सीएनसी लोकांनी शिकले पाहिजे असे सर्वात मूलभूत ज्ञान पैशाने विकत घेतले जाऊ शकत नाही!

आपल्या देशातील सध्याच्या आर्थिक CNC लेथसाठी, सामान्य तीन-फेज असिंक्रोनस मोटर्स सामान्यतः वारंवारता कन्व्हर्टरद्वारे स्टेपलेस गती बदल साध्य करण्यासाठी वापरल्या जातात. यांत्रिक मंदता नसल्यास, स्पिंडल आउटपुट टॉर्क बहुतेक वेळा कमी वेगाने अपुरा असतो. कटिंग लोड खूप मोठे असल्यास, कंटाळवाणे होणे सोपे आहे. तथापि, काही मशीन टूल्समध्ये गीअर गीअर्स असतात जे या समस्येचे निराकरण करतात.

1. कटिंग तापमानावर प्रभाव: कटिंग गती, फीड रेट, बॅक कटिंग रक्कम;

कटिंग फोर्सवर प्रभाव: बॅक कटिंग रक्कम, फीड रेट, कटिंग स्पीड;

साधन टिकाऊपणावर प्रभाव: कटिंग गती, फीड दर, परत प्रतिबद्धता रक्कम.

2. जेव्हा बॅक कटिंगची रक्कम दुप्पट केली जाते, तेव्हा कटिंग फोर्स दुप्पट होते;

जेव्हा फीड दर दुप्पट केला जातो, तेव्हा कटिंग फोर्स अंदाजे 70% वाढते;

जेव्हा कटिंग गती दुप्पट होते, तेव्हा कटिंग फोर्स हळूहळू कमी होते;

दुसऱ्या शब्दांत, जर G99 वापरला गेला आणि कटिंगचा वेग मोठा झाला, तर कटिंग फोर्स फारसा बदलणार नाही.

3. कटिंग फोर्स आणि कटिंग तापमान सामान्य मर्यादेत आहे की नाही हे लोह चिप्सच्या डिस्चार्जच्या आधारावर ठरवले जाऊ शकते.

4. मोजलेले वास्तविक मूल्य ) तुम्ही काढलेला R सुरुवातीच्या स्थितीत स्क्रॅच केला जाऊ शकतो.

5. लोखंडी फायलिंगच्या रंगाने दर्शविलेले तापमान:

पांढरा 200 अंशांपेक्षा कमी आहे

पिवळा 220-240 अंश

गडद निळा 290 अंश

निळा 320-350 अंश

जांभळा काळा 500 अंशांपेक्षा जास्त आहे

लाल 800 अंशांपेक्षा जास्त आहे

6.FUNAC OI mtc सामान्यतः G कमांडला डीफॉल्ट करते:

G69: G68 रोटेशन कोऑर्डिनेट सिस्टम कमांड रद्द करा

G21: मेट्रिक आकार इनपुट

G25: स्पिंडल स्पीड फ्लक्च्युएशन डिटेक्शन डिस्कनेक्ट झाले

G80: निश्चित सायकल रद्द

G54: समन्वय प्रणाली डीफॉल्ट

G18: ZX विमान निवड

G96 (G97): सतत रेखीय गती नियंत्रण

G99: प्रति क्रांती फीड

G40: टूल नोज कॉम्पेन्सेशन कॅन्सल (G41 G42)

G22: संचयित स्ट्रोक शोध सुरू आहे

G67: मॅक्रो प्रोग्राम मॉडेल कॉल रद्द केला

G64: ही सुरुवातीच्या सीमेन्स सिस्टीममधील सतत पथ मोड कमांड आहे. त्याचे कार्य अक्षीय सहिष्णुतेसह गोलाकार गोलाकार आहे. G64 ही नंतरच्या G642 आणि CYCLE832 ची मूळ कमांड आहे.

G13.1: ध्रुवीय समन्वय इंटरपोलेशन मोड रद्द

7. बाह्य धागा सामान्यतः 1.3P असतो आणि अंतर्गत धागा 1.08P असतो.

8. थ्रेड स्पीड S1200/थ्रेड पिच*सेफ्टी फॅक्टर (सामान्यतः 0.8).

9. मॅन्युअल टूल टीप R भरपाई फॉर्म्युला: तळापासून वरपर्यंत चेंफरिंग: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) from Just change वर आणि खाली जाताना वजा ते प्लस पर्यंत चेंफर.

