सहा प्रगत वेल्डिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान ज्या वेल्डरना माहित असणे आवश्यक आहे

1. लेसर वेल्डिंग
लेझर वेल्डिंग: लेझर रेडिएशन प्रक्रिया करण्यासाठी पृष्ठभाग गरम करते आणि पृष्ठभागाची उष्णता उष्णता वहनाद्वारे आतील भागात पसरते. लेसर पल्स रुंदी, ऊर्जा, पीक पॉवर आणि पुनरावृत्ती वारंवारता यासारख्या लेसर पॅरामीटर्स नियंत्रित करून, वर्कपीस वितळवून विशिष्ट वितळलेला पूल तयार होतो.

▲वेल्डेड भागांचे स्पॉट वेल्डिंग

▲सतत लेसर वेल्डिंग

लेझर वेल्डिंग सतत किंवा स्पंदित लेसर बीम वापरून साध्य करता येते. लेसर वेल्डिंगची तत्त्वे उष्णता वाहक वेल्डिंग आणि लेसर खोल प्रवेश वेल्डिंगमध्ये विभागली जाऊ शकतात. जेव्हा उर्जा घनता 10~10 W/cm पेक्षा कमी असते, तेव्हा ते उष्णता वाहक वेल्डिंग असते, ज्यामध्ये प्रवेशाची खोली उथळ असते आणि वेल्डिंगचा वेग कमी असतो; जेव्हा उर्जा घनता 10~10 W/cm पेक्षा जास्त असते, तेव्हा उष्णतेमुळे धातूचा पृष्ठभाग "छिद्र" मध्ये अवतल असतो, एक खोल प्रवेश वेल्ड बनवते, ज्यामध्ये वेगवान वेल्डिंग गती आणि मोठ्या खोली-ते-रुंदीची वैशिष्ट्ये असतात. प्रमाण

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक - चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)

लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर ऑटोमोबाईल्स, जहाजे, विमाने आणि हाय-स्पीड रेल्वे यासारख्या उच्च-परिशुद्धता उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. याने लोकांच्या जीवनमानात लक्षणीय सुधारणा केल्या आहेत आणि गृहोपयोगी उद्योगाला अचूक उत्पादनाच्या युगात नेले आहे.

विशेषत: फोक्सवॅगनने 42-मीटर सीमलेस वेल्डिंग तंत्रज्ञान तयार केल्यानंतर, ज्याने कार बॉडीची अखंडता आणि स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली, हायर ग्रुप, एक अग्रगण्य गृह उपकरण कंपनी, लेझर सीमलेस वेल्डिंग तंत्रज्ञानासह उत्पादित केलेले पहिले वॉशिंग मशीन भव्यपणे लाँच केले. प्रगत लेसर तंत्रज्ञान लोकांच्या जीवनात मोठे बदल घडवून आणू शकते. 2

2. लेसर हायब्रिड वेल्डिंग

लेझर हायब्रीड वेल्डिंग हे लेसर बीम वेल्डिंग आणि एमआयजी वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचे संयोजन आहे जेणेकरुन सर्वोत्तम वेल्डिंग प्रभाव, वेगवान आणि वेल्ड ब्रिजिंग क्षमता प्राप्त होईल आणि सध्या सर्वात प्रगत वेल्डिंग पद्धत आहे.

लेसर हायब्रिड वेल्डिंगचे फायदे आहेत: वेगवान गती, लहान थर्मल विकृती, लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र आणि वेल्डची धातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करतात.

ऑटोमोबाईल्सच्या पातळ-प्लेट स्ट्रक्चरल भागांच्या वेल्डिंग व्यतिरिक्त, लेसर हायब्रिड वेल्डिंग इतर अनेक अनुप्रयोगांसाठी देखील योग्य आहे. उदाहरणार्थ, हे तंत्रज्ञान कंक्रीट पंप आणि मोबाइल क्रेन बूमच्या उत्पादनासाठी लागू केले जाते. या प्रक्रियेसाठी उच्च-शक्तीच्या स्टील प्रक्रियेची आवश्यकता असते. इतर सहायक प्रक्रिया (जसे की प्रीहीटिंग) गरजेमुळे पारंपारिक तंत्रज्ञान अनेकदा खर्च वाढवतात.

