बर्याच वेल्डिंग ऑपरेशन्समध्ये खराब वायर फीडिंग ही एक सामान्य समस्या आहे. दुर्दैवाने, हे डाउनटाइम आणि गमावलेल्या उत्पादकतेचे महत्त्वपूर्ण स्त्रोत असू शकते - खर्चाचा उल्लेख करू नका.
खराब किंवा अनियमित वायर फीडिंगमुळे उपभोग्य वस्तू, बर्नबॅक, पक्षी-घरटी आणि बरेच काही अकाली निकामी होऊ शकते. समस्यानिवारण सुलभ करण्यासाठी, प्रथम वायर फीडरमधील समस्या शोधणे आणि बंदुकीच्या पुढील बाजूने उपभोग्य वस्तूंकडे जाणे चांगले.
समस्येचे कारण शोधणे कधीकधी क्लिष्ट असू शकते, तथापि, वायर फीडिंगच्या समस्यांचे बरेचदा सोपे उपाय असतात.
फीडरचे काय होत आहे?
खराब वायर फीडिंगचे कारण शोधणे कधीकधी क्लिष्ट असू शकते, तथापि, समस्येचे बरेचदा सोपे उपाय असतात.
जेव्हा खराब वायर फीडिंग होते, तेव्हा ते वायर फीडरमधील अनेक घटकांशी संबंधित असू शकते.
1. तुम्ही ट्रिगर खेचल्यावर ड्राइव्ह रोल हलत नसल्यास, रिले तुटलेला आहे का ते तपासा. तुम्हाला ही समस्या असल्याची शंका असल्यास सहाय्यासाठी तुमच्या फीडर निर्मात्याशी संपर्क साधा. दोषपूर्ण नियंत्रण लीड हे दुसरे संभाव्य कारण आहे. नवीन केबलची आवश्यकता आहे का हे निर्धारित करण्यासाठी तुम्ही मल्टीमीटरने कंट्रोल लीडची चाचणी करू शकता.
2. चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केलेली मार्गदर्शक ट्यूब आणि/किंवा चुकीचा वायर मार्गदर्शक व्यास दोषी असू शकतो. पॉवर पिन आणि ड्राईव्ह रोल्स दरम्यान गाईड ट्यूब बसते जेणेकरुन ड्राईव्ह रोलमधून वायर सुरळीतपणे बंदुकीमध्ये पोचते. नेहमी योग्य आकाराची मार्गदर्शक ट्यूब वापरा, शक्य तितक्या ड्राइव्ह रोलच्या जवळ मार्गदर्शक समायोजित करा आणि वायरच्या मार्गातील कोणतेही अंतर दूर करा.
3. तुमच्या MIG गनमध्ये गनला फीडरशी जोडणारे अडॅप्टर असल्यास खराब कनेक्शन शोधा. ॲडॉप्टर मल्टीमीटरने तपासा आणि ते खराब झाल्यास ते बदला.
ड्राइव्ह रोल्सवर एक नजर टाका
येथे दर्शविलेले पक्षी-घरटे, जेव्हा लाइनर खूप लहान कापले जाते किंवा वापरल्या जाणाऱ्या वायरसाठी लाइनरचा आकार चुकीचा असतो तेव्हा परिणाम होऊ शकतो.
वेल्डिंग ड्राईव्ह रोलच्या चुकीच्या आकाराचा किंवा शैलीचा वापर केल्याने खराब वायर फीडिंग होऊ शकते. समस्या टाळण्यासाठी येथे काही टिपा आहेत.
1. नेहमी ड्राईव्ह रोलचा आकार वायरच्या व्यासाशी जुळवा.
2. प्रत्येक वेळी तुम्ही वायर फीडरवर नवीन स्पूल वायर टाकता तेव्हा ड्राइव्ह रोलची तपासणी करा. आवश्यकतेनुसार बदला.
3. तुम्ही वापरत असलेल्या वायरवर आधारित ड्राइव्ह रोलची शैली निवडा. उदाहरणार्थ, गुळगुळीत वेल्डिंग ड्राईव्ह रोल हे घन वायरसह वेल्डिंगसाठी चांगले असतात, तर यू-आकाराचे नळीच्या तारांसाठी चांगले असतात - फ्लक्स-कोर्ड किंवा मेटल-कोर्ड.
4. योग्य ड्राईव्ह रोल टेंशन सेट करा जेणेकरून वेल्डिंग वायरवर पुरेसा दबाव असेल जेणेकरून ते सहजतेने पोचू शकेल.
लाइनर तपासा
वेल्डिंग लाइनरच्या अनेक समस्यांमुळे वायरी फीडिंग, तसेच बर्नबॅक आणि पक्षी-घरटे होऊ शकतात.
