उष्णता-प्रतिरोधक स्टील वेल्ड कसे करावे वेल्डिंग प्रक्रिया तुम्हाला सांगण्यासाठी येथे आहे

उष्मा-प्रतिरोधक स्टील म्हणजे उच्च तापमान परिस्थितीत थर्मल स्थिरता आणि थर्मल सामर्थ्य दोन्ही असलेले स्टील. थर्मल स्थिरता उच्च तापमान परिस्थितीत रासायनिक स्थिरता (गंज प्रतिकार, नॉन-ऑक्सिडेशन) राखण्यासाठी स्टीलची क्षमता दर्शवते. थर्मल स्ट्रेंथ उच्च तापमान परिस्थितीत स्टीलची पुरेशी ताकद दर्शवते. क्रोमियम, मॉलिब्डेनम, व्हॅनेडियम, टायटॅनियम आणि निओबियम यांसारख्या मिश्रधातूंच्या घटकांद्वारे उष्णता प्रतिरोधकता सुनिश्चित केली जाते. म्हणून, वेल्डिंग सामग्रीची निवड बेस मेटलच्या मिश्रधातू घटकांच्या सामग्रीवर आधारित निश्चित केली पाहिजे. उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलचा वापर पेट्रोलियम आणि पेट्रोकेमिकल उद्योग उपकरणांच्या बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. बहुतेक मोत्याचे उष्णता-प्रतिरोधक स्टील ज्यांच्या संपर्कात आपण येतो त्यामध्ये मिश्रधातूचे प्रमाण कमी असते, जसे की 15CrMo, 1Cr5Mo, इ.

1 क्रोमियम-मोलिब्डेनम उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलची वेल्डेबिलिटी

क्रोमियम आणि मॉलिब्डेनम हे मोती-उष्मा-प्रतिरोधक स्टीलचे मुख्य मिश्रधातू घटक आहेत, जे उच्च-तापमान सामर्थ्य आणि धातूच्या उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोधनात लक्षणीय सुधारणा करतात. तथापि, ते धातूचे वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन खराब करतात आणि वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये शमन करण्याची प्रवृत्ती असते. हवेत थंड झाल्यानंतर, कठोर आणि ठिसूळ मार्टेन्साईट रचना तयार करणे सोपे आहे, जे केवळ वेल्डेड संयुक्तच्या यांत्रिक गुणधर्मांवरच परिणाम करत नाही तर मोठ्या प्रमाणात अंतर्गत ताण देखील निर्माण करते, परिणामी थंड क्रॅकिंगची प्रवृत्ती होते.

म्हणून, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील वेल्डिंग करताना मुख्य समस्या म्हणजे क्रॅक आणि क्रॅक निर्माण करणारे तीन घटक आहेत: वेल्डमधील संरचना, ताण आणि हायड्रोजन सामग्री. म्हणून, वाजवी वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.

2 Pearlitic उष्णता-प्रतिरोधक स्टील वेल्डिंग प्रक्रिया

2.1 बेव्हल

बेव्हलवर सामान्यतः ज्वाला किंवा प्लाझ्मा कटिंग प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते. आवश्यक असल्यास, कटिंग preheated पाहिजे. पॉलिश केल्यानंतर, बेव्हलवरील क्रॅक काढण्यासाठी पीटी तपासणी केली पाहिजे. सहसा V-आकाराचा खोबणी वापरला जातो, ज्याचा खोबणीचा कोन 60° असतो. क्रॅक रोखण्याच्या दृष्टीकोनातून, एक मोठा खोबणी कोन फायदेशीर आहे, परंतु ते वेल्डिंगचे प्रमाण वाढवते. त्याच वेळी, तेल आणि गंज काढण्यासाठी चर आणि आतील भागाच्या दोन्ही बाजूंना पॉलिश केले जाते. आणि ओलावा आणि इतर दूषित पदार्थ (हायड्रोजन काढून टाकणे आणि छिद्र रोखणे).

