अरुंद अंतर वेल्डिंग प्रक्रियेत एकच अवतल वेल्ड वापरू नये, म्हणून काय वापरावे

अरुंद अंतर वेल्डिंग प्रक्रिया जाड वर्कपीसच्या खोल आणि अरुंद खोबणी वेल्डिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहे. साधारणपणे, खोबणीचे खोली-रुंदीचे प्रमाण 10-15 पर्यंत पोहोचू शकते. जेव्हा बुडलेल्या चाप वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर केला जातो, तेव्हा प्रत्येक वेल्डच्या स्लॅग शेल काढून टाकण्याची आणि काढून टाकण्याची समस्या असते. सर्वसाधारणपणे बुडलेल्या चाप वेल्डिंग प्रक्रियेत, अशी आशा आहे की स्लॅग शेल आपोआप खाली पडू शकतो. जर स्लॅग शेल आपोआप पडू शकत नसेल, तर फक्त 20-30 मिमी रुंदी असलेल्या खोल आणि अरुंद खोबणीसाठी स्लॅग शेल स्वतः काढणे खूप कठीण होईल. या कारणास्तव, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पद्धतींच्या सरावातून, लोकांनी अरुंद गॅप सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया पद्धतीचा शोध लावला आहे ज्यामध्ये स्लॅग शेल आपोआप खाली पडू शकतो - "फिश स्केल" वेल्ड अरुंद अंतर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया.

या "फिश स्केल" वेल्ड आणि "अवतल" वेल्ड (आकृती 2-36) मधील फरक असा आहे की स्लॅग शेल आणि वर्कपीसच्या बाजूच्या भिंतीमधील वेगवेगळ्या कटिंग कोनांमुळे स्लॅग शेलमध्ये भिन्न पृष्ठभाग तणाव असतो (आकृती 2 -37). “फिश स्केल” वेल्डच्या पृष्ठभागावरील ताणामुळे स्लॅग शेल आपोआप पडू शकतो; तर “अवतल” वेल्डच्या पृष्ठभागावरील ताणामुळे स्लॅग शेल वर्कपीसच्या बाजूच्या भिंतीला घट्ट चिकटते. वरील कारणांवर आधारित, अरुंद अंतराच्या बुडलेल्या चाप वेल्डिंग प्रक्रियेत "अवतल" वेल्डचा वापर करू नये, परंतु "फिश स्केल" वेल्ड वापरणे आवश्यक आहे.

बुडलेल्या चाप वेल्डिंगमुळे एकाच वेळी 20 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या वर्कपीसमध्ये प्रवेश होऊ शकतो. मोठ्या वितळलेल्या तलावामुळे, एकाच वेळी तयार होण्याचे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी, वितळलेला पूल थंड होण्यासाठी आणि लाइनरवर घट्ट होण्यासाठी सक्तीने तयार केलेले लाइनर वापरणे आवश्यक आहे, अन्यथा वर्कपीस सहजपणे बर्न होईल. निलंबित वेल्डिंग दरम्यान प्रवेशाची खोली साधारणपणे प्लेटच्या जाडीच्या 2/3 पेक्षा जास्त नसावी. पुढील प्रक्रिया पद्धती एकतर्फी वेल्डिंग आणि दुहेरी बाजूच्या वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाऊ शकतात (आकृती 2-35):

