तुम्हाला काही अनन्य कौशल्ये शिकवा जी मास्टरकडे जात नाहीत, योग्य ब्लेड निवडण्यासाठी ब्लेड बॉक्सवरील माहिती कशी वापरायची

ब्लेड बॉक्सवरील माहितीचा एक अतिशय महत्त्वाचा भाग म्हणजे कटिंग पॅरामीटर, ज्याला तीन कटिंग घटक देखील म्हणतात, जे बनलेले असतात.V_c=***मि/मिनिट,f_n=***मिमी/आर,a_pबॉक्सवर =**मिमी. हा डेटा प्रयोगशाळेद्वारे प्राप्त केलेला सैद्धांतिक डेटा आहे, जो आम्हाला संदर्भ मूल्य प्रदान करू शकतो. तथापि, वास्तविक प्रोग्रामिंग आणि प्रक्रियेसाठी सामान्यतः वेग आवश्यक असतोS=**, फीडf=**, आणि कटिंगचे प्रमाण, तर बॉक्सवरील डेटा आम्हाला आवश्यक असलेल्या डेटामध्ये कसा रूपांतरित करायचा?

स्पिंडल गती

स्पिंडल स्पीड कोणता आहे ज्याचा आपण प्रोग्रामिंग करताना विचार केला पाहिजे, जो चक आणि वर्कपीसच्या रोटेशनल स्पीड प्रति मिनिट (rpm) चा संदर्भ देतो.D_mकापल्यानंतर workpiece व्यास आहे, आणिV_cबॉक्सवरील कटिंग गती श्रेणीचा संदर्भ देते. हे सूत्र आणि निर्मात्याच्या मार्गदर्शिका गतीसह, आम्ही सैद्धांतिक गतीची गणना करू शकतो.

मशीन टूलचा वेग जितका जास्त तितकी कटिंग कार्यक्षमता जास्त आणि कार्यक्षमता म्हणजे नफा. म्हणून, कामाच्या परिस्थिती आणि ओळीचा वेग पूर्णपणे विचारात घेणे आवश्यक आहे, आणि कटिंगसाठी शक्य तितकी गती वाढवणे आवश्यक आहे.

याव्यतिरिक्त, वेगाची निवड वेगवेगळ्या सामग्रीच्या कटिंग टूल्सनुसार निर्धारित केली पाहिजे. उदाहरणार्थ, हाय-स्पीड स्टीलसह स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करताना, वेग कमी असताना खडबडीतपणा अधिक चांगला असतो, तर सिमेंट कार्बाइड साधनांसाठी वेग जास्त असल्यास खडबडीतपणा चांगला असतो. शिवाय, सडपातळ शाफ्ट किंवा पातळ-भिंतीच्या भागांवर प्रक्रिया करताना, भागाचे अनुनाद क्षेत्र टाळण्यासाठी वेग समायोजित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून कंपन रेषांचा पृष्ठभागाच्या खडबडीत परिणाम होण्यापासून प्रतिबंधित होईल.

कटिंग स्पीड Vc

V_cकटिंग स्पीड आहे, जी व्यास, π आणि स्पिंडल स्पीडचे उत्पादन म्हणून परिभाषित केली जाते आणि वर्कपीसच्या बाजूने टूल ज्या पृष्ठभागावर फिरते त्या गतीचा संदर्भ देते. म्हणून, हे सूत्रावरून पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा वर्कपीसचा व्यास भिन्न असतो तेव्हा कटिंगची गती देखील भिन्न असते. व्यास जितका मोठा असेल तितका कटिंग वेग जास्त असेल.

साधारणपणे सांगायचे तर, टूल वेअरचा विचार न करता, कटिंगची गती योग्यरित्या वाढवता येते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत होते.

पण कटिंग स्पीड हा टूल पोशाख प्रभावित करणारा सर्वात महत्वाचा घटक आहे. जर कटिंगचा वेग खूप जास्त असेल, तर ते फ्लँक वेअर, प्रवेगक क्रेटर वेअर, कमी उत्पादन कार्यक्षमता इत्यादींमुळे भागांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब होईल.

म्हणून, कटिंगचा वेग हा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर परिणाम करणारा सर्वात महत्वाचा एकल घटक आहे हे लक्षात घेतल्यावर, इष्टतम कटिंग गती कशी ठरवायची हे सहसा खालील चित्राद्वारे वर्णन केले जाऊ शकते.

फीड गतीf_n

f_nफीड रेट आहे, जो फिरत्या वर्कपीसच्या सापेक्ष टूलच्या प्रति क्रांतीच्या विस्थापनाचा संदर्भ देतो. फीड लोखंडी फायलिंगच्या आकारावर परिणाम करेल, परिणामी चिप तुटणे, अडकणे इ.

टूल लाइफवर परिणाम करण्याच्या दृष्टीने, फीड दर खूपच लहान असल्यास, फ्लँक वेअरचे टूल लाइफ मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. फीड रेट खूप मोठा आहे, कटिंग तापमान वाढते आणि फ्लँक वेअर देखील वाढते, परंतु टूल लाइफवर होणारा परिणाम कटिंग स्पीडपेक्षा कमी असतो.

कट खोलीa_p

a_pकटची खोली आहे, जे आपण अनेकदा म्हणतो, कटिंगचे प्रमाण, जे प्रक्रिया न केलेले पृष्ठभाग आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागामधील फरक दर्शवते.

जर कटिंगची खोली खूप लहान असेल तर त्यामुळे ओरखडे येतील, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कडक झालेला थर कापला जाईल आणि टूलचे आयुष्य कमी होईल. जेव्हा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कडक थर असतो (म्हणजे पृष्ठभागावर काळी त्वचा असते), तेव्हा कटिंगची खोली मशीन टूलच्या शक्तीच्या स्वीकार्य मर्यादेत शक्य तितकी मोठी निवडली पाहिजे, जेणेकरून टोक टाळता येईल. टूल वर्कपीसचा फक्त पृष्ठभागावर कडक झालेला थर कापतो, ज्यामुळे असामान्य पोशाख होतो किंवा टूलच्या टोकालाही नुकसान होते.

याव्यतिरिक्त, ब्लेड बॉक्सवरील YBG205 टूल ग्रेडचा संदर्भ देते. प्रत्येक कंपनीच्या टूल ग्रेडशी संबंधित वर्कपीस साहित्य भिन्न आहेत. म्हणून, जर तुम्हाला तुमच्या वर्कपीस मटेरियलसाठी योग्य टूल ग्रेड ठरवायचा असेल, तर तुम्हाला संबंधित कंपनीच्या नमुना ब्रोशरचा सल्ला घ्यावा लागेल आणि मी ते येथे तपशीलवार मांडणार नाही.