मिश्र धातु मिलिंग कटरसाठी सामान्य समस्या आणि उपायांचा सारांश

मिलिंग इफेक्ट ऑप्टिमाइझ करताना, मिश्र धातु मिलिंग कटरचा ब्लेड हा आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे. कोणत्याही मिलिंगमध्ये, एकाच वेळी कटिंगमध्ये भाग घेणाऱ्या ब्लेडची संख्या एकापेक्षा जास्त असल्यास, तो एक फायदा आहे, परंतु त्याच वेळी कटिंगमध्ये भाग घेणाऱ्या ब्लेडची संख्या हा एक तोटा आहे. कापताना प्रत्येक कटिंग धार एकाच वेळी कापणे अशक्य आहे. आवश्यक शक्ती कटिंगमध्ये भाग घेणार्या कटिंग किनारांच्या संख्येशी संबंधित आहे. चिप तयार करण्याची प्रक्रिया, कटिंग एज लोड आणि मशीनिंग परिणामांच्या बाबतीत, वर्कपीसच्या तुलनेत मिलिंग कटरची स्थिती महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. फेस मिलिंगमध्ये, कटच्या रुंदीपेक्षा सुमारे 30% मोठ्या कटरसह आणि कटर वर्कपीसच्या मध्यभागी ठेवल्यास, चिपची जाडी जास्त बदलणार नाही. लीड-इन आणि आउट-कटमधील चिपची जाडी मधल्या कटापेक्षा थोडी पातळ असते.

प्रति दात पुरेशी उच्च सरासरी चिप जाडी/फीड वापरण्यासाठी, प्रक्रियेसाठी मिलिंग कटर दातांची योग्य संख्या निश्चित करा. मिलिंग कटरची खेळपट्टी म्हणजे कटिंग कडांमधील अंतर. या मूल्यानुसार, मिलिंग कटर 3 प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात - क्लोज-टूथ मिलिंग कटर, स्पार्स-टूथ मिलिंग कटर आणि स्पेशल-टूथ मिलिंग कटर.

फेस मिलिंग कटरचा मुख्य विक्षेपण कोन देखील मिलिंगच्या चिप जाडीशी संबंधित आहे. मुख्य विक्षेपण कोन ब्लेडच्या मुख्य कटिंग धार आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानचा कोन आहे. प्रामुख्याने 45-डिग्री, 90-डिग्री आणि वर्तुळाकार ब्लेड आहेत. कटिंग फोर्स वेगवेगळ्या एंटरिंग अँगलसह दिशा बदल मोठ्या प्रमाणात बदलेल: 90 डिग्रीच्या एंटरिंग एंगलसह मिलिंग कटर मुख्यतः रेडियल फोर्स तयार करते, जे फीडच्या दिशेने कार्य करते, याचा अर्थ मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर जास्त दबाव येणार नाही, जी कमकुवत मिलिंग स्ट्रक्चर्ससह वर्कपीसची तुलना आहे.

45 अंशांचा अग्रगण्य कोन असलेल्या मिलिंग कटरमध्ये रेडियल कटिंग फोर्स आणि अक्षीय बल अंदाजे समान असते, त्यामुळे व्युत्पन्न केलेला दाब तुलनेने संतुलित असतो आणि मशीन पॉवरची आवश्यकता तुलनेने कमी असते. तुटलेली चिप्स आर्टिफॅक्ट तयार करणाऱ्या शॉर्ट चिप मटेरियल मिलिंगसाठी हे विशेषतः योग्य आहे.

गोल इन्सर्टसह मिलिंग कटरचा अर्थ असा होतो की प्रवेशाचा कोन 0 अंश ते 90 अंशांपर्यंत सतत बदलतो, मुख्यतः कटवर अवलंबून असतो. या प्रकारच्या इन्सर्टची अत्याधुनिक ताकद खूप जास्त आहे. लांब अत्याधुनिक दिशेने तयार होणारी चिप्स तुलनेने पातळ असल्याने, ते मोठ्या फीड दरांसाठी योग्य आहे. इन्सर्टच्या रेडियल दिशेसह कटिंग फोर्सची दिशा सतत बदलत असते आणि प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा दबाव कटिंगवर अवलंबून असतो. आधुनिक ब्लेड भूमितीच्या विकासामुळे वर्तुळाकार ब्लेडमध्ये स्थिर कटिंग प्रभाव, मशीन टूल पॉवरची कमी मागणी आणि चांगली स्थिरता असे फायदे आहेत. , तो यापुढे चांगला रफ मिलिंग कटर नाही, तो फेस मिलिंग आणि एंड मिलिंग दोन्हीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो.