कमी तापमानाच्या स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी तपशीलवार ऑपरेशन पद्धतींचा सारांश

1. क्रायोजेनिक स्टीलचे विहंगावलोकन

1) कमी-तापमानाच्या स्टीलसाठी तांत्रिक आवश्यकता सामान्यतः आहेत: कमी-तापमानाच्या वातावरणात पुरेशी ताकद आणि पुरेशी कडकपणा, चांगले वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन, प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन आणि गंज प्रतिकार इ. त्यांपैकी, कमी तापमानाची कडकपणा, म्हणजेच क्षमता. कमी तापमानात ठिसूळ फ्रॅक्चरची घटना आणि विस्तार रोखणे हा सर्वात महत्वाचा घटक आहे. म्हणून, देश सामान्यत: सर्वात कमी तापमानात विशिष्ट प्रभाव कठोरता मूल्य निर्धारित करतात.

2) कमी-तापमानाच्या स्टीलच्या घटकांपैकी, सामान्यतः असे मानले जाते की कार्बन, सिलिकॉन, फॉस्फरस, सल्फर आणि नायट्रोजन यांसारखे घटक कमी-तापमानाची कडकपणा खराब करतात आणि फॉस्फरस हा सर्वात हानिकारक आहे, म्हणून लवकर कमी-तापमानाचे डिफॉस्फोरायझेशन केले पाहिजे. smelting दरम्यान केले. मँगनीज आणि निकेलसारखे घटक कमी तापमानाची कडकपणा सुधारू शकतात. निकेल सामग्रीमध्ये प्रत्येक 1% वाढीसाठी, ठिसूळ गंभीर संक्रमण तापमान सुमारे 20°C ने कमी केले जाऊ शकते.

3) उष्णता उपचार प्रक्रियेचा कमी-तापमानाच्या स्टीलच्या धातूच्या संरचनेवर आणि धान्याच्या आकारावर निर्णायक प्रभाव पडतो, ज्यामुळे स्टीलच्या कमी-तापमानाच्या कडकपणावर देखील परिणाम होतो. शमन आणि टेम्परिंग उपचारानंतर, कमी तापमानाची कडकपणा स्पष्टपणे सुधारली आहे.

4) वेगवेगळ्या गरम-निर्मितीच्या पद्धतींनुसार, कमी-तापमानाचे स्टील कास्ट स्टील आणि रोल केलेले स्टीलमध्ये विभागले जाऊ शकते. रचना आणि मेटॅलोग्राफिक संरचनेच्या फरकानुसार, कमी तापमानाच्या स्टीलचे विभाजन केले जाऊ शकते: कमी मिश्र धातुचे स्टील, 6% निकेल स्टील, 9% निकेल स्टील, क्रोमियम-मँगनीज किंवा क्रोमियम-मँगनीज-निकेल ऑस्टेनिटिक स्टील आणि क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील प्रतीक्षा करा रेफ्रिजरेशन उपकरणे, वाहतूक उपकरणे, विनाइल स्टोरेज रूम आणि पेट्रोकेमिकल उपकरणे तयार करण्यासाठी लो-मिश्रधातूचे स्टील साधारणतः -100 डिग्री सेल्सियस तापमान श्रेणीमध्ये वापरले जाते. युनायटेड स्टेट्स, युनायटेड किंगडम, जपान आणि इतर देशांमध्ये, 9% निकेल स्टीलचा वापर कमी-तापमानाच्या संरचनांमध्ये 196 डिग्री सेल्सिअस तापमानात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, जसे की द्रव बायोगॅस आणि मिथेनच्या साठवण आणि वाहतुकीसाठी साठवण टाक्या, द्रव ऑक्सिजन साठवण्यासाठी उपकरणे. , आणि द्रव ऑक्सिजन आणि द्रव नायट्रोजन निर्मिती. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ही अतिशय चांगली कमी-तापमानाची संरचनात्मक सामग्री आहे. यात चांगली कमी-तापमान कडकपणा, उत्कृष्ट वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन आणि कमी थर्मल चालकता आहे. द्रव हायड्रोजन आणि द्रव ऑक्सिजनसाठी वाहतूक टँकर आणि साठवण टाक्या यांसारख्या कमी-तापमानाच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तथापि, त्यात अधिक क्रोमियम आणि निकेल असल्याने, ते अधिक महाग आहे.

