एमआयजी वेल्डिंग, इतर कोणत्याही प्रक्रियेप्रमाणे, तुमची कौशल्ये सुधारण्यासाठी सराव घेते. जे नवीन आहेत त्यांच्यासाठी, काही मूलभूत ज्ञान तयार करणे तुमचे MIG वेल्डिंग ऑपरेशन पुढील स्तरावर नेऊ शकते. किंवा जर तुम्ही काही काळ वेल्डिंग करत असाल, तर रीफ्रेशर घेण्यास कधीही त्रास होत नाही. हे वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न, त्यांच्या उत्तरांसह, तुम्हाला मार्गदर्शन करण्यासाठी वेल्डिंग टिप्स म्हणून विचारात घ्या.
1. मी कोणता ड्राइव्ह रोल वापरावा आणि मी तणाव कसा सेट करू?
गुळगुळीत, सातत्यपूर्ण वायर फीडिंग मिळविण्यासाठी वेल्डिंग वायरचा आकार आणि प्रकार ड्राईव्ह रोल निश्चित करतो. तीन सामान्य पर्याय आहेत: व्ही-नर्ल्ड, यू-ग्रूव्ह आणि व्ही-ग्रूव्ह.
व्ही-नर्ल्ड ड्राईव्ह रोलसह गॅस- किंवा सेल्फ-शिल्डेड वायर्स जोडा. या वेल्डिंग तारा त्यांच्या ट्यूबलर डिझाइनमुळे मऊ असतात; ड्राइव्ह रोल्सवरील दात वायर पकडतात आणि फीडर ड्राईव्हमधून ढकलतात. ॲल्युमिनियम वेल्डिंग वायर फीड करण्यासाठी यू-ग्रूव्ह ड्राइव्ह रोल वापरा. या ड्राईव्ह रोल्सचा आकार या मऊ वायरला मारणे प्रतिबंधित करतो. घन वायरसाठी व्ही-ग्रूव्ह ड्राइव्ह रोल सर्वोत्तम पर्याय आहेत.
ड्राइव्ह रोल टेंशन सेट करण्यासाठी, प्रथम ड्राइव्ह रोल सोडा. तुमच्या हातमोजेच्या हातात वायर टाकताना हळूहळू ताण वाढवा. वायर स्लिपेजच्या मागील अर्धा वळण होईपर्यंत तणाव सुरू ठेवा. प्रक्रियेदरम्यान, केबलला किंकिंग टाळण्यासाठी बंदूक शक्य तितकी सरळ ठेवा, ज्यामुळे वायरचे खराब फीडिंग होऊ शकते.
वेल्डिंग वायर, ड्राईव्ह रोल्स आणि शील्डिंग गॅसशी संबंधित काही प्रमुख सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन केल्याने MIG वेल्डिंग प्रक्रियेत चांगले परिणाम मिळण्यास मदत होऊ शकते.
2. मी माझ्या MIG वेल्डिंग वायरमधून सर्वोत्तम परिणाम कसे मिळवू शकतो?
एमआयजी वेल्डिंग वायर्स त्यांची वैशिष्ट्ये आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्समध्ये भिन्न असतात. फिलर मेटल निर्मात्याने कोणती अँपेरेज, व्होल्टेज आणि वायर फीड गतीची शिफारस केली आहे हे निर्धारित करण्यासाठी नेहमी वायरची विशिष्टता किंवा डेटा शीट तपासा. विशिष्ट पत्रके सामान्यत: वेल्डिंग वायरसह पाठविली जातात किंवा तुम्ही त्यांना फिलर मेटल उत्पादकाच्या वेबसाइटवरून डाउनलोड करू शकता. या शीट्स शील्डिंग गॅस आवश्यकता, तसेच संपर्क-ते-कार्य अंतर (CTWD) आणि वेल्डिंग वायर विस्तार किंवा स्टिकआउट शिफारसी देखील प्रदान करतात.
