तुम्हाला खालील समस्या आल्या आहेत का?

ड्रिल बिट कसे बनवले जातात? ड्रिल प्रक्रियेत कोणत्या समस्या येतील? ड्रिल सामग्री आणि त्याच्या गुणधर्मांबद्दल? तुमचा ड्रिल बिट अयशस्वी झाल्यावर तुम्ही काय करता?

होल मशिनिंगमधील सर्वात सामान्य साधन म्हणून, ड्रिल बिट्सचा यांत्रिक उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, विशेषत: कूलिंग डिव्हाइसेस, वीज निर्मिती उपकरणांच्या ट्यूब शीट आणि स्टीम जनरेटर यांसारख्या भागांमधील छिद्रांच्या मशीनिंगसाठी. अनुप्रयोग विशेषतः विस्तृत आणि महत्त्वपूर्ण आहे. आज, यांत्रिक अभियांत्रिकीच्या प्राध्यापकांना WeChat प्लॅटफॉर्मवरील प्रत्येकासाठी हा ड्रिल बिट संग्रह सापडला. आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट येथे आहे!

ड्रिलिंग वैशिष्ट्ये

ड्रिलमध्ये सहसा दोन मुख्य कटिंग कडा असतात. मशीनिंग दरम्यान, ड्रिल फिरवत असताना कट करते. ड्रिल बिटचा रेक कोन मध्य अक्षापासून बाहेरील काठापर्यंत वाढतो. ड्रिल बिटचा कटिंग स्पीड जसजसा बाह्य वर्तुळाच्या जवळ येतो तसतसा वाढतो आणि कटिंगचा वेग मध्यभागी कमी होतो. ड्रिल बिटच्या रोटेशन सेंटरची कटिंग गती शून्य आहे. ड्रिल बिटची छिन्नी किनार रोटेशन सेंटरच्या अक्षाजवळ स्थित आहे, छिन्नीच्या काठावर एक मोठा सहायक रेक कोन आहे, चिपमध्ये जागा नाही आणि कटिंग गती कमी आहे, ज्यामुळे एक मोठा अक्षीय प्रतिकार निर्माण होईल. DIN1414 मध्ये A किंवा C टाइप करण्यासाठी छिन्नीची किनार ग्राउंड असल्यास, आणि मध्य अक्षाच्या जवळ असलेल्या कटिंग एजला सकारात्मक रेक कोन असल्यास, कटिंग प्रतिरोध कमी केला जाऊ शकतो आणि कटिंग कार्यप्रदर्शन लक्षणीयरीत्या सुधारले जाऊ शकते.

विविध वर्कपीस आकार, साहित्य, संरचना, कार्ये, इत्यादीनुसार, ड्रिलचे अनेक प्रकारांमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते, जसे की हाय-स्पीड स्टील ड्रिल (ट्विस्ट ड्रिल, ग्रुप ड्रिल, फ्लॅट ड्रिल), सॉलिड कार्बाइड ड्रिल, इंडेक्सेबल शॅलो होल ड्रिल, डीप होल ड्रिल इ. ड्रिल, ट्रेपॅनिंग ड्रिल आणि बदलण्यायोग्य हेड ड्रिल इ.

1. प्रक्रिया/प्रक्रिया करणे

1.1 प्रक्रिया

❶ डिझाईन केलेल्या ड्रिल बिटच्या व्यास आणि एकूण लांबीनुसार, तुम्ही अलॉय बार कटिंग मशीन निवडू शकता किंवा निश्चित-लांबीच्या प्रक्रियेसाठी वायर कटिंग उपकरणे वापरू शकता.

❷ निश्चित-लांबीच्या कट बारसाठी, बारची दोन टोके सपाट आहेत, जी मॅन्युअल टूल ग्राइंडरवर साकारली जाऊ शकतात.

❸ दंडगोलाकार ग्राइंडिंग फिक्स्चर पुरुष टीप आहे की मादी टीप यावर अवलंबून, ड्रिल बिटचा बाह्य व्यास आणि शँक पीसण्याच्या तयारीसाठी, जमिनीवर केलेल्या मिश्र धातुच्या पट्टीचा शेवटचा चेहरा चेंफरिंग किंवा ड्रिल करणे.

❹ उच्च-सुस्पष्ट दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीनवर, ड्रिल बिटचा बाह्य व्यास, पोकळ भाग आणि शँकचा बाह्य व्यास बाह्य व्यासाचा दंडगोलाकारपणा, गोलाकार रनआउट आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे यासारख्या डिझाइन आवश्यकतांची खात्री करण्यासाठी प्रक्रिया केली जाते.

❺ सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनवर प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनवर मिश्र धातुचा बार लावण्याआधी, ड्रिल टीपचा भाग चेंफर केला जाऊ शकतो, उदाहरणार्थ, ड्रिल टीपचा कोन 140° आहे आणि चेम्फर असू शकतो. अंदाजे 142° पर्यंत ग्राउंड.

