गॅस आणि वेल्डिंग स्लॅगचे सुलभ डिस्चार्ज, बर्न-थ्रू नाही आणि चांगली निर्मिती सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, उत्पादकता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उच्च वेल्डिंग गती निवडली जाते.

4 वेल्डिंग दरम्यान कंस लांबी नियंत्रण लक्ष देणे अयशस्वी

[घटना] वेल्डिंग दरम्यान, कंस लांबी खोबणीचे स्वरूप, वेल्डिंग स्तरांची संख्या, वेल्डिंग फॉर्म, इलेक्ट्रोड मॉडेल इत्यादींनुसार योग्यरित्या समायोजित केली जात नाही. वेल्डिंग कमानीच्या लांबीच्या अयोग्य वापरामुळे, उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड्स मिळणे कठीण होते. .

[उपाय] वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंग दरम्यान लहान चाप ऑपरेशन्स सामान्यतः वापरली जातात, परंतु चांगल्या वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी वेगवेगळ्या परिस्थितीनुसार योग्य चाप लांबी निवडली जाऊ शकते, जसे की V-आकाराची पहिली पायरी. ग्रूव्ह बट सांधे आणि कोपरा सांधे. अंडरकटिंग न करता आत प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी पहिल्या लेयरने लहान चाप वापरला पाहिजे आणि दुसरा थर वेल्ड भरण्यासाठी थोडा लांब असू शकतो. वेल्ड अंतर लहान असताना, एक लहान चाप वापरला पाहिजे. जेव्हा अंतर मोठे असते, तेव्हा चाप किंचित लांब असू शकते आणि वेल्डिंगची गती वाढविली जाईल. ओव्हरहेड वेल्डिंगसाठी चाप वितळलेल्या लोखंडाला खालच्या दिशेने वाहण्यापासून रोखण्यासाठी सर्वात लहान असावे; उभ्या आणि क्षैतिज वेल्डिंग दरम्यान वितळलेल्या तलावाचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी, लहान करंट आणि शॉर्ट आर्क वेल्डिंग देखील वापरली पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, कोणत्याही प्रकारची वेल्डिंग वापरली जात असली तरीही, संपूर्ण वेल्डची प्रवेशाची रुंदी आणि प्रवेशाची खोली सुसंगत असल्याची खात्री करण्यासाठी हालचाली दरम्यान कंसची लांबी मूलतः अपरिवर्तित ठेवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

5 वेल्डिंग विकृती नियंत्रित करण्यासाठी लक्ष न देता वेल्डिंग

[घटना] वेल्डिंग करताना, तुम्ही वेल्डिंग क्रम, कर्मचारी व्यवस्था, खोबणीचे स्वरूप, वेल्डिंग तपशील निवड आणि ऑपरेशन पद्धती इत्यादी पैलूंमधून विकृती नियंत्रित करण्याकडे लक्ष देत नाही, ज्यामुळे वेल्डिंगनंतर मोठ्या प्रमाणात विकृती निर्माण होते, दुरुस्ती करण्यात अडचण येते आणि वाढलेली किंमत, विशेषत: जाड प्लेट्स आणि मोठ्या वर्कपीससाठी. दुरुस्त करणे कठीण आहे आणि यांत्रिक दुरुस्तीमुळे सहजपणे क्रॅक किंवा लॅमेलर अश्रू येऊ शकतात. ज्वाला दुरुस्तीची किंमत जास्त आहे आणि खराब ऑपरेशनमुळे वर्कपीस सहजपणे ओव्हरहाटिंग होऊ शकते.

उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता असलेल्या वर्कपीससाठी, प्रभावी विकृती नियंत्रण उपाय न घेतल्यास, वर्कपीसची स्थापना परिमाणे वापर आवश्यकता पूर्ण करणार नाहीत आणि परिणामी पुनर्रचना किंवा स्क्रॅपिंग देखील होऊ शकते.

[उपाय] वाजवी वेल्डिंग क्रमाचा अवलंब करा आणि योग्य वेल्डिंग वैशिष्ट्ये आणि ऑपरेटिंग पद्धती, तसेच विकृतीविरोधी आणि कठोर निराकरण उपाय निवडा.

6 मल्टी-लेयर वेल्डिंग अखंडपणे चालते आणि थरांमधील तापमान नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले जात नाही.

