वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये योग्य उपकरणे असणे महत्त्वाचे आहे - आणि जेव्हा ते आवश्यक असेल तेव्हा ते कार्य करते याची खात्री करणे अधिक आहे.
वेल्डिंग गन अयशस्वी झाल्यामुळे वेळ आणि पैसा गमावला जातो, निराशाचा उल्लेख नाही. वेल्डिंग ऑपरेशनच्या इतर अनेक पैलूंप्रमाणे, ही समस्या टाळण्यासाठी सर्वात महत्वाचा मार्ग म्हणजे शिक्षण. MIG तोफा कशी योग्यरित्या निवडायची, सेट अप आणि वापरायची हे समजून घेतल्याने परिणाम ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत होऊ शकते आणि तोफा अपयशी ठरणाऱ्या अनेक समस्या दूर करू शकतात.
एमआयजी गन अयशस्वी होण्याची पाच सामान्य कारणे आणि त्यांना कसे रोखायचे याबद्दल जाणून घ्या.
MIG तोफा कशी योग्यरित्या निवडायची, सेट अप आणि वापरायची हे समजून घेतल्याने परिणाम ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत होऊ शकते आणि तोफा अपयशी ठरणाऱ्या अनेक समस्या दूर करू शकतात.
कारण क्रमांक 1: तोफा रेटिंग ओलांडणे
एमआयजी गनवरील रेटिंग हँडल किंवा केबल अस्वस्थपणे उबदार असलेल्या तापमानाला प्रतिबिंबित करते. हे रेटिंग वेल्डिंग गनचे नुकसान किंवा बिघाड होण्याचा धोका कोणत्या बिंदूवर ओळखत नाही.
बहुतेक फरक बंदुकीच्या कर्तव्य चक्रात आहे. कारण उत्पादक त्यांच्या बंदुकांना 100%, 60% किंवा 35% ड्युटी सायकल रेट करू शकतात, निर्मात्याच्या उत्पादनांची तुलना करताना लक्षणीय भिन्नता असू शकतात.
ड्युटी सायकल म्हणजे 10-मिनिटांच्या कालावधीत चाप-ऑन वेळेचे प्रमाण. एक निर्माता 400-amp GMAW तोफा तयार करू शकतो जी 100% ड्युटी सायकलवर वेल्डिंग करण्यास सक्षम आहे, तर दुसरा समान एम्पेरेज बंदूक तयार करतो जी केवळ 60% ड्युटी सायकलवर वेल्डिंग करू शकते. पहिली तोफा 10-मिनिटांच्या वेळेच्या फ्रेमसाठी पूर्ण अँपेरेजवर आरामात वेल्ड करण्यास सक्षम असेल, तर नंतरची बंदूक जास्त हँडल तापमान अनुभवण्यापूर्वी फक्त 6 मिनिटे आरामात वेल्ड करण्यास सक्षम असेल.
एम्पेरेज रेटिंग असलेली बंदूक निवडा जी आवश्यक ड्युटी सायकल आवश्यक आहे आणि ऑपरेटर वेल्डिंग करेल त्या कालावधीशी जुळते. वापरले जाणारे साहित्य आणि फिलर मेटल वायर विचारात घेणे देखील महत्त्वाचे आहे. फिलर मेटल वायर स्वच्छपणे आणि सातत्याने वितळण्यासाठी बंदूक पुरेशी शक्ती वाहून नेण्यास सक्षम असावी.
कारण क्रमांक 2: अयोग्य सेटअप आणि ग्राउंडिंग
अयोग्य सिस्टम सेटअपमुळे वेल्डिंग गन अयशस्वी होण्याचा धोका वाढू शकतो. केवळ बंदुकीतील सर्व उपभोग्य कनेक्शनकडेच नव्हे तर संपूर्ण वेल्ड सर्किटमधील सर्व कनेक्शनकडे देखील लक्ष देणे महत्त्वाचे आहे.
योग्य ग्राउंडिंग हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की ऑपरेटर प्रतिबंधित विंडोमध्ये जास्त पॉवर पाठवत नाही आहे. सैल किंवा अयोग्य ग्राउंड कनेक्शन इलेक्ट्रिकल सर्किटमध्ये प्रतिकार वाढवू शकतात.
जमीन शक्य तितक्या वर्कपीसच्या जवळ ठेवण्याची खात्री करा - आदर्शपणे वर्कपीस ठेवलेल्या टेबलवर. हे विजेला जिथे जायचे आहे तिथे प्रवास करण्यासाठी सर्वात स्वच्छ सर्किट संरचना प्रदान करण्यात मदत करते.
