वेल्डिंग प्लगिंगच्या अनेक पद्धती ज्यात वेल्डरने प्रभुत्व मिळवले पाहिजे

औद्योगिक उत्पादनात, काही सतत कार्यरत उपकरणे विविध कारणांमुळे गळती होतात. जसे की पाईप्स, व्हॉल्व्ह, कंटेनर इ. या गळतीमुळे सामान्य उत्पादनाच्या स्थिरतेवर आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि उत्पादन वातावरण दूषित होते, ज्यामुळे अनावश्यक कचरा होतो. इतकेच काय, विषारी वायू आणि ग्रीस यांसारख्या काही माध्यमांच्या गळतीनंतर ते सुरक्षित उत्पादन आणि आजूबाजूच्या पर्यावरणालाही मोठी हानी पोहोचवते.

उदाहरणार्थ, 22 नोव्हेंबर 2013 रोजी क्विंगडाओ हुआंगदाओ तेल पाइपलाइनचा स्फोट आणि 2 ऑगस्ट 2015 रोजी तियानजिन बिनहाई न्यू एरिया धोकादायक मालाच्या गोदामात झालेल्या स्फोटामुळे देशाचे आणि लोकांचे मोठ्या प्रमाणावर जीवित आणि मालमत्तेचे नुकसान झाले. या अपघातांची सर्व कारणे मध्यम गळतीमुळे होतात.

म्हणून, काही औद्योगिक उत्पादनांच्या गळतीकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही आणि वेळेत सामोरे जाणे आवश्यक आहे. तथापि, दबावाखाली असलेल्या आणि ज्वलनशील आणि स्फोटक पदार्थ किंवा विषारी रासायनिक माध्यम असलेल्या उपकरणांच्या गळतीवर उपाय कसा करावा ही देखील एक तांत्रिक समस्या आहे.

दबाव, तेल किंवा विषारी पदार्थांसह उपकरणांचे प्लगिंग असामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत एक विशेष वेल्डिंग आहे. हे सामान्य वेल्डिंग वैशिष्ट्यांपेक्षा वेगळे आहे आणि ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षिततेवर जोर देते. कामाच्या ठिकाणी, वेल्डर आणि इतर कामगारांची वैयक्तिक सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग करण्यापूर्वी अपघात टाळण्यासाठी सुरक्षा बांधकाम उपाय तयार करणे आवश्यक आहे. वेल्डर अनुभवी आणि कुशल असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, विविध सुरक्षित ऑपरेशन्सवर तांत्रिक मार्गदर्शन प्रदान करण्यासाठी समृद्ध तांत्रिक अनुभव असलेले वेल्डिंग अभियंते असणे आवश्यक आहे.

उदाहरणार्थ, विशिष्ट प्रकारच्या इंधन टाकीसाठी, आतील तेलाची क्षमता, प्रज्वलन बिंदू, दाब इत्यादी जाणून घेणे आवश्यक आहे आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही वैयक्तिक इजा किंवा त्याहूनही अधिक सुरक्षितता अपघात होणार नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे. बांधकाम आणि ऑपरेशन करण्यापूर्वी.

म्हणून, वेल्डिंग बांधकाम करण्यापूर्वी आणि दरम्यान, खालील मुद्द्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

प्रथम, सुरक्षित दबाव आराम. गळती प्लग करण्यासाठी वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डेड केल्या जाणाऱ्या उपकरणांच्या दाबाने वैयक्तिक इजा होईल की नाही हे निश्चित केले पाहिजे. किंवा वेल्डिंग उष्णता स्त्रोताच्या प्रभावाखाली, उपकरणांमध्ये सुरक्षित दबाव आराम चॅनेल आहे (जसे की सुरक्षा वाल्व स्थापित केलेले), इ.

दुसरे, तापमान नियंत्रण. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, आग प्रतिबंध आणि स्फोट संरक्षणासाठी सर्व थंड उपाय करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डरने प्रक्रियेच्या दस्तऐवजांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या किमान आणि किमान उष्णता इनपुटचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि आग किंवा स्फोट टाळण्यासाठी वेल्डिंग करताना सुरक्षा शीतकरण उपायांची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे.