❻ चेम्फर्ड अलॉय बार साफ केल्यानंतर, ते CNC ग्राइंडिंग मशीन प्रक्रियेत हस्तांतरित केले जाते आणि ड्रिल बिटच्या प्रत्येक भागावर पाच-अक्ष CNC ग्राइंडिंग मशीनवर प्रक्रिया केली जाते.

❼ जर ड्रिल बिटची बासरी आणि बाह्य वर्तुळाची गुळगुळीतपणा सुधारणे आवश्यक असेल, तर ते पाचव्या पायरीच्या आधी किंवा नंतर लोकरीच्या चाकांनी आणि ऍब्रेसिव्हसह ग्राउंड आणि पॉलिश केले जाऊ शकते. अर्थात, या प्रकरणात, ड्रिल बिटवर अधिक चरणांमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

❽ ज्या ड्रिल बिट्सवर प्रक्रिया केली गेली आहे आणि पात्रता आहे, त्यांना लेझर चिन्हांकित केले जाईल आणि सामग्री कंपनीचा ब्रँड लोगो आणि ड्रिल आकार आणि इतर माहिती असू शकते.

❾ चिन्हांकित ड्रिल बिट्स पॅक करा आणि त्यांना कोटिंगसाठी व्यावसायिक टूल कोटिंग कंपनीकडे पाठवा.

1. जर ड्रिल बिटची बासरी उघडली असेल, किंवा सर्पिल किंवा सरळ बासरी असेल तर, या पायरीमध्ये परिधीय काठाचे नकारात्मक चेम्फरिंग देखील समाविष्ट आहे; नंतर ड्रिल पॉईंटच्या बॅकलॅश भागासह आणि ड्रिल पॉइंटच्या मागील कोपऱ्यासह ड्रिल पॉइंटच्या कटिंग एजवर प्रक्रिया करा; नंतर पुढे जा ड्रिल बिटच्या परिधीय काठाच्या मागील भागावर प्रक्रिया केली जाते आणि ड्रिल बिटच्या परिधीय काठाचा बाह्य व्यासाचा भाग आणि वर्कपीसच्या छिद्राच्या भिंतीची संपर्क पृष्ठभाग नियंत्रित केली जाते याची खात्री करण्यासाठी ठराविक प्रमाणात ड्रॉप ग्राउंड केले जाते. एका विशिष्ट प्रमाणात.

2. ड्रिल टिप एजच्या नकारात्मक चेम्फरच्या प्रक्रियेसाठी, ते सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन प्रोसेसिंग किंवा मॅन्युअल प्रोसेसिंगमध्ये विभागले गेले आहे, जे प्रत्येक कारखान्याच्या वेगवेगळ्या प्रक्रियेमुळे भिन्न आहे.

1.2 प्रक्रिया समस्या

❶ दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीनवर ड्रिलच्या बाह्य वर्तुळाच्या भागावर प्रक्रिया करताना, फिक्स्चर अवैध आहे की नाही याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया करताना मिश्रधातूची पट्टी पूर्णपणे थंड करणे आणि बाह्य व्यास मोजण्याची चांगली सवय राखणे आवश्यक आहे. ड्रिल टीप.

❷ CNC ग्राइंडिंग मशीनवर ड्रिल प्रक्रिया करताना, प्रोग्रामिंग करताना खडबडीत आणि बारीक प्रक्रिया दोन चरणांमध्ये विभक्त करण्याचा प्रयत्न करा, जेणेकरून जास्त ग्राइंडिंगमुळे संभाव्य थर्मल क्रॅक टाळता येतील, ज्यामुळे टूलच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल.

❸ चाकूंच्या आदळल्यामुळे कटिंग एजला होणारे नुकसान टाळण्यासाठी चाकू हाताळण्यासाठी चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेला मटेरियल ट्रे वापरा.

❹ हिरा ग्राइंडिंग व्हील जे पीसल्यानंतर काळे झाले आहे, वेळेत धार लावण्यासाठी ऑइल स्टोनचा वापर करा.

टीप: प्रक्रिया केलेली सामग्री/उपकरणे/कामाच्या परिस्थितीनुसार, प्रक्रिया तंत्रज्ञान समान नाही. वरील प्रक्रिया मांडणी केवळ लेखकाच्या वैयक्तिक मताचे प्रतिनिधित्व करते आणि केवळ तांत्रिक संवादासाठी आहे.

2. ड्रिल सामग्री

2.1 हाय स्पीड स्टील

हाय-स्पीड स्टील (एचएसएस) हे उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च उष्णता प्रतिरोध असलेले एक साधन स्टील आहे, ज्याला हाय-स्पीड टूल स्टील किंवा फ्रंट स्टील देखील म्हणतात, सामान्यतः पांढरे स्टील म्हणून ओळखले जाते.

हाय-स्पीड स्टील कटर हा एक प्रकारचा कटर आहे जो सामान्य कटरपेक्षा कठीण आणि कट करणे सोपे आहे. हाय-स्पीड स्टीलमध्ये कार्बन टूल स्टीलपेक्षा जास्त कडकपणा, ताकद आणि उष्णता प्रतिरोधक क्षमता असते आणि त्याची कटिंग गती कार्बन टूल स्टील (लोह-कार्बन मिश्र धातु) पेक्षा जास्त असते. अनेक आहेत, म्हणून त्याला हाय-स्पीड स्टील असे नाव देण्यात आले आहे; आणि हाय-स्पीड स्टीलपेक्षा सिमेंट कार्बाइडची कार्यक्षमता चांगली आहे आणि कटिंगचा वेग 2-3 पट वाढवता येतो.

