फ्लक्सची निवड आणि वापर खरोखरच मोठी भूमिका बजावते

वर्णन

फ्लक्स: एक रासायनिक पदार्थ जो वेल्डिंग प्रक्रियेस मदत आणि प्रोत्साहन देऊ शकतो आणि त्याचा संरक्षणात्मक प्रभाव असतो आणि ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियांना प्रतिबंधित करतो. फ्लक्स घन, द्रव आणि वायूमध्ये विभागले जाऊ शकते. यात प्रामुख्याने "उष्मा वाहकांना मदत करणे", "ऑक्साइड काढून टाकणे", "वेल्डेड केलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करणे", "वेल्डेड केलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग काढून टाकणे, वेल्डिंग क्षेत्र वाढवणे", आणि "पुनः ऑक्सिडेशन रोखणे" यांचा समावेश होतो. . या पैलूंपैकी, दोन सर्वात गंभीर कार्ये आहेत: "ऑक्साइड काढून टाकणे" आणि "वेल्डेड केलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करणे".

फ्लक्सची निवड वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन सुधारणे आणि वेल्डिंग दृढता वाढवणे हे फ्लक्सचे कार्य आहे. फ्लक्स धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साइड काढून टाकू शकतो आणि ऑक्सिडायझेशन चालू ठेवण्यापासून रोखू शकतो, सोल्डर आणि धातूच्या पृष्ठभागाची क्रिया वाढवू शकतो, ज्यामुळे ओले करण्याची क्षमता आणि चिकटपणा वाढतो.

फ्लक्समध्ये मजबूत ऍसिड फ्लक्स, कमकुवत ऍसिड फ्लक्स, न्यूट्रल फ्लक्स आणि इतर प्रकार समाविष्ट असतात. इलेक्ट्रिशियनसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या फ्लक्समध्ये रोझिन, रोझिन सोल्यूशन, सोल्डर पेस्ट आणि सोल्डर ऑइल इ. यांचा समावेश होतो. त्यांची लागू श्रेणी टेबलमध्ये दर्शविली आहे आणि वेगवेगळ्या वेल्डिंग वस्तूंनुसार ते वाजवीपणे निवडले जाऊ शकतात. सोल्डर पेस्ट आणि सोल्डर ऑइल हे गंजणारे असतात आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि सर्किट बोर्ड सोल्डर करण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाहीत. सोल्डरिंग केल्यानंतर, उरलेली सोल्डर पेस्ट आणि सोल्डर तेल स्वच्छ पुसून टाकावे. घटकांच्या पिन टिनिंग करताना रोझिनचा वापर फ्लक्स म्हणून केला पाहिजे. जर मुद्रित सर्किट बोर्डला रोझिन द्रावणाने लेपित केले असेल, तर घटक सोल्डरिंग करताना फ्लक्सची आवश्यकता नाही.

उत्पादकांसाठी, फ्लक्सची रचना तपासण्याचा कोणताही मार्ग नाही. फ्लक्स सॉल्व्हेंट वाष्पशील आहे की नाही हे जाणून घ्यायचे असल्यास, तुम्ही फक्त विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण मोजू शकता. जर विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण खूप वाढले, तर असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की दिवाळखोर वाष्पशील झाला आहे.

फ्लक्स निवडताना, उत्पादकांसाठी खालील सूचना आहेत:

प्रथम, कोणत्या प्रकारचे सॉल्व्हेंट वापरले जाते हे प्राथमिकपणे निर्धारित करण्यासाठी गंधाचा वास घ्या. उदाहरणार्थ, मिथेनॉलला तुलनेने लहान वास असतो परंतु तो खूप गुदमरणारा असतो, आयसोप्रोपाइल अल्कोहोलचा वास जास्त असतो आणि इथेनॉलला मंद वास असतो. जरी पुरवठादार मिश्र सॉल्व्हेंट देखील वापरू शकतो, जर पुरवठादारास रचना अहवाल देण्यास सांगितले तर ते सामान्यतः ते प्रदान करतील; तथापि, आयसोप्रोपाइल अल्कोहोलची किंमत मिथेनॉलच्या 3-4 पट आहे. पुरवठादारासह किंमत गंभीरपणे कमी केली असल्यास, आत काय आहे हे सांगणे कठीण होऊ शकते

