CNC टूल: क्लॅम्पिंग यंत्राची रचना करताना, क्लॅम्पिंग फोर्सच्या निर्धारामध्ये तीन घटकांचा समावेश होतो: क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा, कृतीचा बिंदू आणि क्लॅम्पिंग फोर्सची विशालता.
1. सीएनसी टूलच्या क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा लहान भागांच्या स्थितीच्या मूलभूत कॉन्फिगरेशनशी आणि वर्कपीसवरील बाह्य शक्तीच्या दिशेने संबंधित आहे.
सीएनसी साधने निवडताना खालील मार्गदर्शक तत्त्वांचे निरीक्षण करा:
① क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा स्थिर स्थितीसाठी अनुकूल असावी आणि मुख्य क्लॅम्पिंग फोर्स मुख्य पोझिशनिंग बेसच्या दिशेने निर्देशित केले पाहिजे.
②क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा क्लॅम्पिंग फोर्स कमी करण्यासाठी वर्कपीसची विकृती कमी करण्यासाठी आणि श्रम तीव्रता कमी करण्यासाठी अनुकूल असावी.
③ क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा वर्कपीसच्या अधिक कडकपणासह दिशा असावी. वेगवेगळ्या दिशेने वर्कपीसची कडकपणा समान नसल्यामुळे, संपर्क क्षेत्राच्या आकारामुळे भिन्न शक्ती-असर पृष्ठभाग देखील वेगळ्या प्रकारे विकृत होतात. विशेषत: पातळ-भिंतीच्या भागांना क्लॅम्पिंग करताना, क्लॅम्पिंग फोर्सची दिशा वर्कपीसच्या कडकपणाच्या दिशेने निर्देशित करण्याची काळजी घेतली पाहिजे.
2. सीएनसी टूलच्या क्लॅम्पिंग फोर्सचा ॲक्शन पॉइंट क्लॅम्पिंग फोर्सचा ॲक्शन पॉइंट एका लहान क्षेत्राचा संदर्भ देतो जेथे क्लॅम्पिंग भाग वर्कपीसशी संपर्क साधतो. ॲक्शन पॉइंट निवडण्याची समस्या म्हणजे क्लॅम्पिंग फोर्स ॲक्शन पॉइंटची स्थिती आणि संख्या निश्चित करणे या स्थितीत क्लॅम्पिंग दिशा निश्चित केली जाते. क्लॅम्पिंग फोर्स पॉइंटची निवड ही चांगली क्लॅम्पिंग स्थिती प्राप्त करण्यासाठी घटक आहे आणि क्लॅम्पिंग फोर्स पॉइंटची वाजवी निवड खालील तत्त्वांचे पालन करते:
200 ग्राइंडिंग पृष्ठभागाचे खडबडीत मूल्य 2.0 ते 1.1 CNC टूल कमी केले आहे
3. CNC टूल प्रोसेसिंगचा ऊर्जेचा वापर कमी आहे, ज्यामुळे उत्पादन संसाधनांची बचत होते. उच्च वेगाने कापताना, युनिट पॉवरद्वारे कटिंग लेयर सामग्रीचे प्रमाण लक्षणीय वाढते. जसे की लॉकहीड एअरक्राफ्ट कंपनीचे ॲल्युमिनियम मिश्र धातु हाय-स्पीड कटिंग, स्पिंडलचा वेग 4 000 1/…. 20 000 पर्यंत वाढल्यावर, कटिंग फोर्स 30^ ने कमी झाला, तर सामग्री काढण्याचे प्रमाण 3 पटीने वाढले. प्रति युनिट पॉवर मटेरियल रिमूव्हल रेट 'टीअरिंग' पेक्षा 130~160 (1) पर्यंत पोहोचू शकतो, तर सामान्य मिलिंग फक्त 30 'टीअरिंग आहे). उच्च काढण्याचे दर आणि कमी ऊर्जा वापरामुळे, वर्कपीसचे उत्पादन वेळ
हे लहान आहे, ऊर्जा आणि उपकरणे वापरण्याचे प्रमाण सुधारते आणि उत्पादन प्रणाली संसाधनांमध्ये कटिंग प्रक्रियेचे प्रमाण कमी करते. म्हणून, हाय-स्पीड कटिंग शाश्वत विकास धोरणाच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
4. CNC टूल्स प्रक्रिया सुलभ करतात आणि उत्पादन खर्च कमी करतात. काही ऍप्लिकेशन्समध्ये, हाय-स्पीड मिलिंगची पृष्ठभागाची गुणवत्ता ग्राइंडिंगशी तुलना करता येते आणि हाय-स्पीड मिलिंग थेट पुढील परिष्करण प्रक्रिया म्हणून वापरली जाऊ शकते. म्हणून, तांत्रिक प्रक्रिया सुलभ केली जाते, उत्पादन खर्च कमी होतो आणि आर्थिक फायदा लक्षणीय असतो.
अर्थात, हाय-स्पीड मिलिंगचे काही तोटे देखील आहेत, जसे की महाग टूल मटेरियल आणि मशीन टूल्स (सीएनसी सिस्टमसह), सीएनसी टूल बॅलन्स कार्यक्षमतेसाठी उच्च आवश्यकता आणि कमी स्पिंडल लाइफ.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०१-२०१९