10. प्रत्येक वेळी फीड 0.05 ने वाढते, रोटेशनल गती 50-80 rpm ने कमी होते. याचे कारण असे की घूर्णन गती कमी करणे म्हणजे साधनाचा पोशाख कमी होतो आणि कटिंग फोर्स अधिक हळूहळू वाढते, अशा प्रकारे फीड वाढल्यामुळे कटिंग फोर्स आणि तापमानात वाढ होते. प्रभाव

11. उपकरणावरील कटिंग वेग आणि कटिंग फोर्सचा प्रभाव महत्त्वपूर्ण आहे. अत्याधिक कटिंग फोर्स हे साधन कोसळण्याचे मुख्य कारण आहे.

कटिंग स्पीड आणि कटिंग फोर्समधील संबंध: कटिंगचा वेग जितका वेगवान असेल तितका फीड अपरिवर्तित राहतो आणि कटिंग फोर्स हळूहळू कमी होतो. त्याच वेळी, कटिंगचा वेग जितका वेगवान असेल तितका वेगवान उपकरण वापरेल, कटिंग फोर्स अधिक आणि मोठा होईल आणि तापमान देखील वाढेल. ते जितके जास्त असेल तितके, जेव्हा कटिंग फोर्स आणि अंतर्गत ताण ब्लेडला सहन करण्यासाठी खूप जास्त असेल तेव्हा ब्लेड कोसळेल (अर्थात तापमान बदलांमुळे होणारा ताण आणि कडकपणा कमी होणे यासारखी कारणे देखील आहेत).

12. सीएनसी लेथ प्रक्रियेदरम्यान, खालील मुद्द्यांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे:

(1) सध्या, आपल्या देशात आर्थिक CNC लेथ सामान्यत: सामान्य थ्री-फेज असिंक्रोनस मोटर्स वापरतात ज्यामुळे फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरद्वारे स्टेपलेस वेगात बदल होतो. यांत्रिक मंदता नसल्यास, स्पिंडल आउटपुट टॉर्क बहुतेक वेळा कमी वेगाने अपुरा असतो. कटिंग लोड खूप मोठे असल्यास, कंटाळवाणे होणे सोपे आहे. तथापि, या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी काही मशीन टूल्स गियर गीअर्ससह सुसज्ज आहेत;

(२) एक भाग किंवा एका कामाच्या शिफ्टची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी टूल सक्षम करण्याचा प्रयत्न करा. टूलवर एकाच वेळी प्रक्रिया केली जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी मध्यभागी टूल बदल टाळण्यासाठी मोठ्या भागांच्या पूर्णीकरणाकडे विशेष लक्ष द्या;

(३) सीएनसी लेथने धागे फिरवताना, उच्च-गुणवत्तेचे आणि कार्यक्षम उत्पादन मिळविण्यासाठी शक्य तितक्या जास्त वेगाचा वापर करा;

(4) शक्यतो G96 वापरा;

(५) हाय-स्पीड मशिनिंगची मूळ संकल्पना म्हणजे फीड उष्णता वहन गतीपेक्षा जास्त करणे, ज्यामुळे वर्कपीस गरम होणार नाही किंवा गरम होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी वर्कपीसमधून कटिंग उष्णता विलग करण्यासाठी लोखंडी चिप्ससह कटिंग उष्णता सोडणे. कमी वर. म्हणून, हाय स्पीड मशीनिंग म्हणजे उच्च तापमान निवडणे. उच्च फीडसह कटिंग गती जुळवा आणि एक लहान बॅक कटिंग रक्कम निवडा;

(6) टूल टीप R च्या भरपाईकडे लक्ष द्या.

13. वळणाच्या वेळी कंपन आणि साधन कोसळणे अनेकदा होते:

या सर्वांचे मूलभूत कारण म्हणजे कटिंग फोर्स वाढते आणि टूलची कडकपणा अपुरी आहे. टूल एक्स्टेंशनची लांबी जितकी कमी असेल, रिलीफ एंगल जितका लहान असेल तितका ब्लेड एरिया मोठा, कडकपणा जितका जास्त असेल आणि कटिंग फोर्स जितका जास्त असेल तितका जास्त, परंतु ग्रूव्ह टूलची रुंदी कटिंग फोर्स जितकी मोठी असेल तितकी कटिंग फोर्स जास्त असेल. सहन करू शकतो त्यानुसार वाढेल, परंतु त्याची कटिंग फोर्स देखील वाढेल. याउलट, ग्रूव्ह कटर जितका लहान असेल तितका कमी ताकद सहन करू शकेल, परंतु त्याची कटिंग फोर्स देखील लहान असेल.