दुसरे, नमुना निश्चित करा. अनेक उत्पादकांसाठी फ्लक्स निवडण्याची ही सर्वात मूलभूत पद्धत आहे. नमुन्याची पुष्टी करताना, पुरवठादारास संबंधित पॅरामीटर अहवाल प्रदान करण्यास सांगितले पाहिजे आणि त्याची नमुन्याशी तुलना करावी. नमुना ठीक असल्याची पुष्टी झाल्यास, त्यानंतरच्या वितरणाची मूळ पॅरामीटर्सशी तुलना केली पाहिजे. जेव्हा विकृती उद्भवते तेव्हा विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, आम्लता मूल्य इ. तपासले पाहिजे. फ्लक्सद्वारे व्युत्पन्न होणाऱ्या धुराचे प्रमाण हे देखील एक अतिशय महत्त्वाचे सूचक आहे.

तिसरे, फ्लक्स मार्केट संमिश्र आहे. निवडताना, तुम्हाला पुरवठादाराच्या पात्रतेची स्पष्ट माहिती असणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, आपण कारखाना पाहण्यासाठी निर्मात्याकडे जाऊ शकता. जर तो अनौपचारिक फ्लक्स निर्माता असेल तर तो या संचाला खूप घाबरतो. फ्लक्स कसे वापरावे वापरण्याच्या पद्धतीचा परिचय देण्यापूर्वी, फ्लक्सच्या वर्गीकरणाबद्दल बोलूया. हे नॉन-पोलर फ्लक्सच्या मालिकेत विभागले जाऊ शकते. बाजारात विकल्या जाणाऱ्या तेलाला "सोल्डर ऑइल" म्हणतात. वापरल्यानंतर ते साफ करणे सुनिश्चित करा, अन्यथा वेल्डेड ऑब्जेक्टला खराब करणे आणि खराब करणे सोपे आहे.

दुसरा प्रकार म्हणजे सेंद्रिय मालिका प्रवाह, जो त्वरीत विघटित होऊ शकतो आणि निष्क्रिय अवशेष सोडू शकतो. दुसरा प्रकार एक राळ सक्रिय मालिका फ्लक्स आहे. या प्रकारचा फ्लक्स गैर-संक्षारक, अत्यंत इन्सुलेट आणि दीर्घकालीन स्थिरता असतो. रोझिन फ्लक्समध्ये ऍक्टिव्हेटर जोडण्यासाठी सर्वात सामान्यतः वापरले जाते.

सर्वसाधारणपणे, ॲल्युमिनियम फ्लक्स वापरण्याची पद्धत तुलनेने सोपी आहे. प्रथम, तेलाचे डाग काढून टाकण्यासाठी वेल्डवर अल्कोहोल पुसून टाका, आणि नंतर आपण वेल्डेड करण्यासाठी पृष्ठभागावर फ्लक्स लागू करू शकता आणि नंतर आपण वेल्ड करू शकता. परंतु आपण वेल्डिंगनंतर ते स्वच्छ करणे लक्षात ठेवले पाहिजे आणि वापरताना सुरक्षिततेकडे लक्ष द्या आणि ते तोंड, नाक, घशात जाऊ देऊ नका आणि त्वचेशी संपर्क साधू नका. वापरात नसताना, ते फक्त सील करा आणि थंड आणि हवेशीर ठिकाणी ठेवा.

टिन पट्ट्यांसह सोल्डरिंग सर्किट्सची गुरुकिल्ली म्हणजे सोल्डरिंग क्षेत्र स्वच्छ करणे, सोल्डरिंग क्षेत्रावरील रोझिन गरम करणे आणि वितळणे किंवा सोल्डरिंग केलेल्या वस्तूवर फ्लक्स लावणे आणि नंतर सोल्डरिंग लोह वापरून ते टिन लावणे आणि त्यास पॉइंटवर निर्देशित करणे. सोल्डर करणे सामान्यतः, रोझिनचा वापर लहान घटक सोल्डर करण्यासाठी केला जातो आणि फ्लक्सचा वापर मोठ्या घटकांना सोल्डर करण्यासाठी केला जातो. रोझिनचा वापर सर्किट बोर्डवर केला जातो आणि फ्लक्सचा वापर सिंगल-पीस सोल्डरिंगसाठी केला जातो.

सूचना:

1. सीलबंद शेल्फ लाइफ अर्धा वर्ष आहे. कृपया उत्पादन गोठवू नका. सर्वोत्तम स्टोरेज तापमान: 18℃-25℃, सर्वोत्तम स्टोरेज आर्द्रता: 75%-85%.

2. फ्लक्स बराच काळ साठवल्यानंतर, वापरण्यापूर्वी त्याचे विशिष्ट गुरुत्व मोजले जावे, आणि विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण डायल्युअंट जोडून सामान्य स्थितीत समायोजित केले जावे.

3. सॉल्व्हेंट फ्लक्स एक ज्वलनशील रासायनिक पदार्थ आहे. ते हवेशीर वातावरणात चालवले पाहिजे, आगीपासून दूर आणि थेट सूर्यप्रकाश टाळा.

4. सीलबंद टाकीमध्ये फ्लक्स वापरताना, वेव्ह क्रेस्ट फर्नेसच्या कामगिरीनुसार आणि उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार स्प्रे व्हॉल्यूम आणि स्प्रे प्रेशर योग्यरित्या समायोजित करण्याकडे लक्ष द्या.

5. जेव्हा सीलबंद टाकीमध्ये फ्लक्स सतत जोडला जातो तेव्हा सीलबंद टाकीच्या तळाशी थोडा गाळ जमा होईल. जितका जास्त वेळ असेल तितका जास्त गाळ जमा होईल, ज्यामुळे वेव्ह क्रेस्ट फर्नेसची स्प्रे सिस्टीम ब्लॉक होऊ शकते. वेव्ह क्रेस्ट फर्नेसच्या स्प्रे सिस्टीममध्ये गाळ रोखण्यापासून, स्प्रे व्हॉल्यूम आणि स्प्रेच्या स्थितीवर परिणाम होण्यापासून आणि PCB सोल्डरिंग समस्या निर्माण करण्यापासून रोखण्यासाठी, सीलबंद टाकी आणि फिल्टर सारख्या स्प्रे सिस्टमची नियमितपणे स्वच्छता आणि देखभाल करणे आवश्यक आहे. आठवड्यातून एकदा ते करण्याची शिफारस केली जाते आणि सीलबंद टाकीच्या तळाशी गाळ असलेल्या फ्लक्सला पुनर्स्थित करा.

मॅन्युअल सोल्डरिंग ऑपरेशन्ससाठी:

1. एकाच वेळी जास्त फ्लक्स न ओतण्याचा प्रयत्न करा, उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार जोडा आणि पूरक करा;

2. दर 1 तासाने 1/4 diluent घाला आणि दर 2 तासांनी योग्य प्रमाणात फ्लक्स घाला;

3. दुपारचे जेवण आणि संध्याकाळच्या विश्रांतीपूर्वी किंवा वापर थांबवताना, फ्लक्स सील करण्याचा प्रयत्न करा;

4. रात्री कामावर जाण्यापूर्वी, ट्रेमधील फ्लक्स काळजीपूर्वक परत बादलीत घाला आणि ट्रे वापरण्यासाठी स्वच्छ कापडाने स्वच्छ करा;

5. काल वापरलेला फ्लक्स वापरताना, 1/4 डायल्युएंट आणि न वापरलेल्या नवीन फ्लक्सच्या दुप्पट प्रमाणात घाला, जेणेकरून काल वापरलेला फ्लक्स पूर्णपणे कचरा टाळण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.

6. स्प्रे किंवा फोमिंग प्रक्रियेसह फ्लक्स लावताना, कृपया नियमितपणे एअर कंप्रेसरच्या हवेच्या दाबाची तपासणी करा. हवेतील ओलावा आणि तेल दोनपेक्षा जास्त अचूक स्क्रीनिंग प्रोग्रामसह फिल्टर करणे आणि फ्लक्सची रचना आणि कार्यप्रदर्शन प्रभावित होऊ नये म्हणून कोरडी, तेलमुक्त आणि पाणी-मुक्त स्वच्छ संकुचित हवा वापरणे चांगले आहे.