याव्यतिरिक्त, हे तंत्रज्ञान रेल्वे वाहने आणि पारंपारिक स्टील संरचना (जसे की पूल, इंधन टाक्या इ.) च्या निर्मितीसाठी देखील लागू केले जाऊ शकते.

3. घर्षण नीट ढवळून घ्यावे वेल्डिंग

घर्षण स्टिअर वेल्डिंग वेल्डिंग उष्णता स्त्रोत म्हणून घर्षण उष्णता आणि प्लास्टिक विकृत उष्णता वापरते. घर्षण स्टिअर वेल्डिंग प्रक्रिया अशी आहे की सिलेंडर किंवा इतर आकाराची (जसे की थ्रेडेड सिलेंडर) एक ढवळणारी सुई वर्कपीसच्या जॉइंटमध्ये घातली जाते आणि वेल्डिंग हेडच्या हाय-स्पीड रोटेशनमुळे ते वेल्डिंग वर्कपीसवर घासते. सामग्री, ज्यामुळे कनेक्शनच्या भागावर सामग्रीचे तापमान वाढते आणि ते मऊ होते.

घर्षण स्टिअर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीस बॅकिंग पॅडवर कठोरपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे आणि वर्कपीसच्या संयुक्त बाजूने वर्कपीसच्या सापेक्ष हलविताना वेल्डिंग हेड उच्च वेगाने फिरते.

वेल्डिंग हेडचा पसरलेला विभाग घर्षण आणि ढवळण्यासाठी सामग्रीमध्ये विस्तारित होतो आणि वेल्डिंग हेडचा खांदा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या घर्षणाने उष्णता निर्माण करतो आणि प्लास्टिक स्टेट मटेरियलचा ओव्हरफ्लो रोखण्यासाठी वापरला जातो आणि हे देखील करू शकते. पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म काढून टाकण्यात भूमिका बजावते.

घर्षण ढवळणे वेल्डच्या शेवटी, टर्मिनलवर एक कीहोल सोडली जाते. सहसा हे कीहोल इतर वेल्डिंग पद्धतींनी कापले किंवा सील केले जाऊ शकते.

घर्षण स्टिअर वेल्डिंगमध्ये धातू, सिरॅमिक्स, प्लास्टिक इत्यादी भिन्न सामग्रीमधील वेल्डिंग लक्षात येऊ शकते. घर्षण स्टिअर वेल्डिंगमध्ये उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता असते, दोष निर्माण करणे सोपे नसते आणि यांत्रिकीकरण, ऑटोमेशन, स्थिर गुणवत्ता, कमी खर्च आणि साध्य करणे सोपे असते. उच्च कार्यक्षमता.

4. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग ही एक वेल्डिंग पद्धत आहे जी व्हॅक्यूम किंवा नॉन-व्हॅक्यूममध्ये ठेवलेल्या वेल्डमेंटवर प्रवेगक आणि फोकस केलेल्या इलेक्ट्रॉन बीमद्वारे निर्माण होणारी उष्णता ऊर्जा वापरते.

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगचा वापर एरोस्पेस, अणुऊर्जा, राष्ट्रीय संरक्षण आणि लष्करी उद्योग, ऑटोमोबाईल्स आणि इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे यांसारख्या अनेक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो कारण वेल्डिंग रॉड्सची गरज नाही, ऑक्सिडाइझ करणे सोपे नाही, चांगल्या प्रक्रियेची पुनरावृत्तीक्षमता आणि त्याचे फायदे आहेत. लहान थर्मल विकृती.

