1. G73 (चिप ब्रेकिंग सायकल) सहसा ड्रिल व्यासाच्या 3 पट खोल असलेल्या छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते, परंतु ड्रिलच्या प्रभावी ब्लेड लांबीपेक्षा जास्त नाही. 2. G81 (शॅलो होल सायकल) सामान्यतः ड्रिलिंग सेंटर होल, चेम्फरिंग आणि ड्रिल व्यासाच्या 3 पट जास्त नसलेल्या छिद्रांसाठी वापरला जातो. अंतर्गत कूलिंग टूल्सच्या उदयासह, प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, हे चक्र ड्रिलिंगसाठी देखील निवडले जाईल. 3. G83 (डीप होल सायकल) सहसा खोल छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो.
जेव्हा मशीन स्पिंडल सेंटर कूलिंगसह सुसज्ज असते (वॉटर आउटलेट)
जेव्हा टूल सेंटर कूलिंगला देखील समर्थन देते (वॉटर आउटलेट)
छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी G81 निवडणे ही सर्वोत्तम निवड आहे
उच्च-दाब शीतलक केवळ ड्रिलिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता काढून टाकत नाही तर कटिंग एजला अधिक वेळेवर वंगण घालते. उच्च दाब थेट ड्रिल चिप्स देखील खंडित करेल. व्युत्पन्न केलेल्या लहान चिप्स देखील उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या प्रवाहासह वेळेत छिद्रातून सोडल्या जातील, साधनाचा झीज टाळून आणि दुय्यम कटिंगमुळे प्रक्रिया केलेल्या छिद्राची गुणवत्ता कमी होईल. कूलिंग, स्नेहन आणि चिप काढण्याची कोणतीही समस्या नसल्यामुळे, तीन ड्रिलिंग चक्रांपैकी हा सर्वात सुरक्षित आणि कार्यक्षम उपाय आहे.
Xinfa CNC टूल्समध्ये चांगल्या दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:CNC टूल्स उत्पादक - चीन CNC टूल्स फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)
प्रक्रिया सामग्री चिप्स तोडणे कठीण आहे परंतु इतर कामकाजाच्या परिस्थिती चांगल्या आहेत
स्पिंडल सेंटर कूलिंग नसताना (वॉटर आउटलेट)
G73 वापरणे हा एक चांगला पर्याय आहे
हे चक्र लहान विराम वेळेत किंवा मागे घेण्याच्या थोड्या अंतराने चिप ब्रेकिंग साध्य करेल, परंतु ड्रिल बिटमध्ये चिप काढण्याची चांगली क्षमता असणे आवश्यक आहे. गुळगुळीत चिप ग्रूव्ह पुढील ड्रिलिंगच्या चिप्समध्ये अडकणे टाळण्यासाठी चिप्स जलद डिस्चार्ज करण्यास अनुमती देईल, ज्यामुळे छिद्राची गुणवत्ता नष्ट होईल. सहाय्यक चिप काढण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर वापरणे देखील एक चांगली निवड आहे.
कामाची परिस्थिती अस्थिर असल्यास
G83 वापरणे हा सर्वात सुरक्षित पर्याय आहे
डीप होल प्रक्रियेमुळे ड्रिल बिटची कटिंग एज खूप लवकर घसरते कारण ते वेळेत थंड आणि वंगण घालता येत नाही. छिद्रातील चिप्स खोलीमुळे वेळेत सोडणे देखील कठीण होईल. जर चिप ग्रूव्हमधील चिप्स शीतलक अवरोधित करतात, तर ते उपकरणाचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी करते, परंतु चिप्स दुय्यम कटिंगमुळे प्रक्रिया केलेल्या छिद्राची आतील भिंत देखील खडबडीत बनवतात, ज्यामुळे दुष्टचक्र निर्माण होते.
जर टूल थोड्या अंतरावर -Q ड्रिल केल्यानंतर संदर्भ उंची -R पर्यंत वाढवले असेल तर, छिद्राच्या तळाशी प्रक्रिया करताना ते अधिक योग्य असू शकते, परंतु छिद्राच्या पहिल्या अर्ध्या भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी बराच वेळ लागेल, ज्यामुळे अनावश्यक कचरा होतो.
अधिक अनुकूल पद्धत आहे का?
G83 डीप होल सायकल वापरण्याचे दोन मार्ग येथे आहेत
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2:G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
पहिल्या पद्धतीमध्ये, Q मूल्य हे स्थिर मूल्य आहे, याचा अर्थ असा की छिद्राच्या वरपासून खालपर्यंत, प्रत्येक वेळी प्रक्रिया करण्यासाठी समान खोली वापरली जाते. प्रक्रियेच्या सुरक्षिततेच्या गरजेमुळे, सर्वात लहान मूल्य सहसा निवडले जाते, ज्याचा अर्थ कमीत कमी धातू काढण्याचा दर देखील असतो आणि प्रक्रियेचा बराच वेळ अदृश्यपणे वाया जातो.
दुसऱ्या पद्धतीमध्ये, प्रत्येक कटिंगची खोली अनुक्रमे I, J आणि K द्वारे दर्शविली जाते:
जेव्हा छिद्राच्या शीर्षस्थानी कार्यरत स्थिती चांगली असते, तेव्हा आम्ही प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एक मोठे I मूल्य सेट करू शकतो;
जेव्हा प्रोसेसिंग होलच्या मध्यभागी कार्यरत स्थिती सरासरी असते, तेव्हा आम्ही सुरक्षितता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी हळूहळू कमी केलेले J मूल्य वापरतो; जेव्हा प्रोसेसिंग होलच्या तळाशी कार्यरत स्थिती खराब असते, तेव्हा आम्ही प्रक्रिया सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी K मूल्य सेट करतो.
वास्तविक वापरात, दुसरी पद्धत तुमची ड्रिलिंग कार्यक्षमता ५०% वाढवू शकते आणि त्याची किंमत शून्य आहे!
पोस्ट वेळ: जुलै-22-2024