1) कॉपर पॅडवर वेल्डिंग. 2) तात्पुरत्या सिरेमिक पॅडवर वेल्डिंग. 3) फ्लक्स पॅडवर वेल्डिंग. 4) कायमस्वरूपी पॅड किंवा लॉक तळाशी वेल्डिंगवर वेल्डिंग. वेगवेगळ्या जाडीच्या बट-वेल्डेड स्टील प्लेट्सच्या लोड-बेअरिंग जॉइंटसाठी, जर दोन प्लेट्सच्या जाडीचे विचलन मानकांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या श्रेणीपेक्षा जास्त असेल, तर खोबणीचा आकार जाड प्लेटच्या जाडीनुसार किंवा जाड प्लेटच्या जाडीनुसार निवडला जातो. एका किंवा दोन्ही बाजूंनी पातळ प्लेट सारख्याच जाडीत पातळ केले जाते. हे बट वेल्डिंग जॉइंटवर क्रॉस सेक्शनमध्ये अचानक बदल झाल्यामुळे होणारी ताण एकाग्रता टाळू शकते.
1) वेगवेगळ्या प्लेट जाडीचा स्वीकार्य जाडीचा फरक तक्ता 2-1 मध्ये दर्शविला आहे.
2) पातळ होणे. एका बाजूने पातळ करताना, एका बाजूने पातळ केल्यावर लांबी त्याच्या 1/2 असते, आकृती पातळ करण्याची लांबी L}3 (s2一s}) मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे; दोन्ही बाजूंनी पातळ करताना, पातळ होणे 2-34 असते.

समान जाडीच्या प्लेट्सच्या बट जोड्यांना वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग वायर वेल्डच्या मध्यभागी असावी. जर वेल्डिंग वायर मध्यभागी नसेल, तर यामुळे अपूर्ण प्रवेश आणि वेल्ड ऑफसेट यासारखे दोष होऊ शकतात. असमान जाडीच्या प्लेट्सच्या बट जॉइंट्सचे वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग वायर जाड प्लेटच्या दिशेने पक्षपाती असावी जेणेकरून त्याचा वितळण्याचा वेग पातळ प्लेटच्या सारखाच असेल, जेणेकरून वेल्ड योग्यरित्या तयार होईल. आकृती 2-31 बट जोड्यांसाठी वेल्डिंग वायरचे ऑफसेट दर्शविते.

वेल्डिंग वायरच्या झुकावची दिशा आणि आकार भिन्न आहेत आणि वितळलेल्या पूलवरील "आर्क ब्लोइंग फोर्स" आणि कमानीचा थर्मल प्रभाव देखील भिन्न आहे, ज्यामुळे वेल्डच्या निर्मितीवर भिन्न प्रभाव पडतो. वेल्डिंग प्रॅक्टिसमध्ये, वेल्डची रुंदी, वितळलेले अन्वेषण आणि वेल्डची निर्मिती गुणांक वेल्डिंग वायरच्या झुकावची दिशा आणि आकार बदलून समायोजित केले जाऊ शकतात. तथापि, हे टाळले पाहिजे की वेल्डिंग वायरचा कल खूप मोठा आहे, अन्यथा ते खराब वेल्ड तयार करेल. वेल्ड फॉर्मेशनवर वेल्डिंग वायरच्या झुकावची दिशा आणि आकाराचा प्रभाव आकृती 2-30 मध्ये दर्शविला आहे.

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक – चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)

सतत वेल्डिंग करंटच्या स्थितीत वेल्डिंग वायरची विस्तारित लांबी वाढवण्यामुळे वेल्डिंग वायर जमा होण्याचा वेग 25% ते 50% वाढू शकतो, परंतु जेव्हा चाप व्होल्टेज कमी असेल तेव्हा वेल्डची आत प्रवेशाची खोली आणि रुंदी कमी होईल. वाढीव विस्तार लांबीसह वेल्डिंग वायरसह वेल्ड केलेल्या वेल्डचा आकार सामान्य विस्तार लांबीसह वेल्डिंग वायरसह वेल्ड केलेल्या वेल्डपेक्षा पूर्णपणे भिन्न आहे. म्हणून, जेव्हा मोठ्या आत प्रवेशाची खोली आवश्यक असते, तेव्हा वेल्डिंग वायरची विस्तारित लांबी वाढविण्याचा सल्ला दिला जात नाही. जेव्हा वेल्डिंग वायरची विस्तारित लांबी वेल्डिंग वायर डिपॉझिशन गती वाढवण्यासाठी वाढवली जाते, तेव्हा योग्य चाप लांबी राखण्यासाठी त्याच वेळी चाप व्होल्टेज वाढवले ​​पाहिजे.

