CNC टूल वेअर ही कटिंगमधील मूलभूत समस्यांपैकी एक आहे. टूल वेअरचे स्वरूप आणि कारणे समजून घेतल्याने आम्हाला टूलचे आयुष्य वाढवण्यास आणि CNC मशीनिंगमधील मशीनिंग विकृती टाळण्यास मदत होऊ शकते.
1) टूल वेअरची वेगवेगळी यंत्रणा
मेटल कटिंगमध्ये, उपकरणाच्या रेकच्या बाजूने जास्त वेगाने सरकणाऱ्या चिप्समुळे निर्माण होणारी उष्णता आणि घर्षण हे उपकरण आव्हानात्मक मशीनिंग वातावरणात बनवते. टूल वेअरची यंत्रणा प्रामुख्याने खालीलप्रमाणे आहे:
1) यांत्रिक बल: इन्सर्टच्या कटिंग एजवर यांत्रिक दाबामुळे फ्रॅक्चर होते.
2) उष्णता: इन्सर्टच्या कटिंग एजवर, तापमानातील बदलांमुळे क्रॅक होतात आणि उष्णतेमुळे प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते.
3) रासायनिक अभिक्रिया: सिमेंट कार्बाइड आणि वर्कपीस सामग्री यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियामुळे झीज होते.
4) ग्राइंडिंग: कास्ट आयरनमध्ये, SiC समावेश इन्सर्ट कटिंग एज डाउन होईल.
5) आसंजन: चिकट पदार्थांसाठी, बिल्डअप/बिल्डअप बिल्डअप.
2) नऊ प्रकारांचे साधन परिधान आणि प्रतिकार
1) फ्लँक पोशाख
फ्लँक वेअर हा एक सामान्य प्रकारचा पोशाख आहे जो इन्सर्ट (चाकू) च्या फ्लँकवर होतो.
कारण: कापताना, वर्कपीस सामग्रीच्या पृष्ठभागाशी घर्षण झाल्यामुळे बाजूच्या भागावरील साधन सामग्रीचे नुकसान होते. पोशाख सामान्यतः काठाच्या रेषेपासून सुरू होते आणि ओळीच्या खाली जाते.
प्रतिसाद: कटिंग स्पीड कमी करणे, फीड वाढवताना, उत्पादकतेच्या खर्चावर टूलचे आयुष्य वाढवेल.
2) क्रेटर पोशाख
कारण: चिप्स आणि इन्सर्ट (टूल) च्या रेक फेस यांच्यातील संपर्कामुळे खड्डे पडतात, ही एक रासायनिक प्रतिक्रिया आहे.
काउंटरमेजर्स: कटिंगचा वेग कमी करणे आणि योग्य भूमिती आणि कोटिंगसह इन्सर्ट (टूल्स) निवडणे टूलचे आयुष्य वाढवेल.
3) प्लास्टिकचे विकृतीकरण
अत्याधुनिक संकुचित
अत्याधुनिक उदासीनता
प्लॅस्टिक विकृती म्हणजे कटिंग एजचा आकार बदलत नाही आणि कटिंग एज आतील बाजूस (कटिंग एज डिप्रेशन) किंवा खालच्या दिशेने विकृत होते (कटिंग एज कोसळते).
कारण: कटिंग धार उच्च कटिंग फोर्स आणि उच्च तापमानात तणावाखाली आहे, उत्पादन शक्ती आणि साधन सामग्रीचे तापमान ओलांडते.
काउंटरमेजर्स: जास्त थर्मल कडकपणा असलेली सामग्री वापरल्याने प्लास्टिकच्या विकृतीची समस्या सोडवली जाऊ शकते. कोटिंग प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी इन्सर्ट (चाकू) चे प्रतिकार सुधारते.
4) लेप सोलणे बंद
बाँडिंग गुणधर्मांसह सामग्रीवर प्रक्रिया करताना कोटिंग स्पॅलिंग सहसा उद्भवते.
कारण: चिकट भार हळूहळू विकसित होतो आणि कटिंग एज तन्य तणावाच्या अधीन आहे. यामुळे कोटिंग वेगळे होते, अंतर्निहित थर किंवा सब्सट्रेट उघड होते.
काउंटरमेजर्स: कटिंग स्पीड वाढवणे आणि पातळ कोटिंगसह इन्सर्ट निवडल्याने टूलचे कोटिंग स्पॅलिंग कमी होईल.
5) क्रॅक
क्रॅक हे अरुंद छिद्र आहेत जे फुटून नवीन सीमा पृष्ठभाग तयार करतात. काही भेगा कोटिंगमध्ये असतात आणि काही क्रॅक थरापर्यंत पसरतात. कॉम्ब क्रॅक साधारणपणे काठावर लंब असतात आणि सामान्यतः थर्मल क्रॅक असतात.
कारण: तापमानातील चढउतारांमुळे कंघी क्रॅक तयार होतात.
काउंटरमेजर्स: ही परिस्थिती टाळण्यासाठी, उच्च कडकपणा ब्लेड सामग्री वापरली जाऊ शकते, आणि कूलंट मोठ्या प्रमाणात वापरावे किंवा नाही.
6) चिपिंग
चिपिंगमध्ये एज लाईनला किरकोळ नुकसान होते. चिपिंग आणि ब्रेकिंगमधील फरक असा आहे की चिपिंग केल्यानंतरही ब्लेडचा वापर केला जाऊ शकतो.
कारण: पोशाख स्थितीचे अनेक संयोजन आहेत ज्यामुळे किनारी चिपिंग होऊ शकते. तथापि, सर्वात सामान्य थर्मो-मेकॅनिकल आणि चिकट आहेत.
काउंटरमेजर्स: चीप कमी करण्यासाठी वेगवेगळे प्रतिबंधात्मक उपाय केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते उद्भवते त्या परिधान स्थितीनुसार.
7) चर पोशाख
नॉच पोशाख हे कटच्या जास्त खोलीवर जास्त स्थानिकीकृत नुकसान द्वारे दर्शविले जाते, परंतु हे दुय्यम कटिंग काठावर देखील होऊ शकते.
कारण: आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, चिकट पोशाख किंवा थर्मल वेअरच्या अनियमित वाढीच्या तुलनेत, ग्रूव्ह वेअरमध्ये रासायनिक पोशाख प्रबळ आहे की नाही यावर अवलंबून आहे, रासायनिक पोशाखांचा विकास नियमित आहे. चिकट किंवा थर्मल वेअर केसेससाठी, वर्क हार्डनिंग आणि बुर फॉर्मेशन हे नॉच वेअरमध्ये महत्त्वाचे योगदान देतात.
काउंटरमेजर्स: काम-कठोर सामग्रीसाठी, एक लहान प्रवेश कोन निवडा आणि कटची खोली बदला.
8) ब्रेक
फ्रॅक्चर म्हणजे बहुतेक कटिंग एज तुटलेली आहे आणि घाला यापुढे वापरता येणार नाही.
कारण: कटिंग धार सहन करू शकत नाही त्यापेक्षा जास्त भार वाहते. हे या वस्तुस्थितीमुळे असू शकते की पोशाख खूप लवकर विकसित होण्यास परवानगी दिली गेली, परिणामी कटिंग फोर्समध्ये वाढ झाली. चुकीचे कटिंग डेटा किंवा सेटअप स्थिरता समस्या देखील अकाली फ्रॅक्चर होऊ शकते.
काय करावे: या प्रकारच्या पोशाखांची पहिली चिन्हे ओळखा आणि योग्य कटिंग डेटा निवडून आणि सेटअप स्थिरता तपासून त्याची प्रगती रोखा.
9) अंगभूत किनार (आसंजन)
बिल्ट-अप एज (BUE) म्हणजे रेक फेसवर मटेरियल तयार करणे.
कारण: कटिंग एजच्या वर चिप मटेरियल तयार होऊ शकते, कटिंग एज मटेरियलपासून विभक्त करते. हे कटिंग फोर्स वाढवते, ज्यामुळे एकंदर बिघाड होऊ शकतो किंवा बिल्ट-अप एज शेडिंग होऊ शकते, ज्यामुळे कोटिंग किंवा अगदी सब्सट्रेटचे काही भाग देखील काढून टाकतात.
काउंटरमेजर्स: कटिंग स्पीड वाढल्याने बिल्ट-अप एज तयार होण्यास प्रतिबंध होतो. मऊ, अधिक चिकट पदार्थांवर प्रक्रिया करताना, तीक्ष्ण कटिंग धार वापरणे चांगले.
पोस्ट वेळ: जून-06-2022
