सीएनसी साधनांची उत्पत्ती, मानवाची अकल्पनीय महानता

मानवी प्रगतीच्या इतिहासात चाकूंचा विकास महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापतो. 28 व्या ते 20 व्या शतकाच्या सुरुवातीस, चीनमध्ये पितळ शंकू आणि तांबे शंकू, ड्रिल, चाकू आणि इतर तांबे चाकू दिसू लागले. युद्धाच्या उत्तरार्धात (इ.स.पू. तिसरे शतक), कार्ब्युरिझिंग तंत्रज्ञानातील प्रभुत्वामुळे तांबे चाकू बनवले गेले. आधुनिक सपाट कवायती आणि आरी यांच्याशी त्यावेळच्या ड्रिल आणि आरीमध्ये काही साम्य होते.

18 व्या शतकाच्या उत्तरार्धात वाफेच्या इंजिनासारख्या मशीनच्या विकासासह चाकूंचा वेगवान विकास झाला.

1783 मध्ये, फ्रान्सच्या रेने यांनी प्रथम मिलिंग कटरचे उत्पादन केले. 1923 मध्ये, जर्मनीच्या श्रोटरने सिमेंटयुक्त कार्बाइडचा शोध लावला. जेव्हा सिमेंट कार्बाइड वापरला जातो, तेव्हा कार्यक्षमता हाय-स्पीड स्टीलच्या दुप्पट असते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि कटिंगद्वारे प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची मितीय अचूकता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाते.

हाय-स्पीड स्टील आणि सिमेंट कार्बाइडच्या उच्च किंमतीमुळे, 1938 मध्ये, जर्मन डेगुसा कंपनीने सिरेमिक चाकूवर पेटंट मिळवले. 1972 मध्ये, युनायटेड स्टेट्सच्या जनरल इलेक्ट्रिक कंपनीने पॉलीक्रिस्टलाइन सिंथेटिक डायमंड आणि पॉलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड ब्लेडचे उत्पादन केले. हे नॉन-मेटॅलिक टूल मटेरियल टूलला जास्त वेगाने कापण्याची परवानगी देतात.

1969 मध्ये, स्वीडिश सँडविक स्टील वर्क्सने रासायनिक वाफ जमा करून टायटॅनियम कार्बाइड-लेपित कार्बाइड इन्सर्ट तयार करण्यासाठी पेटंट प्राप्त केले. 1972 मध्ये, युनायटेड स्टेट्समधील बंगशा आणि लागोलन यांनी सिमेंट कार्बाइड किंवा हाय-स्पीड स्टील टूल्सच्या पृष्ठभागावर टायटॅनियम कार्बाइड किंवा टायटॅनियम नायट्राइडचा कडक थर कोट करण्यासाठी भौतिक बाष्प जमा करण्याची पद्धत विकसित केली. पृष्ठभाग कोटिंग पद्धत बेस मटेरियलची उच्च ताकद आणि कणखरपणा आणि पृष्ठभागाच्या थराच्या उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधनासह एकत्रित करते, ज्यामुळे मिश्रित सामग्रीची कटिंग कार्यक्षमता चांगली असते.

उच्च तापमान, उच्च दाब, उच्च गती आणि संक्षारक द्रव माध्यमांमध्ये काम करणारे भाग यामुळे, अधिकाधिक कठीण-टू-मशीन सामग्री वापरली जाते आणि कटिंग प्रक्रियेची ऑटोमेशन पातळी आणि प्रक्रियेच्या अचूकतेची आवश्यकता अधिकाधिक उच्च होत आहे. . साधनाचा कोन निवडताना, विविध घटकांचा प्रभाव विचारात घेणे आवश्यक आहे, जसे की वर्कपीस सामग्री, साधन सामग्री, प्रक्रिया गुणधर्म (उग्र, परिष्करण), इत्यादी, आणि विशिष्ट परिस्थितीनुसार वाजवीपणे निवडणे आवश्यक आहे.

सामान्य साधन सामग्री: हाय-स्पीड स्टील, सिमेंट कार्बाइड (सर्मेटसह), सिरॅमिक्स, सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड), पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड), कारण त्यांचा कडकपणा एकापेक्षा कठीण आहे, म्हणून सामान्यतः, कटिंग गती देखील एक आहे. इतर पेक्षा उंच.

साधन सामग्री कामगिरी विश्लेषण

हाय स्पीड स्टील:

हे सामान्य हाय-स्पीड स्टील आणि उच्च-कार्यक्षमता हाय-स्पीड स्टीलमध्ये विभागले जाऊ शकते.

सामान्य हाय-स्पीड स्टील, जसे की W18Cr4V, विविध जटिल चाकूंच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याची कटिंग गती सामान्यतः खूप जास्त नसते आणि सामान्य स्टील सामग्री कापताना ती 40-60m/min असते.

उच्च-कार्यक्षमता असलेले हाय-स्पीड स्टील, जसे की W12Cr4V4Mo, सामान्य हाय-स्पीड स्टीलमध्ये काही कार्बन सामग्री, व्हॅनेडियम सामग्री, कोबाल्ट, ॲल्युमिनियम आणि इतर घटक जोडून स्मेल्ट केले जाते. त्याची टिकाऊपणा सामान्य हाय-स्पीड स्टीलच्या 1.5-3 पट आहे.