[घटना] मल्टि-लेयर जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना, स्तरांमधील तापमान नियंत्रणाकडे लक्ष देऊ नका. जर लेयर्समधील मध्यांतर खूप लांब असेल तर, पुन्हा गरम न करता वेल्डिंग केल्याने थरांमध्ये सहजपणे कोल्ड क्रॅक होऊ शकतात; जर मध्यांतर खूप लहान असेल तर, थरांमधील तापमान खूप जास्त असेल (900 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त असल्यास), ते वेल्डच्या कार्यक्षमतेवर आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्रावर देखील परिणाम करेल, ज्यामुळे खरखरीत धान्य निर्माण होईल, परिणामी कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी, आणि सांध्यामध्ये संभाव्य धोके सोडणे.

[उपाय] मल्टि-लेयर जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना, इंटर-लेयर तापमानाचे नियंत्रण मजबूत केले पाहिजे. सतत वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, आंतर-स्तर तापमान प्रीहीटिंग तापमानाशी शक्य तितके सुसंगत आहे याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग बेस सामग्रीचे तापमान तपासले पाहिजे. कमाल तापमान देखील नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंगची वेळ फार मोठी नसावी. वेल्डिंगमध्ये व्यत्यय आल्यास, गरम झाल्यानंतर आणि उष्णता संरक्षणासाठी योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत. पुन्हा वेल्डिंग करताना, री-प्रीहीटिंग तापमान सुरुवातीच्या प्रीहीटिंग तापमानापेक्षा योग्यरित्या जास्त असावे.

7 मल्टि-लेयर वेल्ड्स वेल्डिंग स्लॅग आणि वेल्ड पृष्ठभागावरील दोष काढून टाकल्याशिवाय खालच्या स्तरावर वेल्डेड केले जातात.

[घटना] जेव्हा जाड प्लेट्सचे मल्टी-लेयर वेल्डिंग केले जाते, तेव्हा वेल्डिंगच्या प्रत्येक लेयरनंतर वेल्डिंग स्लॅग आणि दोष काढून टाकल्याशिवाय खालच्या लेयरचे वेल्डिंग थेट केले जाते. यामुळे वेल्डमधील स्लॅग इनक्लुशन, छिद्र, क्रॅक आणि इतर दोष यांसारखे दोष सहज होऊ शकतात, ज्यामुळे कनेक्शनची ताकद कमी होते आणि खालच्या थराचे वेल्डिंग होऊ शकते. वेळ स्प्लॅश.

[उपाय] अनेक स्तरांमध्ये जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना, प्रत्येक थर सतत वेल्डेड केले पाहिजे. वेल्डिंग सीमचा प्रत्येक थर वेल्डेड केल्यानंतर, वेल्डिंग स्लॅग, वेल्डिंग सीम पृष्ठभाग दोष आणि स्पॅटर वेळेत काढले पाहिजेत. स्लॅग समावेश, छिद्र, क्रॅक आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे इतर दोष यांसारखे कोणतेही दोष आढळल्यास, ते वेल्डिंग करण्यापूर्वी पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजेत.

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक – चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)

8 जॉइंट बट किंवा कॉर्नर बट कॉम्बिनेशन वेल्ड्ससाठी अपुरा फिलेट आकार ज्यामध्ये प्रवेश आवश्यक आहे

[फेनोमेना] बट किंवा कॉर्नर बट कॉम्बिनेशन वेल्ड्स ज्यांना आत प्रवेश करणे आवश्यक आहे जसे की टी-आकाराचे सांधे, क्रॉस जॉइंट्स, कोपरा जॉइंट्स, इत्यादींमध्ये वेल्ड लेगचा आकार अपुरा असतो, किंवा क्रेन बीमचे वेब आणि वरचे पंख किंवा तत्सम घटक ज्यासाठी थकवा मोजणे आवश्यक असते. डिझाइन केलेले आहेत. प्लेट एज कनेक्शन वेल्डच्या वेल्ड लेगचा आकार अपुरा असल्यास, वेल्डची ताकद आणि कडकपणा डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणार नाही.

[उपाय] टी-आकाराचे सांधे, क्रॉस जॉइंट्स, कॉर्नर जॉइंट्स आणि इतर बट कॉम्बिनेशन वेल्ड्स ज्यांना प्रवेश आवश्यक आहे ते डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार असले पाहिजेत आणि पुरेसे वेल्डिंग पाय असले पाहिजेत. साधारणपणे, वेल्डिंग लेगचा आकार 0.25t पेक्षा कमी नसावा (टी ही कनेक्शन बिंदू पातळ प्लेटची जाडी आहे). क्रेन बीम किंवा तत्सम वेब प्लेटच्या वेब आणि वरच्या फ्लँजला जोडणाऱ्या वेल्डचा लेग आकार 0.5t आहे आणि तो 10mm पेक्षा मोठा नसावा. वेल्डिंगच्या परिमाणांचे स्वीकार्य विचलन 0~4 मिमी आहे.