14. लेथ टर्निंग दरम्यान कंपनाची कारणे:

(1) टूलची विस्ताराची लांबी खूप मोठी आहे, ज्यामुळे कडकपणा कमी होतो;

(2) फीड रेट खूप मंद आहे, ज्यामुळे युनिट कटिंग फोर्स वाढेल आणि मोठ्या कंपनांना कारणीभूत होईल. सूत्र आहे: P=F/बॅक कटिंग रक्कम*f. P हे युनिट कटिंग फोर्स आहे आणि F हे कटिंग फोर्स आहे. याव्यतिरिक्त, रोटेशन गती खूप वेगवान आहे. चाकू देखील कंपन करेल;

(३) मशीन टूल पुरेसे कठोर नाही, याचा अर्थ कटिंग टूल कटिंग फोर्सचा सामना करू शकते, परंतु मशीन टूल करू शकत नाही. स्पष्टपणे सांगायचे तर, मशीन टूल हलत नाही. साधारणपणे, नवीन बेडमध्ये अशा प्रकारची समस्या येत नाही. अशा प्रकारची समस्या असलेले बेड एकतर खूप जुने आहेत. किंवा तुम्हाला अनेकदा मशीन टूल किलरचा सामना करावा लागतो.

15. एखादे उत्पादन कोरताना, मला आढळले की प्रथम परिमाणे ठीक आहेत, परंतु काही तासांनंतर मला आढळले की परिमाण बदलले आहेत आणि परिमाण अस्थिर आहेत. याचे कारण असे असू शकते की सुरुवातीला सर्व चाकू नवीन होते, त्यामुळे कटिंग फोर्स खूप कमी होते. हे फार मोठे नाही, परंतु काही कालावधीसाठी वळल्यानंतर, साधन परिधान करते आणि कटिंग फोर्स वाढते, ज्यामुळे वर्कपीस चकवर सरकते, त्यामुळे परिमाणे अनेकदा बंद आणि अस्थिर असतात.

16. G71 वापरताना, P आणि Q ची मूल्ये संपूर्ण प्रोग्रामच्या अनुक्रम क्रमांकापेक्षा जास्त असू शकत नाहीत, अन्यथा एक अलार्म दिसेल: G71-G73 कमांड फॉरमॅट चुकीचा आहे, किमान FUANC मध्ये.

17. FANUC प्रणालीमध्ये सबरूटीनचे दोन स्वरूप आहेत:

(1) P000 0000 चे पहिले तीन अंक चक्रांच्या संख्येचा संदर्भ देतात आणि शेवटचे चार अंक प्रोग्राम क्रमांक आहेत;

(2) P0000L000 चे पहिले चार अंक प्रोग्राम क्रमांक आहेत आणि L नंतरचे तीन अंक ही चक्रांची संख्या आहेत.

18. कंसाचा प्रारंभ बिंदू अपरिवर्तित राहिल्यास आणि शेवटचा बिंदू Z दिशेने एक मिमीने ऑफसेट केल्यास, चाप तळ व्यासाची स्थिती a/2 ने ऑफसेट केली जाईल.

19. खोल छिद्रे ड्रिलिंग करताना, ड्रिल बिटद्वारे चिप काढणे सुलभ करण्यासाठी ड्रिल बिट कटिंग ग्रूव्ह पीसत नाही.

20. टूलिंगसाठी छिद्र पाडण्यासाठी तुम्ही टूल होल्डर वापरत असल्यास, तुम्ही छिद्राचा व्यास बदलण्यासाठी ड्रिल बिट फिरवू शकता.

21. स्टेनलेस स्टीलच्या मध्यभागी छिद्र किंवा स्टेनलेस स्टीलचे छिद्र ड्रिल करताना, ड्रिल बिट किंवा सेंटर ड्रिलचे मध्यभागी लहान असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते ड्रिल केले जाणार नाही. कोबाल्ट ड्रिलने छिद्रे पाडताना, ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान ड्रिल बिटचे एनीलिंग टाळण्यासाठी खोबणी बारीक करू नका.

22. प्रक्रियेनुसार, कटिंगचे साधारणपणे तीन प्रकार आहेत: एक तुकडा कापणे, दोन तुकडे करणे आणि संपूर्ण बार कापणे.

23. थ्रेडिंग दरम्यान लंबवर्तुळ दिसू लागल्यावर, कदाचित सामग्री सैल असेल. काही वेळा स्वच्छ करण्यासाठी दंत चाकू वापरा.

24. मॅक्रो प्रोग्राम्स इनपुट करू शकणाऱ्या काही सिस्टीममध्ये, सबरूटीन लूपऐवजी मॅक्रो प्रोग्राम्स वापरता येतात. यामुळे प्रोग्रॅम क्रमांक वाचू शकतात आणि खूप त्रास टाळता येतो.

