नवीन वेल्डिंग ऑपरेटरसाठी उत्तम वेल्ड गुणवत्ता आणि उत्पादकता वाढवण्यासाठी योग्य MIG तंत्रे स्थापित करणे महत्वाचे आहे. सुरक्षितता सर्वोत्तम पद्धती देखील महत्त्वाच्या आहेत. तथापि, वेल्डिंगच्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकणाऱ्या सवयी लागू नयेत म्हणून अनुभवी वेल्डिंग ऑपरेटरने मूलभूत गोष्टी लक्षात ठेवणे तितकेच महत्त्वाचे आहे.
सुरक्षित एर्गोनॉमिक्स वापरण्यापासून ते योग्य MIG गन अँगल वापरण्यापर्यंत आणि वेल्डिंग प्रवासाचा वेग आणि बरेच काही, चांगले MIG वेल्डिंग तंत्र चांगले परिणाम देतात. येथे काही टिपा आहेत.
योग्य अर्गोनॉमिक्स
एक आरामदायक वेल्डिंग ऑपरेटर एक सुरक्षित आहे. योग्य अर्गोनॉमिक्स हे एमआयजी प्रक्रियेमध्ये स्थापित करण्यासाठी प्रथम मूलभूत तत्त्वांपैकी एक असावे (अर्थातच योग्य वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणांसह).
एक आरामदायक वेल्डिंग ऑपरेटर एक सुरक्षित आहे. एमआयजी वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये (अर्थातच योग्य वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणांसह) स्थापित करण्यासाठी योग्य एर्गोनॉमिक्स हे प्रथम मूलभूत तत्त्वांपैकी एक असले पाहिजे. एर्गोनॉमिक्सची व्याख्या, सोप्या पद्धतीने केली जाऊ शकते, "उपकरणांची व्यवस्था कशी केली जाऊ शकते याचा अभ्यास ज्यामुळे लोक काम किंवा इतर क्रियाकलाप अधिक कार्यक्षमतेने आणि आरामात करू शकतात." कामाच्या ठिकाणचे वातावरण किंवा कार्य ज्यामुळे वेल्डिंग ऑपरेटरला अनैसर्गिक मार्गाने वारंवार पोहोचणे, हालचाल करणे, पकडणे किंवा वळवणे आणि अगदी विश्रांतीशिवाय दीर्घ कालावधीसाठी स्थिर स्थितीत राहणे. सर्व जीवनभर परिणामांसह पुनरावृत्ती ताण जखम होऊ शकतात.
योग्य एर्गोनॉमिक्स वेल्डिंग ऑपरेटर्सना दुखापतीपासून वाचवू शकतात तसेच कर्मचारी अनुपस्थिती कमी करून वेल्डिंग ऑपरेशनची उत्पादकता आणि नफा सुधारू शकतात.
काही अर्गोनॉमिक उपाय जे सुरक्षा आणि उत्पादकता सुधारू शकतात:
1. “ट्रिगर फिंगर” टाळण्यासाठी लॉकिंग ट्रिगरसह MIG वेल्डिंग गन वापरणे. हे एका विस्तारित कालावधीसाठी ट्रिगरवर दबाव लागू केल्यामुळे होते.
2. वेल्डिंग ऑपरेटरला शरीरावर कमी ताण असलेल्या सांधेपर्यंत पोहोचण्यासाठी अधिक सहजतेने हालचाल करण्यास मदत करण्यासाठी फिरवता येण्याजोग्या मानेसह MIG बंदूक वापरणे.
3. वेल्डिंग करताना हात कोपराच्या उंचीवर किंवा थोडेसे खाली ठेवणे.
4. शक्य तितक्या तटस्थ स्थितीत वेल्डिंग पूर्ण केले जात आहे याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग ऑपरेटरच्या कंबर आणि खांद्यामधील पोझिशनिंगचे काम.
5. पॉवर केबलवर मागील swivels सह MIG गन वापरून पुनरावृत्ती हालचालींचा ताण कमी करणे.
6. वेल्डिंग ऑपरेटरचे मनगट तटस्थ स्थितीत ठेवण्यासाठी हँडल कोन, मान कोन आणि मान लांबीचे वेगवेगळे संयोजन वापरणे.