इष्टतम परिणाम मिळविण्यासाठी स्टिकआउट विशेषतः महत्वाचे आहे. जास्त लांब स्टिकआउट थंड वेल्ड बनवते, एम्पेरेज कमी करते आणि सांधे प्रवेश कमी करते. एक लहान स्टिकआउट सहसा अधिक स्थिर चाप आणि चांगले कमी-व्होल्टेज प्रवेश प्रदान करते. नियमानुसार, सर्वोत्तम स्टिकआउट लांबी ही अनुप्रयोगासाठी अनुमत असलेली सर्वात लहान असते.
एमआयजी वेल्डिंगच्या चांगल्या परिणामांसाठी योग्य वेल्डिंग वायर स्टोरेज आणि हाताळणी देखील महत्त्वपूर्ण आहे. स्पूल कोरड्या जागेत ठेवा, कारण ओलावा वायरला नुकसान पोहोचवू शकतो आणि संभाव्यतः हायड्रोजन-प्रेरित क्रॅक होऊ शकतो. वायर हाताळताना हातमोजे वापरा जेणेकरून ते तुमच्या हातातील ओलावा किंवा धूळ यापासून वाचेल. वायर फीडरवर वायर असल्यास, परंतु वापरात नसल्यास, स्पूल झाकून टाका किंवा काढून टाका आणि स्वच्छ प्लास्टिकच्या पिशवीत ठेवा.
3. मी कोणती संपर्क सुट्टी वापरावी?
कॉन्टॅक्ट टिप रिसेस किंवा MIG वेल्डिंग नोजलमधील कॉन्टॅक्ट टीपची स्थिती, तुम्ही वापरत असलेल्या वेल्डिंग मोड, वेल्डिंग वायर, ऍप्लिकेशन आणि शील्डिंग गॅस यावर अवलंबून असते. सामान्यतः, जसजसे वर्तमान वाढते तसतसे संपर्क टिप विश्रांती देखील वाढली पाहिजे. येथे काही शिफारसी आहेत.
1/8- किंवा 1/4-इंच रीसेस मेटल-कोर्ड वायर आणि आर्गॉन-युक्त शील्डिंग वायू वापरताना, स्प्रे किंवा उच्च-करंट पल्स वेल्डिंगमध्ये 200 amps पेक्षा जास्त वेल्डिंगसाठी चांगले कार्य करते. तुम्ही या परिस्थितींमध्ये 1/2 ते 3/4 इंच वायर स्टिकआउट वापरू शकता.
शॉर्ट सर्किट किंवा लो-करंट पल्स मोडमध्ये 200 amps पेक्षा कमी वेल्डिंग करताना तुमची संपर्क टीप नोजलने फ्लश ठेवा. 1/4- ते 1/2-इंच वायर स्टिकआउटची शिफारस केली जाते. 1/4-इंच शॉर्ट सर्किटमध्ये चिकटून राहणे, विशेषतः, बर्न-थ्रू किंवा वार्पिंगचा कमी धोका असलेल्या पातळ सामग्रीवर वेल्ड करण्याची परवानगी देते.
हार्ड-टू-पोच जोड्यांना वेल्डिंग करताना आणि 200 amps पेक्षा कमी, आपण नोजलपासून संपर्क टीप 1/8 इंच वाढवू शकता आणि 1/4-इंच स्टिकआउट वापरू शकता. हे कॉन्फिगरेशन कठिण-टू-ॲक्सेस जोड्यांमध्ये अधिक प्रवेश करण्यास अनुमती देते आणि शॉर्ट सर्किट किंवा कमी-करंट पल्स मोडसाठी चांगले कार्य करते.
लक्षात ठेवा, सच्छिद्रता, अपुरा प्रवेश आणि बर्न-थ्रूची संधी कमी करण्यासाठी आणि स्पॅटर कमी करण्यासाठी योग्य विश्रांती महत्त्वाची आहे.
आदर्श संपर्क टीप विश्रांती स्थिती अर्जानुसार बदलते. एक सामान्य नियम: जसजसा प्रवाह वाढत जाईल तसतसे अवकाश देखील वाढले पाहिजे.