तिसरे, विरोधी विषबाधा. विषारी पदार्थ असलेले कंटेनर किंवा पाईप्स सील आणि वेल्डिंग करताना, गळती झालेल्या विषारी वायूंचे वेळेवर वायुवीजन आणि ताजी हवेचा वेळेवर पुरवठा करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, विषारी पदार्थांच्या बाहेरील प्रवाहाच्या प्रदूषण अलगावमध्ये चांगले काम करणे आवश्यक आहे.

खालील वेल्डिंग प्लगिंग पद्धती आहेत ज्या सामान्यतः प्रत्येकाने शिकण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी अभियांत्रिकी सरावामध्ये वापरल्या जातात.

1 हॅमर ट्विस्ट वेल्डिंग पद्धत

ही पद्धत कमी-दाब वाहिन्या आणि पाइपलाइनच्या क्रॅक किंवा फोड आणि छिद्रांच्या वेल्डिंग पद्धतीसाठी लागू आहे. शक्य तितक्या वेल्डिंगसाठी लहान-व्यास इलेक्ट्रोड वापरा आणि वेल्डिंग करंटने प्रक्रियेच्या आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे. ऑपरेशन वेगवान वेल्डिंग पद्धतीचा अवलंब करते, आणि कंसची उष्णता गळतीच्या परिघांना गरम करण्यासाठी वापरली जाते. वेल्ड धार वेल्ड हॅमरिंग.

2. रिव्हटिंग वेल्डिंग पद्धत

जेव्हा काही क्रॅक रुंद असतात किंवा ट्रॅकोमा किंवा एअर होलचा व्यास मोठा असतो तेव्हा हातोडा फिरवणे वापरणे कठीण असते. गळतीचा दाब आणि प्रवाह कमी करण्यासाठी आपण प्रथम योग्य लोखंडी वायर किंवा वेल्डिंग रॉड वापरू शकता आणि क्रॅक किंवा छिद्र रिव्हेट करू शकता आणि नंतर वेल्डिंग त्वरीत करण्यासाठी लहान करंट वापरू शकता. या पद्धतीचा मुख्य मुद्दा असा आहे की एका वेळी फक्त एक विभाग अवरोधित केला जाऊ शकतो, आणि नंतर वेगवान वेल्डिंग, एक विभाग अवरोधित केला जातो आणि दुसरा विभाग वेल्डेड केला जातो. आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे

3. शीर्ष प्रवाह वेल्डिंग पद्धत

काही गळती गंज आणि पोशाख आणि पातळ झाल्यामुळे होते. यावेळी, गळती थेट वेल्ड करू नका, अन्यथा अधिक वेल्डिंग आणि मोठी गळती होऊ शकते. स्पॉट वेल्डिंग गळतीच्या पुढे किंवा खाली योग्य ठिकाणी केले पाहिजे. जर या ठिकाणी गळती नसेल, तर प्रथम वितळलेला पूल तयार केला पाहिजे आणि नंतर, चिखल धरून घरटे बांधल्याप्रमाणे, गळतीचा आकार हळूहळू कमी करून गळतीवर वेल्डेड केले पाहिजे. क्षेत्रफळ, आणि शेवटी आकृती 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, लीक सील करण्यासाठी योग्य वेल्डिंग करंटसह लहान-व्यास इलेक्ट्रोड वापरा.

4. डायव्हर्जन वेल्डिंग पद्धत

आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे गळतीचे क्षेत्र मोठे असेल, प्रवाह दर मोठा असेल किंवा दाब जास्त असेल तेव्हा ते वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. गळतीच्या आकारानुसार, शट-ऑफ डिव्हाइससह पूरक प्लेट बनवा. जेव्हा गळती गंभीर असते, तेव्हा शट-ऑफ डिव्हाइससाठी डायव्हर्शन पाईपचा एक भाग वापरला जातो आणि त्यावर वाल्व स्थापित केला जातो; जेव्हा गळती लहान असते, तेव्हा दुरुस्ती प्लेटवर नट प्री-वेल्डेड केले जाते. पॅच प्लेटचे क्षेत्र गळतीपेक्षा मोठे असावे. पॅचवरील इंटरसेप्टिंग डिव्हाइसची स्थिती गळतीला तोंड देत असणे आवश्यक आहे. गळतीच्या संपर्कात असलेल्या पॅचच्या बाजूला सीलंटचे वर्तुळ लावले जाते जेणेकरून लीक केलेले माध्यम मार्गदर्शक ट्यूबमधून बाहेर पडू शकेल. पॅचभोवती गळती कमी करण्यासाठी. दुरुस्ती प्लेट वेल्डेड केल्यानंतर, झडप बंद करा किंवा बोल्ट घट्ट करा.