योग्य कार्य कोन, प्रवास कोन आणि हालचाली
योग्य वेल्डिंग गन किंवा कामाचा कोन, प्रवास कोन आणि एमआयजी वेल्डिंग तंत्र बेस मेटलच्या जाडीवर आणि वेल्डिंगच्या स्थितीवर अवलंबून असते. कामाचा कोन म्हणजे "वेल्डर वर्क पीस आणि इलेक्ट्रोडच्या अक्षांमधील संबंध". ट्रॅव्हल अँगल म्हणजे जेव्हा इलेक्ट्रोड प्रवासाच्या विरुद्ध दिशेला असतो तेव्हा पुश एंगल (प्रवासाच्या दिशेने निर्देशित करणारा) किंवा ड्रॅग अँगल वापरणे होय. (AWS वेल्डिंग हँडबुक 9वी आवृत्ती खंड 2 पृष्ठ 184)2.
सपाट स्थिती
बट जॉइंट (180-डिग्री जॉइंट) वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग ऑपरेटरने MIG वेल्डिंग गन 90-डिग्री वर्क अँगलवर (वर्क पीसच्या संबंधात) धरली पाहिजे. बेस मटेरियलच्या जाडीवर अवलंबून, तोफाला टॉर्चच्या कोनात 5 ते 15 अंशांच्या दरम्यान ढकलून द्या. जॉइंटला अनेक पासेसची आवश्यकता असल्यास, वेल्डच्या पायाची बोटे धरून थोडीशी बाजूने हालचाल केल्यास, सांधे भरण्यास मदत होते आणि कमी होण्याचा धोका कमी होतो.
टी-जॉइंट्ससाठी, बंदूक 45 अंशांच्या कामाच्या कोनात धरून ठेवा आणि लॅप जॉइंट्ससाठी 60 अंशांच्या आसपास कामाचा कोन योग्य आहे (45 अंशांवरून 15 अंश वर).
क्षैतिज स्थिती
क्षैतिज वेल्डिंग स्थितीत, 30 ते 60 अंशांचे कार्य कोन चांगले कार्य करते, जे संयुक्त प्रकार आणि आकारावर अवलंबून असते. वेल्ड जॉइंटच्या खालच्या बाजूने फिलर मेटल सॅगिंग किंवा रोलिंगपासून रोखणे हे लक्ष्य आहे.
अनुलंब स्थिती
सुरक्षित एर्गोनॉमिक्स वापरण्यापासून ते योग्य MIG गन अँगल वापरणे आणि वेल्डिंग प्रवासाचा वेग आणि बरेच काही, चांगले MIG तंत्र चांगले परिणाम देतात.
टी-जॉइंटसाठी, वेल्डिंग ऑपरेटरने जॉइंटच्या 90 अंशांपेक्षा किंचित जास्त कामाचा कोन वापरला पाहिजे. लक्षात घ्या, उभ्या स्थितीत वेल्डिंग करताना, दोन पद्धती आहेत: चढावर किंवा उताराच्या दिशेने वेल्ड करा.
जेव्हा जास्त प्रवेश आवश्यक असतो तेव्हा जाड सामग्रीसाठी चढाची दिशा वापरली जाते. टी-जॉइंटसाठी एक चांगले तंत्र म्हणजे अपसाइड-डाउन V. हे तंत्र वेल्डिंग ऑपरेटरला वेल्डच्या मुळामध्ये सातत्य आणि प्रवेश सुनिश्चित करते, जिथे दोन तुकडे एकत्र होतात. हे क्षेत्र वेल्डचा सर्वात महत्वाचा भाग आहे. दुसरं तंत्र म्हणजे डाउनहिल वेल्डिंग. ओपन रूट वेल्डिंगसाठी आणि पातळ गेज सामग्री वेल्डिंग करताना हे पाईप उद्योगात लोकप्रिय आहे.