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगचे कार्य सिद्धांत

इलेक्ट्रॉन गनमधील उत्सर्जक (कॅथोड) पासून इलेक्ट्रॉन्स बाहेर पडतात. प्रवेगक व्होल्टेजच्या कृती अंतर्गत, इलेक्ट्रॉन प्रकाशाच्या गतीच्या 0.3 ते 0.7 पटीने प्रवेगित होतात आणि त्यांच्याकडे एक विशिष्ट गतिज ऊर्जा असते. त्यानंतर, इलेक्ट्रॉन गनमधील इलेक्ट्रोस्टॅटिक लेन्स आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लेन्सच्या क्रियेद्वारे, ते उच्च यश दर घनतेसह इलेक्ट्रॉन बीममध्ये रूपांतरित केले जातात.

हा इलेक्ट्रॉन बीम वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आदळतो आणि इलेक्ट्रॉन गतिज उर्जेचे उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतर होते, ज्यामुळे धातू वेगाने वितळते आणि बाष्पीभवन होते. उच्च-दाब धातूच्या वाफेच्या कृती अंतर्गत, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक लहान छिद्र त्वरीत "ड्रिल" केले जाते, ज्याला "कीहोल" देखील म्हटले जाते. इलेक्ट्रॉन बीम आणि वर्कपीस एकमेकांच्या सापेक्ष फिरत असताना, द्रव धातू वितळलेल्या तलावाच्या मागील बाजूस असलेल्या छोट्या छिद्राभोवती वाहते आणि वेल्ड तयार करण्यासाठी थंड होते आणि घट्ट होते.

▲इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग मशीन

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगची मुख्य वैशिष्ट्ये

इलेक्ट्रॉन बीममध्ये मजबूत प्रवेश क्षमता, अत्यंत उच्च उर्जा घनता, मोठे वेल्ड खोली-ते-रुंदीचे प्रमाण, 50:1 पर्यंत, जाड पदार्थांचे एकवेळ तयार होणे जाणवू शकते आणि जास्तीत जास्त वेल्डिंग जाडी 300 मिमी पर्यंत पोहोचते.

चांगली वेल्डिंग सुलभता, वेगवान वेल्डिंग गती, साधारणपणे 1m/मिनिटापेक्षा जास्त, लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र, लहान वेल्डिंग विकृती आणि उच्च वेल्डिंग संरचना अचूकता.

इलेक्ट्रॉन बीम ऊर्जा समायोजित केली जाऊ शकते, वेल्डेड धातूची जाडी 0.05 मिमी इतकी पातळ ते 300 मिमी इतकी जाडी असू शकते, बेव्हलिंगशिवाय, एक-वेळ वेल्डिंग तयार होते, जे इतर वेल्डिंग पद्धतींद्वारे अप्राप्य आहे.

इलेक्ट्रॉन बीमद्वारे वेल्डेड करता येणारी सामग्रीची श्रेणी तुलनेने मोठी आहे, विशेषत: सक्रिय धातू, रीफ्रॅक्टरी धातू आणि उच्च गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या वर्कपीसच्या वेल्डिंगसाठी योग्य.

5. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मेटल वेल्डिंग

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मेटल वेल्डिंग ही प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वारंवारतेची यांत्रिक कंपन ऊर्जा वापरून समान किंवा भिन्न धातूंना जोडण्याची एक विशेष पद्धत आहे.

जेव्हा धातूला अल्ट्रासोनिक पद्धतीने वेल्डेड केले जाते, तेव्हा वर्कपीसवर वर्तमान किंवा उच्च-तापमान उष्णता स्त्रोत लागू होत नाही. हे केवळ फ्रेमच्या कंपन उर्जेचे घर्षण कार्य, विकृती ऊर्जा आणि स्थिर दाबाखाली वर्कपीसमध्ये मर्यादित तापमान वाढ मध्ये रूपांतरित करते. सांधे दरम्यान धातूशास्त्रीय बंधन हे मूळ सामग्री वितळल्याशिवाय प्राप्त केलेले घन-स्थिती वेल्डिंग आहे.

