वेल्डर अनेक उद्योगांमध्ये MIG वेल्डिंगचा वापर करतात — फॅब्रिकेशन, मॅन्युफॅक्चरिंग, जहाजबांधणी आणि काही नावांसाठी रेल्वे. ही एक सामान्य प्रक्रिया असली तरी, तिला तपशीलाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे आणि तिच्याशी संबंधित काही प्रमुख संज्ञा जाणून घेणे उपयुक्त आहे. कोणत्याही प्रक्रियेप्रमाणे, जितके चांगले समजेल तितके चांगले परिणाम.
पक्षी-घरटी
वायर फीडरच्या ड्राईव्ह रोलमध्ये वेल्डिंग वायरचे गोंधळ. हे सामान्यतः तेव्हा घडते जेव्हा लाइनर खूप लहान कापल्यामुळे, चुकीच्या आकाराचे लाइनर किंवा टीप वापरली जात असल्यामुळे किंवा चुकीच्या ड्राईव्ह रोल सेटिंग्जमुळे वायरला सुरळीत फीडिंग पथ नसतो. लाइनर व्यवस्थित ट्रिम करून आणि वायरचा फीड मार्ग शक्य तितका गुळगुळीत आणि सरळ असल्याची खात्री करून या समस्येचे निराकरण करा.
बर्नबॅक
जेव्हा वायर वर्कपीसवर पोहोचण्यापूर्वी संपर्क टिपच्या आत वितळते तेव्हा उद्भवते. हे चुकीचे संपर्क-टिप-टू-वर्क अंतर (CTWD) — टीप आणि बेस मेटलमधील अंतर — किंवा खूप मंद वायर फीड स्पीड (WFS) मुळे उद्भवते. हे चुकीच्या पद्धतीने ट्रिम केलेले लाइनर आणि चुकीच्या पॅरामीटर्समुळे देखील होऊ शकते. WFS वाढवून, CTWD समायोजित करून, निर्मात्याच्या शिफारसीनुसार लाइनर ट्रिम करून आणि वेल्ड पॅरामीटर्समध्ये बदल करून समस्येचे निराकरण करा.
जमा दर
निर्दिष्ट कालावधीत वेल्ड जॉइंटमध्ये किती फिलर मेटल जमा केले जाते, ते पाउंड किंवा किलोग्राम प्रति तास (lbs/hr किंवा kg/hr) मध्ये मोजले जाते याचा संदर्भ देते.
अखंडता
वेल्डच्या संरचनेत एक त्रुटी ज्यामुळे अयशस्वी होण्याचा धोका नाही. हे वेल्ड दोषापेक्षा वेगळे आहे जे सेवेमध्ये एकदा वेल्डच्या अखंडतेवर परिणाम करू शकते.
कर्तव्य चक्र
10-मिनिटांच्या कालावधीतील वेळेची टक्केवारी संदर्भित करते एक विशिष्ट अँपेरेज (आर्क-ऑन टाईम) हाताळण्यासाठी खूप गरम न होता किंवा जास्त गरम न करता बंदूक वापरली जाऊ शकते. वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या शील्डिंग गॅसच्या प्रकारामुळे बंदुकीचे कर्तव्य चक्र प्रभावित होते. उदाहरणार्थ, 100% CO2 शील्डिंग गॅससह MIG तोफा 100% ड्युटी सायकलवर रेट केली जाऊ शकते, याचा अर्थ ती संपूर्ण 10 मिनिटे कोणत्याही समस्यांशिवाय वेल्ड करू शकते; किंवा मिश्रित वायूंसह 60% ड्युटी सायकलचे गन रेटिंग असू शकते.
इलेक्ट्रोड विस्तार
वेल्डिंग वायर संपर्काच्या टोकापासून वायर वितळते तिथपर्यंत पसरते. इलेक्ट्रोडचा विस्तार वाढल्याने, एम्पेरेज कमी होते, ज्यामुळे संयुक्त प्रवेश कमी होतो. सामान्यतः टिप-टू-वर्कपीस अंतर म्हणून देखील संदर्भित.
उष्णता-प्रभावित क्षेत्र
अनेकदा HAZ म्हणून संबोधले जाते, हा वेल्डच्या सभोवतालच्या बेस मटेरियलचा भाग आहे जो वितळला नाही परंतु उष्णता इनपुटमुळे त्याचे गुणधर्म मायक्रोस्ट्रक्चर स्तरावर बदलले आहेत. येथे क्रॅक होऊ शकतात.
अपूर्ण संलयन
याला फ्यूजनचा अभाव देखील म्हणतात, जेव्हा वेल्ड बेस मटेरियल किंवा मल्टी-पास वेल्डिंगमध्ये पूर्वीच्या वेल्ड पाससह पूर्णपणे फ्यूज होऊ शकत नाही तेव्हा असे होते. सामान्यतः, तो चुकीच्या MIG तोफा कोनाचा परिणाम आहे.
सच्छिद्रता
वितळलेल्या वेल्ड पूलच्या घनतेवर जेव्हा वेल्डमध्ये वायू अडकतो तेव्हा पोकळीसारखी विघटन होते. हे बहुधा खराब शील्डिंग गॅस कव्हरेज किंवा बेस मटेरियल दूषित झाल्यामुळे होते.
वेल्ड प्रवेश
बेस मटेरियलच्या पृष्ठभागाच्या खाली वेल्ड फ्यूजच्या अंतराचा संदर्भ देते. जेव्हा वेल्ड जोडणीचे मूळ पूर्णपणे भरत नाही तेव्हा अपूर्ण वेल्ड प्रवेश होतो.
पोस्ट वेळ: जून-03-2017