25. जर तुम्ही भोक रीम करण्यासाठी ड्रिल बिट वापरत असाल, परंतु छिद्र मोठ्या प्रमाणात रनआउट असेल, तर तुम्ही छिद्र पुन्हा करण्यासाठी फ्लॅट-बॉटम ड्रिल वापरू शकता, परंतु कडकपणा वाढवण्यासाठी ट्विस्ट ड्रिल लहान असणे आवश्यक आहे.

26. ड्रिलिंग मशीनवर छिद्र पाडण्यासाठी तुम्ही थेट ड्रिल बिट वापरल्यास, छिद्राचा व्यास विचलित होऊ शकतो. तथापि, जर तुम्ही ड्रिलिंग मशीनवर छिद्र वाढवले ​​तर, आकार सामान्यतः बदलणार नाही. उदाहरणार्थ, जर तुम्ही ड्रिलिंग मशिनवरील भोक विस्तृत करण्यासाठी 10MM ड्रिल बिट वापरत असाल, तर मोठा भोक व्यास सामान्यतः समान असेल. सहिष्णुता सुमारे 3 वायर आहे.

27. लहान छिद्रे (छिद्रांमधून) कोरताना, चिप्स सतत गुंडाळण्याचा प्रयत्न करा आणि नंतर त्यांना शेपटातून सोडवा. रोलिंग चिप्ससाठी महत्त्वाचे मुद्दे: 1. चाकूची स्थिती योग्यरित्या उंच असावी. 2. योग्य ब्लेड झुकाव कोन आणि कटिंगचे प्रमाण. तसेच फीड रेट लक्षात ठेवा की चाकू खूप कमी असू शकत नाही अन्यथा चिप्स तोडणे सोपे होईल. चाकूचा दुय्यम विक्षेपण कोन मोठा असल्यास, चिप्स तुटल्या तरी टूलबारमध्ये चिप्स अडकणार नाहीत. दुय्यम विक्षेपण कोन खूप लहान असल्यास, चिप्स तुटल्यानंतर चिप्स टूलमध्ये अडकतील. खांबाला धोका निर्माण झाला आहे.

28. छिद्रामध्ये टूल होल्डरचा क्रॉस-सेक्शन जितका मोठा असेल तितका टूल कंपन होण्याची शक्यता कमी असेल. तुम्ही टूल होल्डरवर मजबूत रबर बँड देखील बांधू शकता, कारण मजबूत रबर बँड विशिष्ट मर्यादेपर्यंत कंपन शोषू शकतो.

29. तांब्याची छिद्रे फिरवताना, चाकूची टीप R योग्यरित्या मोठी (R0.4-R0.8) असू शकते. विशेषत: बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक तुकडे वळवताना, लोखंडी भाग ठीक असतील, परंतु तांब्याचे भाग अडकतील.

मशीनिंग सेंटर, सीएनसी मिलिंग मशीन टूल भरपाई

मशीनिंग सेंटर्स आणि सीएनसी मिलिंग मशीन्सच्या सीएनसी सिस्टमसाठी, टूल कॉम्पेन्सेशन फंक्शन्समध्ये टूल रेडियस कॉम्पेन्सेशन, अँगल कॉम्पेन्सेशन, लांबी कॉम्पेन्सेशन आणि इतर टूल कॉम्पेन्सेशन फंक्शन्स समाविष्ट आहेत.

(1) टूल त्रिज्या भरपाई (G41, G42, G40) टूलचे त्रिज्या मूल्य HXX मेमरीमध्ये आगाऊ साठवले जाते, जेथे XX हा मेमरी क्रमांक आहे. साधन त्रिज्या भरपाई कार्यान्वित केल्यानंतर, CNC प्रणाली आपोआप गणना करते आणि गणनेच्या परिणामांनुसार साधन स्वयंचलितपणे भरपाई करते. टूल रेडियस लेफ्ट कॉम्पेन्सेशन (G41) म्हणजे टूल प्रोग्राम केलेल्या मशीनिंग मार्गाच्या हालचालीच्या दिशेने डावीकडे वळते (आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे), आणि टूल रेडियस राइट कॉम्पेन्सेशन (G42) म्हणजे टूल उजवीकडे वळते. प्रोग्राम केलेल्या मशीनिंग मार्गाच्या हालचालीची दिशा. टूल त्रिज्या भरपाई रद्द करण्यासाठी G40 आणि टूल त्रिज्या भरपाई रद्द करण्यासाठी H00 वापरा.