1. लाइनर योग्य लांबीपर्यंत ट्रिम केल्याची खात्री करा. तुम्ही लाइनर स्थापित आणि ट्रिम करता तेव्हा, केबल सरळ असल्याची खात्री करून बंदूक सपाट ठेवा. लाइनर गेज वापरणे उपयुक्त आहे. लाइनर्ससह उपभोग्य प्रणाली देखील उपलब्ध आहेत ज्यांना मोजण्याची आवश्यकता नाही. ते फास्टनर्सशिवाय कॉन्टॅक्ट टीप आणि पॉवर पिन दरम्यान लॉक करतात आणि एकाग्रतेने संरेखित करतात. या प्रणाली वायर फीडिंग समस्या दूर करण्यासाठी एरर-प्रूफ लाइनर बदलण्याची सुविधा देतात.
2. वेल्डिंग वायरसाठी चुकीच्या आकाराचे वेल्डिंग लाइनर वापरल्याने अनेकदा वायर फीडिंग समस्या निर्माण होतात. वायरच्या व्यासापेक्षा किंचित मोठा असलेला लाइनर निवडा, कारण ते वायरला सहजतेने फीड करू देते. जर लाइनर खूप अरुंद असेल, तर त्याला पोसणे कठीण होईल, परिणामी वायर तुटणे किंवा पक्षी-घरटे बांधणे.
3. लाइनरमध्ये डेब्रिज जमा झाल्यामुळे वायर फीडिंगमध्ये अडथळा येऊ शकतो. चुकीच्या वेल्डिंग ड्राईव्ह रोल प्रकाराचा वापर केल्यामुळे हे होऊ शकते, ज्यामुळे लाइनरमध्ये वायर शेव्हिंग्ज होऊ शकतात. मायक्रोअरिंगमुळे लाइनरच्या आत लहान वेल्ड डिपॉझिट देखील तयार होऊ शकतात. बिल्डअपमुळे अनियमित वायर फीडिंग झाल्यास वेल्डिंग लाइनर बदला. जेव्हा तुम्ही लाइनर बदलता तेव्हा घाण आणि मोडतोड काढण्यासाठी तुम्ही केबलद्वारे संकुचित हवा देखील उडवू शकता.
सेल्फ-शिल्डेड FCAW गनवरील कॉन्टॅक्ट टीपमध्ये वायर बर्नबॅकचा क्लोज अप. बर्नबॅक टाळण्यासाठी (येथे दाखवले आहे) मदत करण्यासाठी पोशाख, घाण आणि मोडतोड यासाठी नियमितपणे संपर्क टिपांची तपासणी करा आणि आवश्यकतेनुसार संपर्क टिपा बदला.
संपर्क टिप पोशाख साठी मॉनिटर
वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू एमआयजी गनचा एक छोटासा भाग आहेत, परंतु ते वायर फीडिंगवर परिणाम करू शकतात - विशेषतः संपर्क टिप. समस्या टाळण्यासाठी:
1. नियमितपणे परिधान करण्यासाठी संपर्क टीप दृष्यदृष्ट्या तपासा आणि आवश्यकतेनुसार बदला. की-होलिंगची चिन्हे पहा, जी वायर फीडिंगमुळे संपर्काच्या टोकातील बोअर कालांतराने आयताकृती बनते तेव्हा उद्भवते. स्पॅटर बिल्डअपसाठी देखील पहा, कारण यामुळे बर्नबॅक आणि खराब वायर फीडिंग होऊ शकते.
2. तुम्ही वापरत असलेल्या संपर्क टिपचा आकार वाढवण्याचा किंवा कमी करण्याचा विचार करा. प्रथम एक आकार खाली जाण्याचा प्रयत्न करा, जे चापचे चांगले नियंत्रण आणि चांगले आहार देण्यास मदत करू शकते.
अतिरिक्त विचार
तुमच्या वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये खराब वायर फीडिंग ही एक निराशाजनक घटना असू शकते — परंतु यामुळे तुम्हाला जास्त काळ धीमा करण्याची गरज नाही. फीडर फॉरवर्डमधून तपासणी केल्यानंतर आणि समायोजन केल्यानंतरही तुम्हाला समस्या येत असल्यास, तुमच्या MIG गनवर एक नजर टाका. शक्य तितक्या लहान केबलचा वापर करणे चांगले आहे जे अद्याप काम पूर्ण करू शकते. लहान केबल्स कॉइलिंग कमी करतात ज्यामुळे वायर फीडिंग समस्या उद्भवू शकतात. वेल्डिंग करताना केबल शक्य तितकी सरळ ठेवण्याचे लक्षात ठेवा. काही ठोस समस्यानिवारण कौशल्यांसह, योग्य तोफा तुम्हाला जास्त काळ वेल्डिंग ठेवू शकते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-01-2023