9 वेल्डिंग वेल्डिंग रॉडची टीप किंवा लोखंडी ब्लॉक संयुक्त अंतरामध्ये जोडते

[घटना] वेल्डिंगच्या वेळी इलेक्ट्रोडच्या टोकाला किंवा लोखंडी ब्लॉकला वेल्डेड तुकड्यासोबत फ्यूज करणे अवघड असल्याने, वेल्डिंग दोष जसे की फ्यूजन नसणे आणि आत प्रवेश न होणे, आणि कनेक्शनची ताकद कमी होईल. जर वेल्डिंग रॉडचे डोके किंवा लोखंडी ब्लॉक गंजाने भरलेले असेल तर, सामग्री बेस सामग्रीशी सुसंगत आहे याची खात्री करणे कठीण आहे; जर वेल्डिंग रॉडचे डोके किंवा लोखंडी ब्लॉक तेलाचे डाग, अशुद्धी इत्यादींनी भरलेले असेल तर ते छिद्र, स्लॅग समाविष्ट करणे आणि वेल्डमध्ये क्रॅक यांसारखे दोष निर्माण करतात. या परिस्थितीमुळे सांध्यांच्या वेल्ड्सची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि वेल्ड्ससाठी डिझाइन आणि वैशिष्ट्यांच्या गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी होईल.

【माप】

(१) जेव्हा वर्कपीसचे असेंब्ली गॅप मोठे असेल, परंतु वापरण्यास परवानगी असलेल्या मर्यादेपेक्षा जास्त नसेल आणि असेंबली गॅप शीटच्या जाडीच्या 2 पट जास्त असेल किंवा 20 मिमी पेक्षा जास्त असेल, तेव्हा रेसेस भरण्यासाठी सरफेसिंग पद्धत वापरली पाहिजे. भाग किंवा असेंबली अंतर कमी करा. संयुक्त अंतरामध्ये वेल्डिंग रॉड हेड किंवा लोह ब्लॉक दुरुस्ती वेल्डिंग भरण्याची पद्धत वापरण्यास कठोरपणे प्रतिबंधित आहे.

(२) भागांवर प्रक्रिया आणि चिन्हांकित करताना, कापल्यानंतर पुरेसा कटिंग भत्ता आणि वेल्डिंग संकोचन भत्ता सोडण्याकडे आणि भागांच्या आकारावर नियंत्रण ठेवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. देखावा आकार सुनिश्चित करण्यासाठी अंतर वाढवू नका.

10 क्रॉस वेल्ड्ससह घटकांच्या वेल्डिंग क्रमाकडे लक्ष न देणे

क्रॉस वेल्ड्स असलेल्या घटकांसाठी, आम्ही वेल्डिंग स्ट्रेस रिलीझ आणि वेल्डिंग स्ट्रेसचा घटक विकृतीवर होणाऱ्या प्रभावाचे विश्लेषण करून वेल्डिंग क्रमाच्या वाजवी व्यवस्थेकडे लक्ष देत नाही, परंतु यादृच्छिकपणे अनुलंब आणि क्षैतिज वेल्डिंग करतो. परिणामी, उभ्या आणि क्षैतिज शिवण एकमेकांना अडवले जातील, परिणामी मोठ्या तापमानाच्या संकोचन तणावामुळे प्लेट विकृत होईल, प्लेटची पृष्ठभाग असमान होईल आणि वेल्ड्समध्ये क्रॅक होऊ शकतात.

[उपाय] क्रॉस वेल्ड्स असलेल्या घटकांसाठी, वाजवी वेल्डिंग क्रम विकसित केला पाहिजे. जेव्हा वेल्डेड करण्यासाठी अनेक उभ्या आणि क्षैतिज क्रॉस वेल्ड्स असतात, तेव्हा मोठ्या संकोचन विकृतीसह ट्रान्सव्हर्स सीम्स प्रथम वेल्डेड केले पाहिजे आणि नंतर रेखांशाचा वेल्ड्स. अशा प्रकारे, ट्रान्सव्हर्स वेल्ड्स रेखांशाच्या वेल्ड्सद्वारे मर्यादित होणार नाहीत आणि ट्रान्सव्हर्स सीमचा संकोचन ताण कमी होईल. संयम न ठेवता सोडल्याने वेल्डिंगचे विकृतीकरण कमी होऊ शकते आणि वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाऊ शकते, किंवा प्रथम वेल्ड बट वेल्ड आणि नंतर फिलेट वेल्ड्स.