2. कमी तापमानाच्या स्टील वेल्डिंग बांधकामाचे विहंगावलोकन

वेल्डिंग बांधकाम पद्धत आणि कमी-तापमानाच्या स्टीलची बांधकाम परिस्थिती निवडताना, समस्येचे लक्ष खालील दोन पैलूंवर केंद्रित केले जाते: वेल्डेड जॉइंटच्या कमी-तापमानाच्या कडकपणाचा बिघाड रोखणे आणि वेल्डिंग क्रॅक होण्यापासून प्रतिबंधित करणे.

1) बेवेल प्रक्रिया

कमी-तापमानाच्या स्टीलच्या वेल्डेड जोड्यांचे खोबणीचे स्वरूप सामान्य कार्बन स्टील, कमी मिश्रधातूचे स्टील किंवा स्टेनलेस स्टीलपेक्षा तत्त्वतः वेगळे नसते आणि नेहमीप्रमाणे हाताळले जाऊ शकते. परंतु 9Ni गँगसाठी, खोबणीचा उघडण्याचा कोन शक्यतो 70 अंशांपेक्षा कमी नसावा आणि ब्लंट एज शक्यतो 3 मिमी पेक्षा कमी नसावा.

सर्व कमी तापमानाची स्टील्स ऑक्सिटिलीन टॉर्चने कापली जाऊ शकतात. सामान्य कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलच्या गॅस कटिंगच्या तुलनेत 9Ni स्टील कटिंग करताना कटिंगचा वेग थोडा कमी असतो. जर स्टीलची जाडी 100 मिमी पेक्षा जास्त असेल, तर कटिंग एज गॅस कटिंगपूर्वी 150-200 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केली जाऊ शकते, परंतु 200 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नाही.

वेल्डिंगच्या उष्णतेमुळे प्रभावित झालेल्या भागांवर गॅस कटिंगचा कोणताही प्रतिकूल परिणाम होत नाही. तथापि, निकेल-युक्त स्टीलच्या स्वयं-कठोर गुणधर्मांमुळे, कट पृष्ठभाग कडक होईल. वेल्डेड जॉइंटचे समाधानकारक कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंग करण्यापूर्वी कापलेल्या पृष्ठभागाची पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील वापरणे चांगले.

वेल्डिंग बांधकाम करताना वेल्ड बीड किंवा बेस मेटल काढायचे असल्यास आर्क गॉगिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. तथापि, पुन्हा लागू करण्यापूर्वी खाचचा पृष्ठभाग अद्याप स्वच्छ वाळूचा असावा.

स्टील जास्त गरम होण्याच्या धोक्यामुळे ऑक्सिटिलीन फ्लेम गॉगिंग वापरू नये.

2) वेल्डिंग पद्धतीची निवड

कमी-तापमानाच्या स्टीलसाठी उपलब्ध असलेल्या विशिष्ट वेल्डिंग पद्धतींमध्ये आर्क वेल्डिंग, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग आणि वितळलेले इलेक्ट्रोड आर्गॉन आर्क वेल्डिंग यांचा समावेश होतो.

कमी तापमानाच्या स्टीलसाठी आर्क वेल्डिंग ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी वेल्डिंग पद्धत आहे आणि ती विविध वेल्डिंग पोझिशन्समध्ये वेल्डेड केली जाऊ शकते. वेल्डिंग उष्णता इनपुट सुमारे 18-30KJ/सेमी आहे. जर कमी-हायड्रोजन प्रकारचा इलेक्ट्रोड वापरला असेल तर, पूर्णपणे समाधानकारक वेल्डेड संयुक्त मिळवता येईल. केवळ यांत्रिक गुणधर्मच चांगले नाहीत तर खाच कडकपणा देखील चांगला आहे. याव्यतिरिक्त, आर्क वेल्डिंग मशीन सोपे आणि स्वस्त आहे, आणि उपकरणे गुंतवणूक लहान आहे, आणि स्थिती आणि दिशा प्रभावित होत नाही. फायदे जसे की मर्यादा.