7. फवारणी करताना स्प्रेच्या समायोजनाकडे लक्ष द्या आणि पीसीबी पृष्ठभागावर फ्लक्स समान रीतीने वितरीत केल्याची खात्री करा.

8. टिन वेव्ह सपाट आहे, पीसीबी विकृत नाही, आणि अधिक एकसमान पृष्ठभाग प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो.

9. जेव्हा टिन केलेला पीसीबी गंभीरपणे ऑक्सिडाइझ केला जातो, तेव्हा कृपया गुणवत्ता आणि सोल्डरबिलिटी सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य पूर्व-उपचार करा.

10. सील न केलेले फ्लक्स स्टोरेज करण्यापूर्वी सीलबंद केले पाहिजे. मूळ द्रवाची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी वापरलेले फ्लक्स पुन्हा मूळ पॅकेजिंगमध्ये ओतू नका.

11. स्क्रॅप केलेला प्रवाह एखाद्या समर्पित व्यक्तीद्वारे हाताळला जाणे आवश्यक आहे आणि पर्यावरण प्रदूषित करण्यासाठी इच्छेनुसार टाकले जाऊ शकत नाही.

12. ऑपरेशन दरम्यान, बेअर बोर्ड आणि भागांचे पाय घाम, हाताचे डाग, फेस क्रीम, ग्रीस किंवा इतर सामग्रीमुळे दूषित होण्यापासून प्रतिबंधित केले पाहिजे. वेल्डिंग पूर्ण होण्यापूर्वी आणि पूर्णपणे कोरडे न होण्यापूर्वी, कृपया ते स्वच्छ ठेवा आणि आपल्या हातांनी ते दूषित करू नका. 13. फ्लक्स कोटिंगचे प्रमाण उत्पादनाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते. एकल-बाजू असलेल्या बोर्डसाठी फ्लक्सची शिफारस केलेली मात्रा 25-55ml/मिनिट आहे आणि दुहेरी बाजू असलेल्या बोर्डसाठी फ्लक्सची शिफारस केलेली मात्रा 35-65ml/min आहे.

14. जेव्हा फोमिंग प्रक्रियेद्वारे फ्लक्स लागू केला जातो, तेव्हा फ्लक्समधील सॉल्व्हेंट्सच्या अस्थिरतेमुळे, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाच्या वाढीमुळे फ्लक्सची रचना आणि कार्यप्रदर्शन प्रभावित होऊ नये म्हणून फ्लक्सच्या विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणावर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते. फ्लक्स एकाग्रता वाढ. सुमारे 2 तासांच्या फोमिंगनंतर फ्लक्सचे विशिष्ट गुरुत्व शोधण्याची शिफारस केली जाते. जेव्हा विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण वाढते, तेव्हा ते समायोजित करण्यासाठी योग्य प्रमाणात सौम्यता घाला. विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण नियंत्रणाची शिफारस केलेली श्रेणी मूळ द्रव विनिर्देशाच्या विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाच्या ±0.01 आहे. 15. फ्लक्सचे प्रीहिटिंग तापमान, एकल-बाजूच्या बोर्डच्या तळासाठी शिफारस केलेले तापमान 75-105 डिग्री सेल्सियस आहे (एका बाजूच्या बोर्डच्या पृष्ठभागासाठी शिफारस केलेले तापमान 60-90 डिग्री सेल्सियस आहे), आणि शिफारस केलेले तापमान दुहेरी बाजू असलेल्या बोर्डच्या तळाशी 85-120 ℃ आहे (दुहेरी बाजू असलेल्या बोर्डच्या पृष्ठभागासाठी शिफारस केलेले तापमान 70-95 ℃ आहे).

16. इतर खबरदारीसाठी, कृपया आमच्या कंपनीने प्रदान केलेले मटेरियल सेफ्टी स्पेसिफिकेशन शीट (MSDS) पहा.

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक - चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)