5. स्लीव्ह वेल्डिंग पद्धत

जेव्हा पाईप मोठ्या भागात गंज किंवा परिधान झाल्यामुळे गळती होते, तेव्हा त्याच व्यासाचा पाईपचा तुकडा वापरा किंवा गळतीचा व्यास स्लीव्ह म्हणून मिठी मारण्यासाठी पुरेसा आहे आणि लांबी गळतीच्या क्षेत्रावर अवलंबून असते. स्लीव्ह ट्यूबला सममितीने दोन भागांमध्ये कट करा आणि डायव्हर्शन ट्यूब वेल्ड करा. विशिष्ट वेल्डिंग पद्धत डायव्हर्शन वेल्डिंग पद्धतीसारखीच आहे. वेल्डिंग क्रमात, आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, पाईप आणि स्लीव्हचे रिंग सीम प्रथम वेल्डेड केले पाहिजे आणि स्लीव्हचे वेल्ड शेवटचे वेल्डेड केले पाहिजे.

6. तेल गळती कंटेनरचे वेल्डिंग

सतत वेल्डिंग वापरली जाऊ शकत नाही. वेल्डचे तापमान खूप जास्त वाढू शकत नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी, स्पॉट वेल्डिंग वापरली जाते आणि त्याच वेळी तापमान कमी केले जाते. उदाहरणार्थ, स्पॉट वेल्डिंगनंतर काही पॉइंट्स, ताबडतोब सोल्डर सांधे पाण्यात भिजवलेल्या कापसाच्या गॉझने थंड करा.

कधीकधी, वरील विविध प्लगिंग पद्धतींचा सर्वसमावेशक वापर करणे आवश्यक असते आणि वेल्डिंग प्लगिंग यशस्वी होण्यासाठी वेल्डिंग प्लगिंग लवचिक असणे आवश्यक आहे.

तथापि, वेल्डिंग प्लगिंगच्या पद्धतीसाठी सर्व धातूची सामग्री योग्य नाही. केवळ सामान्य लो कार्बन स्टील आणि कमी मिश्रधातूचे स्टील वरील विविध प्लगिंग पद्धती वापरू शकतात.

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलची दुरुस्ती वेल्डिंगद्वारे करणे आवश्यक आहे जेव्हा हे निर्धारित केले जाते की गळतीजवळील बेस मेटल मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिक विकृती निर्माण करू शकते, अन्यथा ते वेल्डिंगद्वारे दुरुस्त केले जाऊ शकत नाही.

उष्णता-प्रतिरोधक स्टील पाईपमधील माध्यम सामान्यतः उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब स्टीम असते. दीर्घकालीन सेवेनंतर होणारी गळती दबावाखाली दुरुस्त करता येत नाही. हॉट-प्रेस वेल्डिंगद्वारे कमी-तापमान स्टीलची दुरुस्ती करण्याची परवानगी नाही.

वरील विविध वेल्डिंग प्लगिंग पद्धती हे सर्व तात्पुरते उपाय आहेत आणि त्यामध्ये धातूचे यांत्रिक गुणधर्म नाहीत जे कठोर अर्थाने वेल्डिंगद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकतात. जेव्हा उपकरणे कोणतेही दाब आणि कोणतेही माध्यम नसलेल्या स्थितीत असतात, तेव्हा तात्पुरती प्लगिंग आणि वेल्डिंग स्थिती पूर्णपणे काढून टाकली जाणे आवश्यक आहे आणि उत्पादनाच्या वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी इतर मार्गांनी पुन्हा वेल्डिंग किंवा दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे.

सारांश
वेल्डिंग प्लगिंग तंत्रज्ञान आधुनिक उत्पादनाच्या विकासासह सतत उत्पादन प्रक्रियेत आवश्यक असलेली आपत्कालीन तंत्रज्ञान आहे. गळतीच्या अपघातांना सामोरे जाण्यासाठी विशिष्ट वेळ लागतो आणि नंतर गळती पूर्णपणे बदलली पाहिजे. लीक प्लगिंग तंत्रज्ञानाचा वापर लवचिक असावा. गळतीचा सामना करण्यासाठी, संयुक्त वेल्डिंगसाठी अनेक पद्धती देखील वापरल्या जाऊ शकतात. वेल्डिंगनंतर गळती रोखणे हा उद्देश आहे.