कमी तापमानाच्या स्टीलच्या बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगचे उष्णता इनपुट सुमारे 10-22KJ/सेमी आहे. त्याच्या साध्या उपकरणांमुळे, उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि सोयीस्कर ऑपरेशनमुळे, ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तथापि, फ्लक्सच्या उष्णतेच्या इन्सुलेशन प्रभावामुळे, थंड होण्याचा वेग मंदावला जाईल, त्यामुळे गरम क्रॅक निर्माण होण्याची प्रवृत्ती जास्त आहे. याव्यतिरिक्त, अशुद्धता आणि Si अनेकदा फ्लक्समधून वेल्ड मेटलमध्ये प्रवेश करू शकतात, ज्यामुळे या प्रवृत्तीला आणखी प्रोत्साहन मिळेल. म्हणून, बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगचा वापर करताना, वेल्डिंग वायर आणि फ्लक्सच्या निवडीकडे लक्ष द्या आणि काळजीपूर्वक ऑपरेट करा.

CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड केलेल्या सांध्यांना कमी कडकपणा असतो, त्यामुळे ते कमी तापमानाच्या स्टील वेल्डिंगमध्ये वापरले जात नाहीत.

टंगस्टन आर्गॉन आर्क वेल्डिंग (टीआयजी वेल्डिंग) सहसा हाताने केले जाते, आणि त्याचे वेल्डिंग उष्णता इनपुट 9-15KJ/सेमी पर्यंत मर्यादित आहे. म्हणून, जरी वेल्डेड जोडांमध्ये पूर्णपणे समाधानकारक गुणधर्म आहेत, परंतु जेव्हा स्टीलची जाडी 12 मिमी पेक्षा जास्त असेल तेव्हा ते पूर्णपणे अनुपयुक्त असतात.

कमी तापमानाच्या स्टील वेल्डिंगमध्ये एमआयजी वेल्डिंग ही सर्वाधिक प्रमाणात वापरली जाणारी स्वयंचलित किंवा अर्ध स्वयंचलित वेल्डिंग पद्धत आहे. त्याचे वेल्डिंग उष्णता इनपुट 23-40KJ/सेमी आहे. ड्रॉपलेट ट्रान्सफर पद्धतीनुसार, ते तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: शॉर्ट-सर्किट हस्तांतरण प्रक्रिया (कमी उष्णता इनपुट), जेट हस्तांतरण प्रक्रिया (उच्च उष्णता इनपुट) आणि पल्स जेट हस्तांतरण प्रक्रिया (सर्वोच्च उष्णता इनपुट). शॉर्ट-सर्किट ट्रान्झिशन एमआयजी वेल्डिंगमध्ये अपुरा प्रवेशाची समस्या आहे आणि खराब फ्यूजनचे दोष उद्भवू शकतात. तत्सम समस्या इतर एमआयजी फ्लक्सेसमध्ये आहेत, परंतु वेगळ्या प्रमाणात. समाधानकारक प्रवेश मिळविण्यासाठी कंस अधिक केंद्रित करण्यासाठी, CO2 किंवा O2 च्या कित्येक टक्के ते दहापट टक्के शुद्ध आर्गॉनमध्ये एक संरक्षक वायू म्हणून प्रवेश केला जाऊ शकतो. वेल्डेड केलेल्या विशिष्ट स्टीलच्या चाचणीद्वारे योग्य टक्केवारी निश्चित केली जाईल.

3) वेल्डिंग सामग्रीची निवड

वेल्डिंग साहित्य (वेल्डिंग रॉड, वेल्डिंग वायर आणि फ्लक्स इत्यादींसह) सामान्यतः वापरलेल्या वेल्डिंग पद्धतीवर आधारित असावे. निवडण्यासाठी संयुक्त फॉर्म आणि खोबणीचा आकार आणि इतर आवश्यक वैशिष्ट्ये. कमी-तापमानाच्या स्टीलसाठी, वेल्ड मेटलमध्ये बेस मेटलशी जुळण्यासाठी कमी-तापमानाची कडकपणा असणे आणि त्यात डिफ्यूसिबल हायड्रोजनचे प्रमाण कमी करणे ही सर्वात महत्त्वाची गोष्ट आहे.