ओव्हरहेड स्थिती
एमआयजी वेल्डिंग ओव्हरहेड करताना वितळलेले वेल्ड मेटल संयुक्त मध्ये ठेवणे हे लक्ष्य आहे. त्यासाठी जलद प्रवासाचा वेग आवश्यक आहे आणि कामाचे कोन जॉइंटच्या स्थानावरून ठरवले जातील. 5 ते 15 अंशांचा प्रवास कोन ठेवा. मणी लहान ठेवण्यासाठी कोणतेही विणकाम तंत्र कमीतकमी ठेवले पाहिजे. जास्तीत जास्त यश मिळविण्यासाठी, वेल्डिंग ऑपरेटरने कामाचा कोन आणि प्रवासाची दिशा या दोन्हीच्या संबंधात आरामदायक स्थितीत असणे आवश्यक आहे.
वायर स्टिकआउट आणि संपर्क-टिप-टू-काम अंतर
वेल्डिंग प्रक्रियेवर अवलंबून वायर स्टिकआउट बदलेल. शॉर्ट-सर्किट वेल्डिंगसाठी, स्पॅटर कमी करण्यासाठी 1/4- ते 3/8-इंच वायर स्टिकआउट राखणे चांगले आहे. जास्त काळ स्टिकआउट केल्याने विद्युत प्रतिकार वाढेल, विद्युत प्रवाह कमी होईल आणि स्पॅटर होईल. स्प्रे आर्क ट्रान्सफर वापरताना, स्टिकआउट सुमारे 3/4 इंच असावा.
वेल्डिंगची चांगली कामगिरी मिळविण्यासाठी योग्य संपर्क-टिप-टू-वर्क अंतर (CTWD) देखील महत्त्वाचे आहे. वापरलेले CTWD वेल्डिंग प्रक्रियेवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, स्प्रे ट्रान्सफर मोड वापरताना, जर CTWD खूप लहान असेल तर ते बर्नबॅक होऊ शकते. ते खूप लांब असल्यास, योग्य संरक्षण गॅस कव्हरेजच्या अभावामुळे ते वेल्ड खंडित होऊ शकते. स्प्रे ट्रान्सफर वेल्डिंगसाठी, 3/4-इंच CTWD योग्य आहे, तर 3/8 ते 1/2 इंच शॉर्ट सर्किट वेल्डिंगसाठी कार्य करेल.
वेल्डिंग प्रवास गती
प्रवासाचा वेग वेल्ड मणीच्या आकारावर आणि गुणवत्तेवर लक्षणीय प्रमाणात प्रभाव टाकतो. वेल्डिंग ऑपरेटरना संयुक्त जाडीच्या संबंधात वेल्ड पूलच्या आकाराचा न्याय करून योग्य वेल्डिंग प्रवास गती निर्धारित करणे आवश्यक आहे.
वेल्डिंग प्रवासाची गती खूप वेगवान आहे, वेल्डिंग ऑपरेटर वेल्डच्या पायाच्या बोटांवर अपुरी बांधणीसह अरुंद, बहिर्वक्र मणीसह समाप्त होतील. अपुरा प्रवेश, विकृती आणि एक विसंगत वेल्ड मणी खूप वेगाने प्रवास केल्यामुळे होतात. खूप हळू प्रवास केल्याने वेल्डमध्ये खूप उष्णता येऊ शकते, परिणामी वेल्ड मणी जास्त रुंद होतात. पातळ सामग्रीवर, यामुळे जळजळ देखील होऊ शकते.
अंतिम विचार
जेव्हा सुरक्षितता आणि उत्पादकता सुधारण्याचा विचार येतो तेव्हा, योग्य MIG तंत्र स्थापित करणे आणि त्याचे पालन करणे हे नवीन वेल्डिंगइतकेच अनुभवी वेल्डिंग ऑपरेटरवर अवलंबून आहे. असे केल्याने संभाव्य दुखापत टाळण्यास मदत होते आणि खराब गुणवत्तेच्या वेल्ड्स पुन्हा काम करण्यासाठी अनावश्यक डाउनटाइम टाळता येतो. लक्षात ठेवा की वेल्डिंग ऑपरेटरना MIG वेल्डिंगबद्दलचे त्यांचे ज्ञान ताजेतवाने करणे कधीही दुखावले जात नाही आणि सर्वोत्तम पद्धतींचे अनुसरण करणे त्यांच्या आणि कंपनीच्या हिताचे आहे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-02-2023
