खूप मोठ्या प्रणालीचा फक्त एक भाग असताना, रोबोटिक आणि सेमीऑटोमॅटिक गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) गनमधील संपर्क टिप आवाज वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हे तुमच्या वेल्डिंग ऑपरेशनच्या उत्पादकता आणि नफ्यामध्ये देखील मोजमाप करू शकते- जास्त बदलासाठी डाउनटाइम थ्रूपुट आणि श्रम आणि इन्व्हेंटरीच्या खर्चासाठी हानिकारक असू शकते.
वेल्डिंग वायरला मार्गदर्शन करणे आणि बोअरमधून जाताना वायरमध्ये वेल्डिंग करंट हस्तांतरित करणे हे कॉन्टॅक्ट टीपचे प्रमुख कार्य आहेत. जास्तीत जास्त संपर्क राखताना, संपर्क टिपाद्वारे वायर फीड सहजतेने करणे हे लक्ष्य आहे. सर्वोत्तम परिणाम मिळविण्यासाठी, अनुप्रयोगासाठी योग्य संपर्क टिप आकार —किंवा आतील व्यास (आयडी) — वापरणे महत्त्वाचे आहे. वेल्डिंग वायर आणि वेल्डिंग प्रक्रिया दोन्ही निवडीवर प्रभाव टाकतात (आकृती 1).
संपर्क टिप आकारावर वेल्डिंग वायरचा प्रभाव
तीन वेल्डिंग वायर वैशिष्ट्ये एखाद्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी संपर्क टिप निवडीवर थेट परिणाम करतात:
▪ वायर प्रकार
▪ वायर कास्ट
▪ वायर गुणवत्ता
प्रकार-संपर्क टिप उत्पादक सामान्यतः संबंधित वायरसाठी मानक- (डिफॉल्ट) आकाराच्या संपर्क टिपांची शिफारस करतात, जसे की 0.045-इंच वायरसाठी xxx-xx-45 संपर्क टिप. काही प्रकरणांमध्ये, तथापि, वायरच्या व्यासापर्यंत संपर्क टीप कमी करणे किंवा मोठे करणे श्रेयस्कर असू शकते.
वेल्डिंग वायरची मानक सहिष्णुता प्रकारानुसार बदलू शकते. उदाहरणार्थ, अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी (AWS) कोड 5.18 ± 0.001-in ला परवानगी देतो. 0.045-in साठी सहिष्णुता. घन वायर, आणि ± 0.002-in. 0.045-in साठी सहिष्णुता. ट्यूबलर तारा. ट्युब्युलर आणि ॲल्युमिनियम वायर्स, जे मऊ असतात, मानक किंवा मोठ्या आकाराच्या संपर्क टिपांसह सर्वोत्तम कार्य करतात जे त्यांना कमीतकमी फीडिंग फोर्ससह आणि फीडर किंवा वेल्डिंग गनच्या आत बकलिंग किंवा किंक न करता फीड करू देतात.
याउलट सॉलिड वायर्स जास्त कडक असतात, ज्याचा अर्थ कमी फीडिंग समस्या असतात, ज्यामुळे त्यांना कमी आकाराच्या संपर्क टिपांसह जोडता येते.
कास्ट-कॉन्टॅक्ट टीपला जास्त आणि कमी करण्याचे कारण केवळ वायरच्या प्रकाराशीच नाही तर त्याच्या कास्ट आणि हेलिक्सशी देखील संबंधित आहे. कास्ट वायर लूपच्या व्यासाचा संदर्भ देते जेव्हा पॅकेजमधून वायरची लांबी वितरीत केली जाते आणि सपाट पृष्ठभागावर ठेवली जाते - मूलत: वायरची वक्रता. कलाकारांसाठी ठराविक थ्रेशोल्ड 40 ते 45 इंच आहे; वायर कास्ट यापेक्षा लहान असल्यास, अंडरसाइज्ड कॉन्टॅक्ट टीप वापरू नका.
हेलिक्स त्या सपाट पृष्ठभागावरून वायर किती वर येते याचा संदर्भ देते आणि ते कोणत्याही ठिकाणी 1 इंच पेक्षा जास्त नसावे.
AWS वायर कास्ट आणि हेलिक्ससाठी गुणवत्ता नियंत्रण म्हणून आवश्यकता निश्चित करते जेणेकरून उपलब्ध वायर चांगल्या वेल्डिंग कार्यक्षमतेसाठी अनुकूल असेल.
वायर कास्टची मोठ्या प्रमाणात संख्या प्राप्त करण्याचा अंदाजे मार्ग म्हणजे पॅकेजच्या आकारानुसार. ड्रम किंवा रीलसारख्या मोठ्या पॅकेजमध्ये पॅक केलेली वायर, स्पूल किंवा कॉइलमध्ये पॅक केलेल्या वायरपेक्षा मोठी कास्ट किंवा सरळ समोच्च राखू शकते.
मोठ्या प्रमाणात पॅक केलेल्या वायरसाठी "स्ट्रेट वायर" हा एक सामान्य विक्री बिंदू आहे, कारण वक्र वायरपेक्षा सरळ वायर फीड करणे सोपे आहे. काही उत्पादक ड्रममध्ये पॅक करताना वायरला वळण लावतात, ज्यामुळे वायर पॅकेजमधून बाहेर टाकल्यावर लूपऐवजी साइन वेव्ह बनते. या वायर्समध्ये खूप मोठे कास्ट (100 इंच किंवा त्याहून अधिक) असते आणि ते कमी आकाराच्या संपर्क टिपांसह जोडले जाऊ शकतात.
एका लहान स्पूलमधून दिलेली वायर, तथापि, अधिक स्पष्ट कास्ट असते—अंदाजे 30-इंच. किंवा लहान व्यास- आणि विशेषत: योग्य फीडिंग वैशिष्ट्ये प्रदान करण्यासाठी मानक किंवा मोठ्या संपर्क टीप आकाराची आवश्यकता असते.
आकृती 1
सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, अनुप्रयोगासाठी योग्य संपर्क टिप आकार असणे महत्वाचे आहे. वेल्डिंग वायर आणि वेल्डिंग प्रक्रिया दोन्ही निवडीवर प्रभाव टाकतात.
गुणवत्ता-वायरची गुणवत्ता संपर्क टिप निवडीवर देखील परिणाम करते. गुणवत्ता नियंत्रणातील सुधारणांमुळे वेल्डिंग वायरचा बाहेरील व्यास (OD) मागील वर्षांच्या तुलनेत अधिक अचूक झाला आहे, त्यामुळे ते अधिक सहजतेने पोसतात. उच्च-गुणवत्तेची घन वायर, उदाहरणार्थ, सुसंगत व्यास आणि कास्ट, तसेच पृष्ठभागावर एकसमान तांबे कोटिंग ऑफर करते; ही वायर लहान आयडी असलेल्या कॉन्टॅक्ट टीपच्या संयोगाने वापरली जाऊ शकते, कारण वायर बकलिंग किंवा किंकिंगबद्दल कमी चिंता असते. उच्च-गुणवत्तेची ट्यूबलर वायर गुळगुळीत, सुरक्षित शिवणांसह समान फायदे देते जे फीडिंग दरम्यान वायर उघडण्यापासून प्रतिबंधित करते.
खराब-गुणवत्तेचे वायर जे कठोर मानकांनुसार तयार केले जात नाही ते खराब वायर फीडिंग आणि अनियमित चाप होण्याची शक्यता असते. विस्तीर्ण OD भिन्नता असलेल्या वायरसह वापरण्यासाठी कमी आकाराच्या संपर्क टिपांची शिफारस केलेली नाही.
सावधगिरी म्हणून, जेव्हाही तुम्ही वायरच्या वेगळ्या प्रकारात किंवा ब्रँडमध्ये बदलता, तेव्हा तुम्हाला अपेक्षित परिणाम मिळत असल्याची खात्री करण्यासाठी संपर्क टिप आकाराचे पुनर्मूल्यांकन करणे महत्त्वाचे आहे.
वेल्डिंग प्रक्रियेचा प्रभाव
अलिकडच्या वर्षांत फॅब्रिकेशन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीजमधील बदलांमुळे वेल्डिंग प्रक्रियेत तसेच वापरल्या जाणाऱ्या संपर्क टिपच्या आकारात बदल झाले आहेत. उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात जेथे OEM वाहनांचे वजन कमी करण्यासाठी आणि इंधन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी पातळ (आणि मजबूत) सामग्री वापरत आहेत, उत्पादक अनेकदा स्पंदित किंवा सुधारित शॉर्ट-सर्किट सारख्या प्रगत वेव्हफॉर्मसह उर्जा स्त्रोत वापरतात. हे प्रगत वेव्हफॉर्म्स स्पॅटर कमी करण्यात आणि वेल्डिंगचा वेग वाढवण्यास मदत करतात. या प्रकारचे वेल्डिंग, सामान्यत: रोबोटिक वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते, प्रक्रियेतील विचलनांना कमी सहनशील असते आणि संपर्क टिपांची आवश्यकता असते ज्या वेल्डिंग वायरला वेव्हफॉर्म अचूकपणे आणि विश्वासार्हपणे वितरीत करू शकतात.
0.045-in वापरून ठराविक पल्स वेल्डिंग प्रक्रियेत. घन वायर, पीक करंट 550 amps पेक्षा जास्त असू शकतो आणि वर्तमान रॅम्पिंग गती 1 ´ 106 amp/सेकंद पेक्षा जास्त असू शकते. परिणामी, संपर्क टिप-टू-वायर इंटरफेस पल्स वारंवारतेवर स्विच म्हणून कार्य करते, जे 150 ते 200 Hz आहे.
पल्स वेल्डिंगमध्ये कॉन्टॅक्ट टीप लाइफ हा सामान्यतः GMAW किंवा कॉन्स्टंट-व्होल्टेज (CV) वेल्डिंगमध्ये त्याचा एक अंश असतो. वापरल्या जाणाऱ्या वायरसाठी थोड्याशा लहान आयडीसह संपर्क टीप निवडण्याची शिफारस केली जाते की टीप/वायर इंटरफेसचा प्रतिकार इतका कमी आहे की कठोर आर्सींग होणार नाही. उदाहरणार्थ, 0.045-in.-व्यासाची घन वायर 0.049 ते 0.050 इंच ID असलेल्या संपर्क टिपशी चांगली जुळेल.
मॅन्युअल किंवा सेमीऑटोमॅटिक वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्सना योग्य संपर्क टिप आकार निवडताना भिन्न विचारांची आवश्यकता असते. सेमीऑटोमॅटिक वेल्डिंग गन सहसा जास्त लांब असतात आणि रोबोटिक तोफांपेक्षा जास्त गुंतागुंतीच्या असतात. बर्याचदा मानेमध्ये एक मोठे वाकणे देखील असते, जे वेल्डिंग ऑपरेटरला वेल्ड जॉइंटमध्ये आरामात प्रवेश करण्यास अनुमती देते. मोठा झुकणारा कोन असलेली मान वायरवर घट्ट कास्ट बनवते कारण ती द्वारे दिली जाते. म्हणून, गुळगुळीत वायर फीडिंग सक्षम करण्यासाठी थोड्या मोठ्या आयडीसह संपर्क टीप निवडणे चांगली कल्पना आहे. हे प्रत्यक्षात संपर्क टिप आकारांचे पारंपारिक वर्गीकरण आहे. बहुतेक वेल्डिंग गन उत्पादक अर्ध-स्वयंचलित अनुप्रयोगानुसार त्यांचे डीफॉल्ट संपर्क टिप आकार सेट करतात. उदाहरणार्थ, 0.045-in. व्यासाची घन वायर 0.052 ते 0.055 इंच ID सह संपर्क टिपशी जुळेल.
चुकीच्या संपर्क टीप आकाराचे परिणाम
चुकीच्या कॉन्टॅक्ट टीपचा आकार, वापरल्या जाणाऱ्या वायरचा प्रकार, कास्ट आणि गुणवत्तेसाठी खूप मोठा किंवा खूप लहान असला तरीही, वायरची अनियमित फीडिंग किंवा खराब चाप कामगिरी होऊ शकते. अधिक विशिष्टपणे, आयडी सह संपर्क टिपा ज्या खूप लहान आहेत ते बोअरमध्ये वायर अडकू शकतात, ज्यामुळे बर्नबॅक होऊ शकते (आकृती 2). यामुळे बर्डनेस्टिंग देखील होऊ शकते, जे वायर फीडरच्या ड्राईव्ह रोलमध्ये वायरचा गोंधळ आहे.
आकृती 2
बर्नबॅक (वायर जाम) हा संपर्क टिपांच्या सर्वात सामान्य अपयशी पद्धतींपैकी एक आहे. हे संपर्क टिपच्या आतील व्यास (आयडी) द्वारे लक्षणीयरीत्या प्रभावित होते.
याउलट, वायरच्या व्यासासाठी खूप मोठ्या असलेल्या ID सह संपर्क टिपा वायरला फीड करताना भटकण्याची परवानगी देऊ शकतात. या भटकंतीमुळे कमानीची स्थिरता, हेवी स्पॅटर, अपूर्ण संलयन आणि सांध्यातील वेल्डचे चुकीचे संरेखन होते. आक्रमक पल्स वेल्डिंगमध्ये या घटना विशेषतः लक्षणीय आहेत; मोठ्या आकाराच्या कॉन्टॅक्ट टीपचा कीहोल (आकृती 3) दर (वेअर रेट) कमी आकाराच्या कॉन्टॅक्ट टीपपेक्षा दुप्पट असू शकतो.
इतर विचार
कामासाठी संपर्क टिप आकार निवडण्यापूर्वी वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्णपणे समजून घेणे महत्वाचे आहे. लक्षात ठेवा की संपर्क टिपचे तिसरे कार्य वेल्डिंग सिस्टमचे फ्यूज म्हणून कार्य करणे आहे. वेल्डिंग लूपच्या पॉवरट्रेनमधील कोणतीही समस्या प्रथम संपर्क टिप अपयश म्हणून दर्शविली जाते (आणि असावी). संपर्काची टीप उर्वरित वनस्पतीच्या तुलनेत एका पेशीमध्ये वेगळ्या किंवा वेळेपूर्वी अयशस्वी झाल्यास, त्या पेशीला कदाचित सूक्ष्म ट्यूनिंगची आवश्यकता असते.
तुमच्या ऑपरेशनच्या जोखमीच्या सहनशीलतेचे मूल्यांकन करणे देखील चांगली कल्पना आहे; म्हणजेच, संपर्क टिप अयशस्वी झाल्यास त्याची किंमत किती आहे. सेमीऑटोमॅटिक ऍप्लिकेशनमध्ये, उदाहरणार्थ, वेल्डिंग ऑपरेटर कोणत्याही समस्या लवकर ओळखू शकतो आणि अयशस्वी संपर्क टीप आर्थिकदृष्ट्या बदलू शकतो. तथापि, रोबोटिक वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये अनपेक्षित संपर्क टिप अपयशाची किंमत मॅन्युअल वेल्डिंगच्या तुलनेत खूप जास्त आहे. या प्रकरणात, आपल्याला संपर्क टिपांची आवश्यकता आहे जी शेड्यूल केलेल्या संपर्क टिप बदलांमधील कालावधी दरम्यान विश्वसनीयपणे कार्य करतात, उदाहरणार्थ, एक शिफ्ट. हे सहसा खरे आहे की बहुतेक रोबोटिक वेल्डिंग ऑपरेशन्समध्ये, संपर्क टीपद्वारे प्रदान केलेल्या गुणवत्तेची सुसंगतता किती काळ टिकते यापेक्षा जास्त महत्त्वाची असते.
लक्षात ठेवा की संपर्क टिप आकार निवडण्यासाठी हे फक्त सामान्य नियम आहेत. योग्य आकार निश्चित करण्यासाठी, वनस्पतीमध्ये अयशस्वी संपर्क टिपांची तपासणी करणे महत्वाचे आहे. बहुतेक अयशस्वी संपर्क टिपांमध्ये वायर जाम असल्यास, संपर्क टिप आयडी खूप लहान आहे.
जर बहुतेक अयशस्वी संपर्क टिपा तारांपासून मुक्त असतील, परंतु खडबडीत चाप आणि खराब वेल्ड गुणवत्ता आढळली असेल, तर कमी आकाराच्या संपर्क टिपा निवडणे फायदेशीर ठरू शकते.
आकृती 3
अत्यधिक कीहोल देखील संपर्क टिपांच्या सर्वात सामान्य अपयशी पद्धतींपैकी एक आहे. हे देखील संपर्क टिपच्या आतील व्यास (आयडी) द्वारे लक्षणीयरित्या प्रभावित होते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-02-2023