Xinfa वेल्डिंगमध्ये उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि मजबूत टिकाऊपणा आहे, तपशीलांसाठी, कृपया तपासा:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) ॲल्युमिनियम डीऑक्सिडाइज्ड स्टील

ॲल्युमिनियम डीऑक्सिडाइज्ड स्टील एक स्टील ग्रेड आहे जो वेल्डिंगनंतर शीतलक दराच्या प्रभावासाठी अत्यंत संवेदनशील आहे. ॲल्युमिनियम डीऑक्सिडाइज्ड स्टीलच्या मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगमध्ये वापरलेले बहुतेक इलेक्ट्रोड हे Si-Mn लो-हायड्रोजन इलेक्ट्रोड किंवा 1.5% Ni आणि 2.0% Ni इलेक्ट्रोड आहेत.

वेल्डिंग उष्णता इनपुट कमी करण्यासाठी, ॲल्युमिनियम डीऑक्सिडाइज्ड स्टील सामान्यत: ≤¢3~3.2 मिमीच्या पातळ इलेक्ट्रोडसह मल्टी-लेयर वेल्डिंगचा अवलंब करते, जेणेकरून वेल्डच्या वरच्या थराचे दुय्यम उष्णता चक्र धान्य शुद्ध करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

Si-Mn सिरीज इलेक्ट्रोडसह वेल्डेड केलेल्या वेल्ड मेटलचा प्रभाव कडकपणा उष्णता इनपुटच्या वाढीसह 50℃ वर झपाट्याने कमी होईल. उदाहरणार्थ, जेव्हा उष्णता इनपुट 18KJ/cm वरून 30KJ/cm पर्यंत वाढते, तेव्हा कडकपणा 60% पेक्षा जास्त कमी होईल. 1.5%Ni मालिका आणि 2.5%Ni मालिका वेल्डिंग इलेक्ट्रोड्स हे फारसे संवेदनशील नसतात, त्यामुळे वेल्डिंगसाठी अशा प्रकारचे इलेक्ट्रोड निवडणे चांगले.

सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग ही ॲल्युमिनियम डीऑक्सिडाइज्ड स्टीलसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी स्वयंचलित वेल्डिंग पद्धत आहे. बुडलेल्या चाप वेल्डिंगमध्ये वापरली जाणारी वेल्डिंग वायर शक्यतो 1.5~3.5% निकेल आणि 0.5~1.0% मॉलिब्डेनम असते.

साहित्यानुसार, 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo किंवा 2%Ni वेल्डिंग वायर, योग्य फ्लक्सशी जुळल्यास, -55°C वर वेल्ड मेटलचे सरासरी Charpy टफनेस मूल्य 56-70J (5.7) पर्यंत पोहोचू शकते. ~7.1Kgf.m). जरी 0.5% Mo वेल्डिंग वायर आणि मँगनीज मिश्र धातु मूलभूत प्रवाह वापरला जातो, जोपर्यंत उष्णता इनपुट 26KJ/cm खाली नियंत्रित केला जातो, ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) सह वेल्ड मेटल अद्याप तयार केले जाऊ शकते.

फ्लक्स निवडताना, वेल्ड मेटलमध्ये Si आणि Mn च्या जुळणीकडे लक्ष दिले पाहिजे. चाचणी पुरावा. वेल्ड मेटलमधील विविध Si आणि Mn सामग्री चार्पी टफनेस व्हॅल्यूमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदल करेल. सर्वोत्तम कडकपणा मूल्यासह Si आणि Mn सामग्री 0.1~0.2%Si आणि 0.7~1.1%Mn आहेत. वेल्डिंग वायर निवडताना आणि सोल्डरिंग करताना याची काळजी घ्या.

ॲल्युमिनियम डीऑक्सिडाइज्ड स्टीलमध्ये टंगस्टन आर्गॉन आर्क वेल्डिंग आणि मेटल आर्गॉन आर्क वेल्डिंग कमी वापरली जाते. बुडलेल्या चाप वेल्डिंगसाठी वरील वेल्डिंग तारा आर्गॉन आर्क वेल्डिंगसाठी देखील वापरल्या जाऊ शकतात.

(2) 2.5Ni स्टील आणि 3.5Ni

2.5Ni स्टील आणि 3.5Ni स्टीलचे बुडलेले आर्क वेल्डिंग किंवा MIG वेल्डिंग साधारणपणे बेस मटेरियल सारख्याच वेल्डिंग वायरने वेल्ड केले जाऊ शकते. परंतु विल्किन्सन फॉर्म्युला (5) दर्शविल्याप्रमाणे, Mn कमी-निकेल कमी-तापमान स्टीलसाठी गरम क्रॅकिंग अवरोधक घटक आहे. वेल्ड मेटलमध्ये मँगनीजचे प्रमाण सुमारे 1.2% ठेवल्यास आर्क क्रेटर क्रॅकसारख्या गरम क्रॅक टाळण्यासाठी खूप फायदेशीर आहे. वेल्डिंग वायर आणि फ्लक्सचे संयोजन निवडताना हे लक्षात घेतले पाहिजे.