2.2 जोडणे

हे आवश्यक आहे की अंतर्गत ताण टाळण्यासाठी असेंब्लीची सक्ती केली जाऊ शकत नाही. क्रोमियम-मोलिब्डेनम उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलमध्ये क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती जास्त असल्याने, जास्त कडकपणा टाळण्यासाठी वेल्डिंग दरम्यान वेल्डचा संयम फार मोठा नसावा, विशेषत: जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना. टाय बार, क्लॅम्प्स आणि क्लॅम्प्सचा वापर जे वेल्डला मुक्तपणे संकुचित करू देतात ते शक्य तितके टाळले पाहिजेत.

2.3 वेल्डिंग पद्धतींची निवड

सध्या, आमच्या पेट्रोलियम आणि पेट्रोकेमिकल इंस्टॉलेशन युनिट्समध्ये पाइपलाइन वेल्डिंगसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग पद्धती म्हणजे बेस लेयरसाठी टंगस्टन आर्क वेल्डिंग आणि फिलिंग कव्हरसाठी इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग. इतर वेल्डिंग पद्धतींमध्ये वितळलेल्या इनर्ट गॅस शील्ड वेल्डिंग (एमआयजी वेल्डिंग), CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंग आणि सबमर्ज्ड आर्क ऑटोमॅटिक वेल्डिंग इ.

2.4 वेल्डिंग सामग्रीची निवड

वेल्डिंग सामग्री निवडण्याचे तत्त्व असे आहे की वेल्ड मेटलची मिश्र धातुची रचना आणि सामर्थ्य गुणधर्म मुळात बेस मेटलच्या संबंधित निर्देशकांशी सुसंगत असले पाहिजेत किंवा उत्पादनाच्या तांत्रिक परिस्थितींद्वारे प्रस्तावित किमान कार्यक्षमता निर्देशक पूर्ण केले पाहिजेत. हायड्रोजन सामग्री कमी करण्यासाठी, कमी-हायड्रोजन अल्कधर्मी वेल्डिंग रॉड प्रथम वापरला जावा. वेल्डिंग रॉड किंवा फ्लक्स विहित प्रक्रियेनुसार वाळवावे आणि आवश्यकतेनुसार बाहेर काढावे. ते वेल्डिंग रॉड इन्सुलेशन बकेटमध्ये स्थापित केले पाहिजे आणि आवश्यकतेनुसार काढून टाकले पाहिजे. वेल्डिंग रॉड इन्सुलेशन बकेटमध्ये 4 पेक्षा जास्त नसावे. तास, अन्यथा ते पुन्हा वाळवले पाहिजे आणि वाळवण्याच्या वेळेची संख्या तीन पट पेक्षा जास्त नसावी. विशिष्ट बांधकाम प्रक्रियेत तपशीलवार नियम आहेत. क्रोमियम-मोलिब्डेनम उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलचे हँड आर्क वेल्डिंग करताना, A307 इलेक्ट्रोडसारखे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड देखील वापरले जाऊ शकतात, परंतु वेल्डिंगपूर्वी प्रीहीटिंग करणे आवश्यक आहे. ही पद्धत अशा परिस्थितींसाठी योग्य आहे जिथे वेल्डमेंट वेल्डिंगनंतर उष्णतेवर उपचार केले जाऊ शकत नाही.

2.5 प्रीहीटिंग

प्रीहिटिंग हे थंड क्रॅक वेल्डिंगसाठी आणि मोत्याच्या उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलच्या तणावमुक्तीसाठी एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया उपाय आहे. वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, ते स्पॉट वेल्डिंग असो किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, ते विशिष्ट तापमान मर्यादेत प्रीहीट आणि राखले गेले पाहिजे.

2.6 वेल्डिंग नंतर हळू थंड होणे

क्रोमियम-मोलिब्डेनम उष्णता-प्रतिरोधक स्टील वेल्डिंग करताना वेल्डिंगनंतर हळू थंड होणे हे एक तत्त्व आहे ज्याचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे. हे अगदी गरम उन्हाळ्यात केले पाहिजे. साधारणपणे, वेल्डिंगनंतर ताबडतोब वेल्ड आणि जवळील शिवण क्षेत्र झाकण्यासाठी एस्बेस्टोस कापडाचा वापर केला जातो. लहान वेल्डमेंट्स एस्बेस्टोस कापडात हळू हळू थंड ठेवता येतात.