4. माझ्या MIG वेल्डिंग वायरसाठी कोणता शील्डिंग गॅस सर्वोत्तम आहे?
तुम्ही निवडलेला शील्डिंग गॅस वायर आणि ॲप्लिकेशनवर अवलंबून असतो. जाड सामग्री वेल्डिंग करताना CO2 चांगले प्रवेश प्रदान करते, आणि आपण ते पातळ पदार्थांवर वापरू शकता कारण ते थंड होते, ज्यामुळे बर्न-थ्रूचा धोका कमी होतो. आणखी वेल्ड प्रवेश आणि उच्च उत्पादकतेसाठी, 75 टक्के आर्गॉन/25 टक्के CO2 गॅस मिश्रण वापरा. हे संयोजन CO2 पेक्षा कमी स्पॅटर देखील तयार करते त्यामुळे वेल्ड नंतर कमी साफसफाई होते.
कार्बन स्टील सॉलिड वायरसह 100 टक्के CO2 शील्डिंग गॅस किंवा 75 टक्के CO2/25 टक्के आर्गॉन मिक्स वापरा. ॲल्युमिनियम वेल्डिंग वायरला आर्गॉन शील्डिंग गॅसची आवश्यकता असते, तर स्टेनलेस स्टील वायर हेलियम, आर्गॉन आणि CO2 च्या त्रि-मिक्ससह उत्कृष्ट कार्य करते. शिफारसींसाठी नेहमी वायरच्या स्पेस शीटचा संदर्भ घ्या.
5. माझे वेल्ड डबके नियंत्रित करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग कोणता आहे?
सर्व पोझिशन्ससाठी, वेल्डिंग वायरला वेल्ड डबडलच्या अग्रभागी असलेल्या काठाकडे निर्देशित करणे चांगले आहे. जर तुम्ही वेल्डिंग स्थितीच्या बाहेर (उभ्या, आडव्या किंवा ओव्हरहेड) करत असाल तर, वेल्ड डबके लहान ठेवल्यास सर्वोत्तम नियंत्रण मिळते. तसेच सर्वात लहान वायर व्यासाचा वापर करा जे अद्याप वेल्ड संयुक्त पुरेसे भरेल.
तुम्ही उत्पादित वेल्ड बीडद्वारे उष्णता इनपुट आणि प्रवासाचा वेग मोजू शकता आणि चांगले नियंत्रण आणि चांगले परिणाम मिळविण्यासाठी त्यानुसार समायोजित करू शकता. उदाहरणार्थ, जर तुम्ही वेल्ड बीड तयार केले जे खूप उंच आणि पातळ आहे, तर ते सूचित करते की उष्णता इनपुट खूप कमी आहे आणि/किंवा तुमचा प्रवास वेग खूप वेगवान आहे. एक सपाट, रुंद मणी खूप जास्त उष्णता इनपुट आणि/किंवा प्रवासाचा वेग खूप कमी सूचित करतो. आदर्श वेल्ड प्राप्त करण्यासाठी त्यानुसार आपले पॅरामीटर्स आणि तंत्र समायोजित करा, ज्यामध्ये थोडासा मुकुट आहे जो फक्त त्याच्या सभोवतालच्या धातूला स्पर्श करतो.
वारंवार विचारल्या जाणाऱ्या प्रश्नांची ही उत्तरे MIG वेल्डिंगच्या काही सर्वोत्तम पद्धतींना स्पर्श करतात. इष्टतम परिणाम मिळविण्यासाठी नेहमी आपल्या वेल्डिंग प्रक्रियेचे अनुसरण करा. तसेच, अनेक वेल्डिंग उपकरणे आणि वायर उत्पादकांकडे प्रश्नांसह संपर्क करण्यासाठी तांत्रिक समर्थन क्रमांक आहेत. ते तुमच्यासाठी उत्कृष्ट संसाधन म्हणून काम करू शकतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-02-2023