3.5Ni स्टील हे टेम्पर्ड आणि जळजळीत असते, त्यामुळे वेल्डनंतर उष्णता उपचारानंतर (उदाहरणार्थ, 620°C×1 तास, नंतर भट्टी थंड करणे) अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी, ν∑-100 3.8 Kgf.m वरून झपाट्याने खाली येईल. 2.1Kgf.m यापुढे आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. 4.5%Ni-0.2%Mo मालिका वेल्डिंग वायरसह वेल्डिंगद्वारे तयार केलेल्या वेल्ड मेटलमध्ये टेम्पर एम्ब्रिटलमेंटची प्रवृत्ती खूपच कमी असते. या वेल्डिंग वायरचा वापर केल्यास वरील अडचणी टाळता येतात.

(3) 9Ni स्टील

9Ni स्टील हे सामान्यतः शमन आणि टेम्परिंगद्वारे किंवा कमी तापमानात कडकपणा वाढवण्यासाठी दोनदा सामान्यीकरण आणि टेम्परिंगद्वारे उष्णता उपचार केले जाते. परंतु या स्टीलच्या वेल्ड मेटलवर वरीलप्रमाणे उष्णता उपचार करता येत नाही. म्हणून, लोखंडावर आधारित वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू वापरल्या गेल्यास बेस मेटलच्या तुलनेत कमी-तापमान कडकपणासह वेल्ड मेटल मिळवणे कठीण आहे. सध्या, उच्च-निकेल वेल्डिंग सामग्री प्रामुख्याने वापरली जाते. अशा वेल्डिंग सामग्रीद्वारे जमा केलेले वेल्ड पूर्णपणे ऑस्टेनिटिक असतील. 9Ni स्टील बेस मटेरियलपेक्षा कमी ताकदीचे तोटे आणि खूप महाग असले तरी, ठिसूळ फ्रॅक्चर ही आता गंभीर समस्या नाही.

वरीलवरून, हे ओळखले जाऊ शकते की वेल्ड मेटल पूर्णपणे ऑस्टेनिटिक असल्यामुळे, इलेक्ट्रोड आणि वायरसह वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या वेल्ड मेटलची कमी तापमानाची कडकपणा बेस मेटलशी पूर्णपणे तुलना करता येते, परंतु तन्य शक्ती आणि उत्पन्न बिंदू आहेत. बेस मेटल पेक्षा कमी. निकेल-युक्त पोलाद हे स्वत: कठोर होते, म्हणून बहुतेक इलेक्ट्रोड आणि वायर्स चांगले वेल्डेबिलिटी प्राप्त करण्यासाठी कार्बन सामग्री मर्यादित करण्याकडे लक्ष देतात.

 Mo हे वेल्डिंग मटेरिअलमध्ये बळकट करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत, तर Nb, Ta, Ti आणि W हे महत्त्वाचे टफनिंग घटक आहेत, ज्यांना वेल्डिंग मटेरियल निवडताना पूर्ण लक्ष दिले गेले आहे.

 जेव्हा वेल्डिंगसाठी समान वेल्डिंग वायर वापरली जाते, तेव्हा बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगच्या वेल्ड मेटलची ताकद आणि कडकपणा MIG वेल्डिंगपेक्षा वाईट असते, जे वेल्ड कूलिंग रेट मंदावल्यामुळे आणि अशुद्धता किंवा Si च्या संभाव्य घुसखोरीमुळे होऊ शकते. च्या प्रवाह पासून.