CNC तंत्रज्ञ प्रशिक्षण स्मरणपत्र: कृपया वापरादरम्यान लक्ष द्या: साधन भरपाई स्थापित करताना किंवा रद्द करताना, म्हणजेच G41, G42 आणि G40 निर्देशांचा वापर करणाऱ्या प्रोग्राम सेगमेंटमध्ये G00 किंवा G01 सूचना वापरणे आवश्यक आहे आणि G02 किंवा G03 वापरणे आवश्यक नाही. जेव्हा टूल त्रिज्या भरपाई ऋण मूल्य घेते, तेव्हा G41 आणि G42 ची कार्ये परस्पर बदलण्यायोग्य असतात.

Xinfa CNC टूल्समध्ये चांगल्या दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:

सीएनसी टूल्स उत्पादक – चीन सीएनसी टूल्स फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)

टूल त्रिज्या नुकसान भरपाईचे दोन प्रकार आहेत: बी फंक्शन आणि सी फंक्शन. B फंक्शन टूल रेडियस कॉम्पेन्सेशन प्रोग्रामच्या या विभागावर आधारित टूल कॉम्पेन्सेशन कॅलक्युलेशन करत असल्याने, ते प्रोग्राम विभागांमधील संक्रमण समस्या सोडवू शकत नाही आणि वर्कपीस कॉन्टूरला गोलाकार संक्रमणामध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. म्हणून, वर्कपीसच्या तीक्ष्ण कोपऱ्यांमध्ये खराब प्रक्रियाक्षमता आहे, आणि सी फंक्शन टूल त्रिज्या भरपाई भरपाई स्वयंचलितपणे दोन प्रोग्राम विभागांच्या टूल सेंटर प्रक्षेपकाचे हस्तांतरण हाताळू शकते आणि वर्कपीसच्या समोच्च नुसार पूर्णपणे प्रोग्राम केले जाऊ शकते. म्हणून, जवळजवळ सर्व आधुनिक CNC मशीन टूल्स C फंक्शन टूल त्रिज्या भरपाईचा वापर करतात. यावेळी, हे आवश्यक आहे की टूल त्रिज्या नुकसान भरपाई ब्लॉकच्या त्यानंतरच्या दोन ब्लॉक्समध्ये विस्थापन निर्देश (G00, G01, G02, G03, इ.) भरपाई विमान निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे, अन्यथा योग्य साधन भरपाई स्थापित केली जाऊ शकत नाही.

(2) कोन भरपाई (G39) जेव्हा दोन विमाने एका अंतर्भूत कोनात एकमेकांना छेदतात, तेव्हा ओव्हर-ट्रॅव्हल आणि ओव्हरकटिंग होऊ शकते, परिणामी मशीनिंग त्रुटी. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी कोन भरपाई (G39) वापरली जाऊ शकते. अँगल कंपेन्सेशन (G39) कमांड वापरताना, कृपया लक्षात घ्या की ही कमांड नॉन-मॉडल आहे आणि फक्त कमांड ब्लॉकमध्ये वैध आहे. हे फक्त G41 आणि G42 आदेशांनंतर वापरले जाऊ शकते.

(३) टूल लांबी ऑफसेट (G43, G44, G49) टूल लांबी ऑफसेट (G43, G44) कमांड प्रोग्राम न बदलता कोणत्याही वेळी टूल लांबीमधील बदलांची भरपाई करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. भरपाईची रक्कम एच कोडद्वारे आदेशित मेमरीमध्ये संग्रहित केली जाते. G43 म्हणजे मेमरीमध्ये भरपाईची रक्कम आणि प्रोग्रामद्वारे आदेश दिलेले एंड पॉइंट समन्वय मूल्य आणि G44 म्हणजे वजाबाकी. टूल लांबी ऑफसेट रद्द करण्यासाठी, तुम्ही G49 कमांड किंवा H00 कमांड वापरू शकता. प्रोग्राम सेगमेंट N80 G43 Z56 H05 मध्यभागी आहे. जर 05 मेमरीमधील मूल्य 16 असेल, तर याचा अर्थ असा की अंतिम बिंदू समन्वय मूल्य 72 मिमी आहे.

मेमरीमधील नुकसानभरपाईच्या रकमेचे मूल्य MDI किंवा DPL वापरून आगाऊ मेमरीमध्ये संग्रहित केले जाऊ शकते किंवा प्रोग्राम सेगमेंट निर्देश G10 P05 R16.0 चा वापर मेमरी क्रमांक 05 मधील नुकसान भरपाईची रक्कम 16mm आहे हे दर्शविण्यासाठी केला जाऊ शकतो.