2.7 पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचार

वेल्डिंगनंतर उष्णतेचे उपचार ताबडतोब केले जावे, ज्याचा उद्देश विलंबित क्रॅक होण्यापासून रोखणे, तणाव दूर करणे आणि संरचना सुधारणे हा आहे.

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक – चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)

3 वेल्डिंगसाठी खबरदारी

(1) या प्रकारच्या स्टीलचे वेल्डिंग करताना, प्रीहिटिंग आणि वेल्डिंगनंतर स्लो कूलिंग यांसारखे उपाय योजले पाहिजेत. तथापि, प्रीहीटिंग तापमान जितके जास्त असेल तितके चांगले. वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

(२) जाड प्लेट्ससाठी मल्टी-लेयर वेल्डिंग वापरावे आणि इंटर-लेयर तापमान प्रीहीटिंग तापमानापेक्षा कमी नसावे. वेल्डिंग एकाच वेळी पूर्ण केले पाहिजे, आणि व्यत्यय न आणणे चांगले आहे. थरांमध्ये विराम देण्याची आवश्यकता असल्यास, थर्मल इन्सुलेशन आणि मंद शीतकरण उपाय केले पाहिजेत आणि पुन्हा वेल्डिंग करण्यापूर्वी तेच प्रीहीटिंग उपाय केले पाहिजेत.

(३) वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, कमानीचे खड्डे भरणे, सांधे पॉलिश करणे आणि खड्ड्यांचे क्रॅक (गरम क्रॅक) काढणे याकडे लक्ष दिले पाहिजे. शिवाय, करंट जितका जास्त तितका आर्क क्रेटर अधिक खोल. म्हणून, वेल्डिंग पॅरामीटर्स आणि योग्य वेल्डिंग लाइन ऊर्जा निवडण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रियेच्या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे.

(4) बांधकाम संस्था देखील वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि पुढील प्रक्रियेशी जोडण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे संपूर्ण वेल्डची गुणवत्ता वाया जाऊ नये म्हणून विविध प्रकारच्या कामांचे सहकार्य विशेषतः महत्वाचे आहे.

(५) हवामानाच्या वातावरणाच्या प्रभावाकडेही लक्ष दिले पाहिजे. जेव्हा सभोवतालचे तापमान कमी असते, तेव्हा तापमान खूप वेगाने खाली येण्यापासून रोखण्यासाठी प्रीहीटिंग तापमान योग्यरित्या वाढवता येते आणि वारा आणि पावसापासून संरक्षण यांसारखे आपत्कालीन उपाय केले जाऊ शकतात.

4 सारांश

क्रोमियम-मोलिब्डेनम उष्णता-प्रतिरोधक स्टील वेल्डिंगसाठी प्रीहीटिंग, उष्णता संरक्षण, वेल्डनंतर उष्णता उपचार आणि इतर प्रक्रिया आवश्यक प्रक्रिया उपाय आहेत. तिघेही तितकेच महत्त्वाचे आहेत आणि त्याकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही. कोणतीही लिंक वगळली तर त्याचे परिणाम गंभीर होतील. वेल्डरने वेल्डिंग प्रक्रियेची काटेकोरपणे अंमलबजावणी केली पाहिजे आणि वेल्डर्सच्या जबाबदारीच्या भावनेचे मार्गदर्शन मजबूत केले पाहिजे. गांभीर्याने आणि आवश्यकतेने प्रक्रिया अंमलात आणण्यासाठी आम्ही संधी घेऊ नये आणि वेल्डरना मार्गदर्शन करू नये. जोपर्यंत आम्ही बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग प्रक्रिया काटेकोरपणे अंमलात आणतो, विविध प्रकारच्या कामांना चांगले सहकार्य करतो आणि प्रक्रियेची वाजवी व्यवस्था करतो, आम्ही वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि तांत्रिक आवश्यकता सुनिश्चित करू शकतो.