3. A333-GR6 कमी तापमान स्टील पाईप वेल्डिंग

1) A333-GR6 स्टीलचे वेल्डेबिलिटी विश्लेषण

A333–GR6 स्टील कमी-तापमानाच्या स्टीलचे आहे, किमान सेवा तापमान -70 ℃ आहे आणि ते सामान्यत: सामान्य किंवा सामान्यीकृत आणि टेम्पर्ड स्थितीत पुरवले जाते. A333-GR6 स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण कमी आहे, त्यामुळे कडक होण्याची प्रवृत्ती आणि कोल्ड क्रॅकिंगची प्रवृत्ती तुलनेने लहान आहे, सामग्रीमध्ये चांगली कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी आहे, सामान्यत: हार्डनिंग आणि क्रॅक दोष निर्माण करणे सोपे नाही आणि चांगले वेल्डेबिलिटी आहे. ER80S-Ni1 आर्गॉन आर्क वेल्डिंग वायर W707Ni इलेक्ट्रोडसह वापरली जाऊ शकते, आर्गॉन-इलेक्ट्रिक जॉइंट वेल्डिंग वापरा किंवा ER80S-Ni1 आर्गॉन आर्क वेल्डिंग वायर वापरा आणि वेल्डेड जोडांची चांगली कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी पूर्ण आर्गॉन आर्क वेल्डिंग वापरा. आर्गॉन आर्क वेल्डिंग वायर आणि इलेक्ट्रोडचा ब्रँड समान कार्यक्षमतेसह उत्पादने देखील निवडू शकतो, परंतु ते केवळ मालकाच्या संमतीनेच वापरले जाऊ शकतात.

2) वेल्डिंग प्रक्रिया

वेल्डिंग प्रक्रियेच्या तपशीलवार पद्धतींसाठी, कृपया वेल्डिंग प्रक्रिया सूचना पुस्तक किंवा WPS पहा. वेल्डिंग दरम्यान, 76.2 मिमी पेक्षा कमी व्यास असलेल्या पाईप्ससाठी आय-टाइप बट जॉइंट आणि पूर्ण आर्गॉन आर्क वेल्डिंगचा अवलंब केला जातो; 76.2 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या पाईप्ससाठी, व्ही-आकाराचे खोबणी बनविल्या जातात आणि आर्गॉन आर्क प्राइमिंग आणि मल्टी-लेयर फिलिंगसह आर्गॉन-इलेक्ट्रिक कॉम्बिनेशन वेल्डिंगची पद्धत वापरली जाते किंवा पूर्ण आर्गॉन आर्क वेल्डिंगची पद्धत वापरली जाते. मालकाने मंजूर केलेल्या WPS मध्ये पाईप व्यास आणि पाईप भिंतीच्या जाडीतील फरकानुसार संबंधित वेल्डिंग पद्धत निवडणे ही विशिष्ट पद्धत आहे.

3) उष्णता उपचार प्रक्रिया

(1) वेल्डिंग करण्यापूर्वी प्रीहीटिंग

जेव्हा सभोवतालचे तापमान 5 °C पेक्षा कमी असते, तेव्हा वेल्डमेंट प्रीहीट करणे आवश्यक असते आणि प्रीहीटिंग तापमान 100-150 °C असते; प्रीहीटिंग श्रेणी वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना 100 मिमी आहे; ते ऑक्सिटिलीन फ्लेम (तटस्थ ज्वाला) ने गरम केले जाते आणि तापमान मोजले जाते पेन वेल्डच्या केंद्रापासून 50-100 मिमी अंतरावर तापमान मोजते आणि तापमान मापन बिंदू समान रीतीने वितरीत केले जातात ज्यामुळे तापमान चांगले नियंत्रित केले जाते. .

(२) वेल्डनंतर उष्णता उपचार

कमी-तापमानाच्या स्टीलची नॉच टफनेस सुधारण्यासाठी, सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री शांत आणि टेम्पर्ड केली गेली आहे. अयोग्य पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचार अनेकदा कमी-तापमानाची कार्यक्षमता खराब करते, ज्याकडे पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे. म्हणून, मोठ्या वेल्डमेंट जाडी किंवा अत्यंत गंभीर संयम परिस्थिती वगळता, कमी-तापमानाच्या स्टीलसाठी पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचार सहसा केले जात नाहीत. उदाहरणार्थ, CSPC मधील नवीन LPG पाइपलाइनच्या वेल्डिंगला वेल्डनंतर उष्णता उपचारांची आवश्यकता नसते. काही प्रकल्पांमध्ये पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट आवश्यक असल्यास, हीटिंग रेट, स्थिर तापमान वेळ आणि वेल्ड पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंटचा कूलिंग रेट काटेकोरपणे खालील नियमांनुसार असणे आवश्यक आहे:

जेव्हा तापमान 400 ℃ पेक्षा जास्त वाढते, तेव्हा हीटिंग रेट 205 × 25/δ ℃/h पेक्षा जास्त नसावा आणि 330 ℃/h पेक्षा जास्त नसावा.  स्थिर तापमान वेळ प्रति 25 मिमी भिंतीच्या जाडीसाठी 1 तास असावा आणि 15 मिनिटांपेक्षा कमी नसावा. स्थिर तापमान कालावधी दरम्यान, सर्वोच्च आणि सर्वात कमी तापमानातील तापमान फरक 65 ℃ पेक्षा कमी असावा.

स्थिर तापमानानंतर, थंड होण्याचा दर 65 × 25/δ ℃/h पेक्षा जास्त नसावा आणि 260 ℃/h पेक्षा जास्त नसावा. 400 ℃ खाली नैसर्गिक कूलिंगला परवानगी आहे. TS-1 प्रकारची उष्णता उपचार उपकरणे संगणकाद्वारे नियंत्रित केली जातात.

4) खबरदारी

(1) नियमांनुसार काटेकोरपणे प्रीहीट करा आणि इंटरलेयर तापमान नियंत्रित करा आणि इंटरलेअर तापमान 100-200 ℃ नियंत्रित केले जाते. प्रत्येक वेल्डिंग सीम एका वेळी वेल्डेड केले जावे, आणि त्यात व्यत्यय आल्यास, थंड होण्याचे मंद उपाय केले जातील.

(2) वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावर चापाने स्क्रॅच होण्यास सक्त मनाई आहे. कमानीचे विवर भरले पाहिजे आणि कंस बंद असताना दोष ग्राइंडिंग व्हीलने ग्राउंड केले पाहिजेत. मल्टी-लेयर वेल्डिंगच्या थरांमधील सांधे स्तब्ध असले पाहिजेत.

(३) लाइन एनर्जीचे काटेकोरपणे नियंत्रण करा, लहान विद्युत प्रवाह, कमी व्होल्टेज आणि वेगवान वेल्डिंगचा अवलंब करा. 3.2 मिमी व्यासासह प्रत्येक W707Ni इलेक्ट्रोडची वेल्डिंग लांबी 8 सेमीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

(4) शॉर्ट आर्क आणि स्विंग नसलेल्या ऑपरेशन मोडचा अवलंब करणे आवश्यक आहे.

(5) संपूर्ण प्रवेश प्रक्रिया अवलंबली जाणे आवश्यक आहे, आणि ती वेल्डिंग प्रक्रिया तपशील आणि वेल्डिंग प्रक्रिया कार्डच्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे पार पाडणे आवश्यक आहे.

(6) वेल्डचे मजबुतीकरण 0 ~ 2 मिमी आहे आणि वेल्डच्या प्रत्येक बाजूची रुंदी ≤ 2 मिमी आहे.

(7) वेल्ड व्हिज्युअल तपासणी पात्र झाल्यानंतर किमान 24 तासांनी विना-विध्वंसक चाचणी केली जाऊ शकते. पाइपलाइन बट वेल्ड JB 4730-94 च्या अधीन असतील.

(8) “प्रेशर वेसेल्स: नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग ऑफ प्रेशर वेसल्स” मानक, वर्ग II पात्र.

(९) वेल्ड नंतर उष्णता उपचार करण्यापूर्वी वेल्ड दुरुस्ती केली पाहिजे. उष्णता उपचारानंतर दुरुस्ती आवश्यक असल्यास, दुरुस्तीनंतर वेल्ड पुन्हा गरम केले पाहिजे.

(१०) जर वेल्ड पृष्ठभागाचा भौमितिक परिमाण मानकापेक्षा जास्त असेल, तर ग्राइंडिंगला परवानगी आहे आणि ग्राइंडिंगनंतर जाडी डिझाइनच्या आवश्यकतेपेक्षा कमी नसावी.

(11) सामान्य वेल्डिंग दोषांसाठी, जास्तीत जास्त दोन दुरुस्तीची परवानगी आहे. जर दोन दुरूस्ती अद्याप अयोग्य असतील तर, वेल्ड कापून पूर्ण वेल्डिंग प्रक्रियेनुसार पुन्हा वेल्डेड करणे आवश्यक आहे.