वेल्डिंग गन अयशस्वी झाल्यामुळे वेळ आणि पैसा गमावला जातो, निराशाचा उल्लेख नाही. वेल्डिंग ऑपरेशनच्या इतर अनेक पैलूंप्रमाणे, ही समस्या टाळण्यासाठी सर्वात महत्वाचा मार्ग म्हणजे शिक्षण.
जमिनीला स्वच्छ पृष्ठभागावर ठेवणे देखील महत्त्वाचे आहे जेणेकरून धातू-ते-धातू संपर्क असेल; पेंट केलेले किंवा गलिच्छ पृष्ठभाग वापरू नका. स्वच्छ पृष्ठभागामुळे प्रतिकार निर्माण करणारे अडथळे निर्माण करण्याऐवजी शक्तीला प्रवास करण्याचा सोपा मार्ग मिळतो - ज्यामुळे उष्णता वाढते.
कारण क्रमांक 3: लूज कनेक्शन
बंदुकीच्या कामगिरीमध्ये उपभोगयोग्य कनेक्शन महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. उपभोग्य वस्तू बंदुकीला घट्ट बांधून ठेवल्या पाहिजेत आणि सर्व थ्रेडेड कनेक्शन देखील सुरक्षित असले पाहिजेत. बंदुकीची सर्व्हिसिंग किंवा दुरुस्ती केल्यानंतर सर्व कनेक्शन तपासणे आणि घट्ट करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.
एक सैल संपर्क टीप किंवा बंदुकीची मान त्या ठिकाणी तोफा निकामी होण्यासाठी आमंत्रण आहे. जेव्हा कनेक्शन घट्ट नसतात तेव्हा उष्णता आणि प्रतिकार वाढू शकतो. तसेच, वापरलेले कोणतेही ट्रिगर कनेक्ट योग्यरितीने कार्य करत आहे आणि सतत उर्जा प्रदान करत आहे याची खात्री करा.
कारण क्रमांक 4: खराब झालेली पॉवर केबल
दुकान किंवा उत्पादन वातावरणात केबल्स सहजपणे खराब होऊ शकतात; उदाहरणार्थ, जड उपकरणे किंवा अयोग्य स्टोरेजद्वारे. पॉवर केबलचे कोणतेही नुकसान शक्य तितक्या लवकर दुरुस्त केले पाहिजे.
कोणत्याही कट किंवा नुकसानासाठी केबलची तपासणी करा; केबलच्या कोणत्याही भागामध्ये तांबे उघडू नयेत. वेल्ड सिस्टममधील पॉवरची उघडलेली रेषा प्रणालीच्या बाहेरील कोणत्याही धातूला स्पर्श केल्यास कंस उडी मारण्याचा प्रयत्न करेल. याचा परिणाम व्यापक सिस्टीम अयशस्वी होऊ शकतो आणि संभाव्य सुरक्षिततेची चिंता होऊ शकते.
बंदुक पुन्हा बंद करा आणि आवश्यक असल्यास केबल लहान करा, निक्स किंवा कट असलेले कोणतेही केबल विभाग काढून टाका.
फीडर वेल्ड गनला पुरवत असलेल्या पॉवरसाठी पॉवर केबलचा आकार योग्य आहे याची देखील खात्री करा. मोठ्या आकाराच्या पॉवर केबलमुळे अनावश्यक वजन वाढते, तर कमी आकाराच्या केबलमुळे उष्णता वाढते.
एम्पेरेज रेटिंग असलेली बंदूक निवडा जी आवश्यक ड्युटी सायकल आवश्यक आहे आणि ऑपरेटर वेल्डिंग करेल त्या कालावधीशी जुळते.
कारण क्रमांक ५: पर्यावरणीय धोके
साधने आणि उपकरणांसाठी उत्पादन वातावरण कठोर असू शकते. त्यांचे उपयुक्त आयुष्य वाढविण्यात मदत करण्यासाठी साधने आणि उपकरणांची काळजी घ्या. देखभाल वगळणे किंवा साधनांचे खराब उपचार केल्याने अपयश आणि आयुष्य कमी होऊ शकते.
जर वेल्डिंग गन वेल्ड सेलच्या वर असलेल्या बूम आर्मशी जोडलेली असेल, तर तोफा किंवा केबलला चिमटा किंवा नुकसान होऊ शकेल अशी कोणतीही क्षेत्रे नाहीत याची खात्री करा. सेल सेट करा जेणेकरून केबलसाठी एक स्पष्ट मार्ग असेल, केबल चिरडणे किंवा शील्डिंग गॅस प्रवाहात व्यत्यय येऊ नये.