कार्बाइड:

GB2075-87 नुसार (190 मानकांच्या संदर्भात), ते तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: P, M आणि K. P-प्रकार सिमेंटयुक्त कार्बाइड प्रामुख्याने लांब चिप्स असलेल्या फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो आणि निळा वापरला जातो. एक खूण; एम-प्रकार प्रामुख्याने फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो. आणि नॉन-फेरस धातू, ज्याला पिवळ्या रंगाने चिन्हांकित केले जाते, ज्याला सामान्य-उद्देशीय हार्ड मिश्र धातु देखील म्हणतात, K प्रकार मुख्यत्वे लाल रंगाने चिन्हांकित केलेल्या लहान चिप्ससह फेरस धातू, नॉन-फेरस धातू आणि नॉन-मेटलिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो.

P, M आणि K च्या मागे असलेले अरबी अंक त्याचे कार्यप्रदर्शन आणि प्रक्रिया लोड किंवा प्रक्रिया परिस्थिती दर्शवतात. संख्या जितकी लहान असेल तितकी कठोरता जास्त आणि कडकपणा अधिक वाईट.

मातीची भांडी:

सिरॅमिक सामग्रीमध्ये चांगली पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ते उच्च-कडकपणाच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकतात ज्यावर पारंपारिक साधनांसह प्रक्रिया करणे कठीण किंवा अशक्य आहे. याव्यतिरिक्त, सिरेमिक कटिंग टूल्स ॲनिलिंग प्रक्रियेचा वीज वापर दूर करू शकतात आणि म्हणूनच वर्कपीसची कडकपणा वाढवू शकतात आणि मशीन उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतात.

कापताना सिरेमिक ब्लेड आणि धातूमधील घर्षण लहान असते, कटिंग ब्लेडला चिकटविणे सोपे नसते आणि बिल्ट-अप एज तयार करणे सोपे नसते आणि ते हाय-स्पीड कटिंग करू शकते. म्हणून, त्याच परिस्थितीत, वर्कपीसची पृष्ठभागाची उग्रता तुलनेने कमी आहे. साधनाची टिकाऊपणा पारंपारिक साधनांपेक्षा कित्येक पटीने किंवा डझनभर पटीने जास्त आहे, ज्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान साधन बदलांची संख्या कमी होते; उच्च तापमान प्रतिकार, चांगली लाल कडकपणा. ते 1200°C वर सतत कापू शकते. म्हणून, सिरेमिक इन्सर्टची कटिंग गती सिमेंट कार्बाइडपेक्षा जास्त असू शकते. ते हाय-स्पीड कटिंग करू शकते किंवा “ग्राइंडिंगच्या जागी टर्निंग आणि मिलिंग” करू शकते. कटिंगची कार्यक्षमता पारंपारिक कटिंग टूल्सपेक्षा 3-10 पट जास्त आहे, ज्यामुळे मनुष्य-तास, वीज आणि मशीन टूल्सची संख्या 30-70% किंवा त्याहून अधिक बचत करण्याचा परिणाम साध्य होतो.

CBN:

सध्या ज्ञात असलेली ही दुसरी सर्वोच्च कठोरता सामग्री आहे. CBN कंपोझिट शीटची कठोरता सामान्यतः HV3000~5000 असते, ज्यामध्ये उच्च थर्मल स्थिरता आणि उच्च तापमान कठोरता असते आणि उच्च ऑक्सिडेशन प्रतिरोध असतो. ऑक्सिडेशन होते, आणि 1200-1300 डिग्री सेल्सिअस तापमानात लोह-आधारित सामग्रीवर कोणतीही रासायनिक प्रतिक्रिया होत नाही. यात चांगली थर्मल चालकता आणि कमी घर्षण गुणांक आहे

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड पीसीडी:

डायमंड चाकूंमध्ये उच्च कडकपणा, उच्च संकुचित शक्ती, चांगली थर्मल चालकता आणि पोशाख प्रतिरोध ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि उच्च-गती कटिंगमध्ये उच्च प्रक्रिया अचूकता आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता प्राप्त करू शकतात. PCD ची रचना वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांसह बारीक-दाणेदार डायमंड सिंटर्ड बॉडी असल्याने, बाइंडर जोडल्यानंतरही त्याची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध एकल क्रिस्टल डायमंडपेक्षा कमी आहे. नॉन-फेरस धातू आणि नॉन-मेटलिक मटेरिअल यांच्यातील आत्मीयता फारच कमी आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान अंगभूत किनार तयार करण्यासाठी चिप्स टूलच्या टोकाला चिकटून राहणे सोपे नाही.

सामग्रीच्या वापराचे संबंधित क्षेत्रः

हाय-स्पीड स्टील: मुख्यतः अशा प्रसंगी वापरले जाते ज्यांना उच्च कडकपणा आवश्यक असतो जसे की साधने आणि जटिल आकार;

सिमेंट कार्बाइड: अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी, मुळात सक्षम;

सिरॅमिक्स: मुख्यतः खडबडीत मशीनिंग आणि हार्ड पार्ट टर्निंग आणि कास्ट आयर्न भागांच्या हाय-स्पीड मशीनिंगमध्ये वापरले जाते;

CBN: मुख्यतः कास्ट आयर्न पार्ट्सच्या हार्ड पार्ट्स टर्निंग आणि हाय-स्पीड मशीनिंगमध्ये वापरला जातो (साधारणपणे बोलायचे तर, ते पोशाख प्रतिरोध, प्रभाव कडकपणा आणि फ्रॅक्चर प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत सिरॅमिक्सपेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे);

PCD: मुख्यतः नॉन-फेरस धातू आणि नॉन-मेटलिक सामग्रीच्या उच्च-कार्यक्षमतेने कापण्यासाठी वापरले जाते.

Xinfa CNC टूल्समध्ये उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि मजबूत टिकाऊपणा आहे, तपशीलांसाठी, कृपया तपासा: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/