हे रेझिस्टन्स वेल्डिंग दरम्यान निर्माण झालेल्या स्पॅटर आणि ऑक्सिडेशनच्या घटनेवर प्रभावीपणे मात करते. अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डर एकल-पॉइंट वेल्डिंग, मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग आणि पातळ तारांवर किंवा तांबे, चांदी, ॲल्युमिनियम आणि निकेल सारख्या नॉन-फेरस धातूंच्या पातळ शीट्सवर शॉर्ट-स्ट्रिप वेल्डिंग करू शकतो. हे थायरिस्टर लीड्स, फ्यूज शीट्स, इलेक्ट्रिकल लीड्स, लिथियम बॅटरी पोल पीस आणि पोल इअर्सच्या वेल्डिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मेटल वेल्डिंग वेल्डेड करण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागावर प्रसारित करण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेंसी कंपन लहरी वापरते. दबावाखाली, दोन धातूंचे पृष्ठभाग एकमेकांवर घासून आण्विक स्तरांमध्ये एक संलयन तयार करतात.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मेटल वेल्डिंगचे फायदे जलद, ऊर्जा-बचत, उच्च संलयन सामर्थ्य, चांगली चालकता, स्पार्क नाही आणि थंड प्रक्रियेच्या जवळ आहे; तोटे म्हणजे वेल्डेड धातूचे भाग खूप जाड असू शकत नाहीत (सामान्यत: 5 मिमी पेक्षा कमी किंवा समान), वेल्डिंग बिंदू खूप मोठा असू शकत नाही आणि दबाव आवश्यक आहे.

6. फ्लॅश बट वेल्डिंग

फ्लॅश बट वेल्डिंगचे तत्त्व म्हणजे बट वेल्डिंग मशीनचा वापर करून धातूचा दोन्ही टोकांशी संपर्क साधणे, कमी-व्होल्टेज मजबूत करंट पास करणे आणि धातू विशिष्ट तापमानाला गरम करून मऊ केल्यानंतर, अक्षीय दाब फोर्जिंग तयार केले जाते. बट वेल्डिंग जॉइंट.

दोन वेल्ड्स संपर्कात येण्यापूर्वी, ते दोन क्लॅम्प इलेक्ट्रोड्सद्वारे क्लॅम्प केले जातात आणि वीज पुरवठ्याशी जोडलेले असतात. जंगम क्लॅम्प हलविला जातो आणि दोन वेल्ड्सचे शेवटचे चेहरे हलके संपर्कात असतात आणि गरम करण्यासाठी चालू केले जातात. संपर्क बिंदू गरम झाल्यामुळे द्रव धातू बनतो आणि स्फोट होतो आणि स्पार्क्स फवारल्या जातात ज्यामुळे चमक निर्माण होते. जंगम पकडीत घट्ट सतत हलविले जाते, आणि चमकणे सतत होत आहे. वेल्डची दोन टोके गरम केली जातात. विशिष्ट तपमानावर पोहोचल्यानंतर, दोन वर्कपीसचे शेवटचे चेहरे पिळून काढले जातात, वेल्डिंग वीज पुरवठा खंडित केला जातो आणि ते एकमेकांना घट्टपणे जोडले जातात.

वेल्ड जॉइंटला रेझिस्टन्ससह गरम करून, वेल्डचा शेवटचा फेस मेटल वितळवून संपर्क बिंदू फ्लॅश केला जातो आणि वेल्डिंग पूर्ण करण्यासाठी वरची शक्ती त्वरीत लागू केली जाते.

रेबार फ्लॅश बट वेल्डिंग ही एक प्रेशर वेल्डिंग पद्धत आहे जी बट-जॉइंटेड स्वरूपात दोन रीबार ठेवते, संपर्क बिंदूवर धातू वितळण्यासाठी दोन रीबारच्या संपर्क बिंदूमधून जाणाऱ्या वेल्डिंग करंटद्वारे निर्माण होणारी प्रतिरोधक उष्णता वापरते, मजबूत स्पॅटर तयार करते. , चमकते, तीक्ष्ण गंध सोबत असते, ट्रेस रेणू सोडते आणि प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी त्वरीत टॉप फोर्जिंग फोर्स लागू करते.