वेल्डिंग वायरला प्रीहीटिंग करण्याच्या कार्यासह बुडलेल्या चाप वेल्डिंगमुळे वेल्डिंग वायरचा वितळण्याचा वेग आणि बेस मटेरियलचे उष्णता इनपुट न वाढवता वेल्डिंग वायर जमा होण्याचे प्रमाण वाढू शकते, ज्यामुळे वेल्डिंगची कार्यक्षमता सुधारण्याचा हेतू साध्य होतो. वेल्डिंग वायरची विस्तारित लांबी आणि वेल्डिंग वायरचे प्रीहिटिंग आकृती 2-29 मध्ये दर्शविले आहे.

विशिष्ट आर्क पॉवर परिस्थितीनुसार, वेल्डिंग गतीतील बदल वेल्डचे उष्णता इनपुट बदलतात, त्यामुळे वेल्डची खोली आणि रुंदी बदलते. वेल्डिंगचा वेग वेगवान असताना, वेल्डमेंटच्या अपुऱ्या चाप गरम झाल्यामुळे, वेल्डची खोली आणि रुंदी लक्षणीयरीत्या कमी होईल, संलयन प्रमाण कमी होईल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, अंडरकट, अपूर्ण प्रवेश आणि सच्छिद्रता यासारखे दोष उद्भवतील. म्हणून, वेल्डिंगची गती वाढवताना, वेल्डची खोली आणि रुंदी स्थिर ठेवण्यासाठी चाप शक्ती वाढवणे आवश्यक आहे. आकृती 2-28 वेल्ड निर्मितीवर वेल्डिंग गतीचा प्रभाव दर्शविते.

बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग दरम्यान, कंस व्होल्टेज वेल्डिंग करंटच्या आकारानुसार निर्धारित केले जाते, म्हणजेच एका विशिष्ट वेल्डिंग करंटवर, कंस स्थिरपणे "बर्न" होत आहे आणि वेल्ड वाजवीपणे तयार होत आहे याची खात्री करण्यासाठी कमानीची लांबी स्थिर ठेवली पाहिजे. . तथापि, खालील परिस्थिती वेगळ्या पद्धतीने हाताळल्या पाहिजेत:

1) जेव्हा मल्टी-लेयर वेल्डचे पृष्ठभाग वेल्ड खराबपणे एकत्र केले जाते किंवा बट वेल्डचे मूळ अंतर खूप मोठे असते, तेव्हा चाप व्होल्टेज खूप लहान असू नये. 2) खोल खोबणी वेल्ड्स जास्त चाप व्होल्टेजसह वेल्डेड करू नयेत. वेगवेगळ्या आर्क व्होल्टेजशी संबंधित विशेष भागांची वेल्ड निर्मिती आकृती 2-27 मध्ये दर्शविली आहे.

काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, वेल्डिंग करंट बदलल्याने वेल्डिंग वायरची वितळण्याची गती आणि वेल्डची आत प्रवेश करण्याची खोली बदलू शकते. तथापि, वेल्डिंग करंट अत्याधिक वाढल्याने अपरिहार्यपणे वेल्डची जास्त उंची आणि जास्त वेल्ड प्रवेश खोली होऊ शकते, परिणामी वेल्डची निर्मिती बिघडते. त्याच वेळी, या अत्यधिक वेल्ड निर्मितीमुळे वेल्डचे आकुंचन वाढते, ज्यामुळे वेल्डिंग क्रॅक, छिद्र, स्लॅग समावेश, तसेच जास्त उष्णता-प्रभावित झोन आणि अत्यधिक वेल्डिंग विकृती यासारखे दोष उद्भवतात. म्हणून, वेल्डिंग करंट वाढवताना, योग्य वेल्ड आकार सुनिश्चित करण्यासाठी चाप व्होल्टेज त्यानुसार वाढवणे आवश्यक आहे. जास्त वेल्डिंग करंटमुळे उद्भवणारे वेल्डिंग दोष आकृती 2-26 मध्ये दर्शविले आहेत.