बंदुकीच्या अँकरचा वापर केल्याने बंदूक चांगल्या स्थितीत आणि केबल सरळ ठेवण्यास मदत होते — केबलवर जास्त ताण येऊ नये म्हणून — जेव्हा बंदूक वापरली जात नाही.
एमआयजी तोफा अपयशावर अतिरिक्त विचार
वॉटर-कूल्ड वेल्डिंग गनमध्ये गन अपयशी सामान्यत: एअर-कूल्ड गन मॉडेल्समधील अपयशांपेक्षा अधिक वारंवार होतात. हे प्रामुख्याने अयोग्य सेटअपमुळे आहे.
वॉटर-कूल्ड वेल्डिंग गनला सिस्टमला थंड करण्यासाठी कूलंटची आवश्यकता असते. तोफा सुरू होण्यापूर्वी शीतलक चालू असणे आवश्यक आहे कारण उष्णता लवकर तयार होते. वेल्डिंग सुरू झाल्यावर चिलर चालू न झाल्यास तोफा जळून जाईल — संपूर्ण तोफा बदलणे आवश्यक आहे.
वेल्डरचे ज्ञान आणि अनुभव या तोफांमधून कसे निवडावे आणि त्यांची देखभाल कशी करावी यासंबंधीचे ज्ञान आणि अनुभव अयशस्वी होण्याच्या अनेक समस्या टाळण्यास मदत करू शकतात. छोट्या समस्यांमुळे सिस्टीममधील मोठ्या समस्यांमध्ये स्नोबॉल होऊ शकतो, म्हणून वेल्डिंग गनच्या समस्या शोधणे आणि नंतर ते मोठे त्रास टाळण्यास सुरवात करतात तेव्हा त्यांचे निराकरण करणे महत्वाचे आहे.
देखभाल टिपा
प्रतिबंधात्मक देखरेखीसाठी काही मूलभूत सूचनांचे पालन केल्याने वेल्डिंग गनचे आयुष्य वाढविण्यात आणि ती सुरळीतपणे चालू ठेवण्यास मदत होऊ शकते. हे रिऍक्टिव्ह आपत्कालीन देखभालीची शक्यता कमी करण्यास देखील मदत करते जे वेल्ड सेलला कमिशनमधून बाहेर काढू शकते.
MIG गनची नियमितपणे तपासणी करणे हा खर्च कमी करण्यासाठी आणि वेल्डिंगची चांगली कामगिरी मिळविण्याचा एक महत्त्वाचा भाग असू शकतो. प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळ घेणारी किंवा कठीण असण्याची गरज नाही.
फीडर कनेक्शन नियमितपणे तपासा.सैल किंवा गलिच्छ वायर फीडर कनेक्शनमुळे उष्णता निर्माण होते आणि परिणामी व्होल्टेज कमी होते. आवश्यकतेनुसार कनेक्शन घट्ट करा आणि आवश्यकतेनुसार खराब झालेले ओ-रिंग बदला.
गन लाइनरची योग्य काळजी घ्या.वेल्डिंग दरम्यान गन लाइनर अनेकदा मोडतोडने अडकू शकतात. वायर बदलल्यावर कोणतेही अडथळे दूर करण्यासाठी संकुचित हवा वापरा. लाइनर ट्रिमिंग आणि स्थापित करण्यासाठी निर्मात्याच्या शिफारसींचे अनुसरण करा.
हँडल आणि ट्रिगर तपासा.या घटकांना सामान्यत: व्हिज्युअल तपासणीच्या पलीकडे थोडेसे देखभाल आवश्यक असते. हँडलमधील क्रॅक किंवा गहाळ स्क्रू पहा आणि बंदुकीचा ट्रिगर चिकटत नाही किंवा खराब होत नाही याची खात्री करा.
बंदुकीची मान तपासा.मानेच्या दोन्ही टोकांना सैल कनेक्शनमुळे विद्युत प्रतिकार होऊ शकतो ज्यामुळे वेल्डची खराब गुणवत्ता किंवा उपभोग्य बिघाड होतो. सर्व कनेक्शन घट्ट असल्याची खात्री करा; मानेवरील इन्सुलेटरची दृष्यदृष्ट्या तपासणी करा आणि खराब झाल्यास बदला.
पॉवर केबलची तपासणी करा.अनावश्यक उपकरणांचा खर्च कमी करण्यासाठी पॉवर केबलची नियमित तपासणी करणे महत्त्वाचे आहे. केबलमध्ये कोणतेही कट किंवा किंक्स पहा आणि आवश्यकतेनुसार बदला.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-27-2020