वैशिष्ट्ये: हाय-स्पीड स्टीलची लाल कडकपणा 650 अंशांपर्यंत पोहोचू शकते. हाय-स्पीड स्टीलमध्ये चांगली ताकद आणि कडकपणा आहे. तीक्ष्ण केल्यानंतर, कटिंग धार तीक्ष्ण आहे आणि गुणवत्ता स्थिर आहे. हे सामान्यतः लहान आणि गुंतागुंतीच्या आकाराचे चाकू तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

2.2 कार्बाइड

सिमेंट कार्बाइड ड्रिल बिट्सचे मुख्य घटक टंगस्टन कार्बाइड आणि कोबाल्ट आहेत, जे सर्व घटकांपैकी 99% आहेत आणि 1% इतर धातू आहेत, म्हणून त्याला टंगस्टन कार्बाइड (टंगस्टन कार्बाइड) म्हणतात. टंगस्टन कार्बाइड किमान एक धातूचा कार्बाइड सिंटर्ड मिश्रित पदार्थांनी बनलेला असतो. टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट कार्बाइड, निओबियम कार्बाइड, टायटॅनियम कार्बाइड आणि टँटलम कार्बाइड हे टंगस्टन स्टीलचे सामान्य घटक आहेत. कार्बाइड घटकाचा (किंवा फेज) धान्याचा आकार सामान्यतः 0.2-10 मायक्रॉन दरम्यान असतो आणि कार्बाइडचे दाणे मेटल बाइंडर वापरून एकत्र ठेवले जातात. बाइंडर धातू सामान्यत: लोह गटातील धातू असतात, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कोबाल्ट आणि निकेल असतात. म्हणून, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन-निकेल मिश्र धातु आणि टंगस्टन-टायटॅनियम-कोबाल्ट मिश्र धातु आहेत. टंगस्टन स्टील ड्रिल बिट मटेरियलचे सिंटरिंग मोल्डिंग म्हणजे पावडरला बिलेटमध्ये दाबणे, नंतर ते एका विशिष्ट तापमानाला (सिंटरिंग तापमान) सिंटरिंग भट्टीत गरम करणे, ठराविक वेळ (होल्डिंग वेळ) ठेवणे आणि नंतर थंड करणे. आवश्यक गुणधर्मांसह टंगस्टन स्टील सामग्री मिळविण्यासाठी.

वैशिष्ट्ये:
सिमेंट कार्बाइडची लाल कडकपणा 800-1000 अंशांपर्यंत पोहोचू शकते.
सिमेंट कार्बाइडचा कटिंग वेग हाय-स्पीड स्टीलच्या तुलनेत 4-7 पट जास्त आहे. उच्च कटिंग कार्यक्षमता.
तोटे म्हणजे कमी झुकण्याची ताकद, खराब प्रभावाची कडकपणा, उच्च ठिसूळपणा आणि कमी प्रभाव आणि कंपन प्रतिरोध.
3. अर्ज समस्या/उपाय
3.1 ड्रिल पॉइंट पोशाख
कारण:
1. ड्रिल बिटच्या ड्रिलिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत वर्कपीस खालच्या दिशेने सरकेल, आणि ड्रिल बिट ड्रिलिंगनंतर परत येईल.
2. मशीन टूलची कडकपणा अपुरी आहे.
3. ड्रिल बिटची सामग्री पुरेशी मजबूत नाही.
4. ड्रिल बिट खूप उडी मारते.
5. क्लॅम्पिंग कडकपणा पुरेसे नाही, आणि ड्रिल बिट स्लाइड करते.
मोजमाप:
1. कटिंग गती कमी करा.
2. फीड दर वाढवा
3. कूलिंगची दिशा समायोजित करा (अंतर्गत कूलिंग)
4. एक chamfer जोडा
5. ड्रिल बिटची समाक्षीयता तपासा आणि समायोजित करा.
6. मागचा कोन वाजवी आहे का ते तपासा.
3.2 अस्थिबंधन कोसळणे
कारण:
1. ड्रिल बिटच्या ड्रिलिंग फोर्सच्या कृती अंतर्गत वर्कपीस खालच्या दिशेने सरकेल, आणि ड्रिल बिट ड्रिलिंगनंतर परत येईल.
2. मशीन टूलची कडकपणा अपुरी आहे.
3. ड्रिल बिटची सामग्री पुरेशी मजबूत नाही.
4. ड्रिल बिट खूप उडी मारते.
5. क्लॅम्पिंग कडकपणा पुरेसे नाही, आणि ड्रिल बिट स्लाइड करते.
मोजमाप:
1. मोठ्या बॅक शंकूसह एक ड्रिल निवडा.
2. स्पिंडल ड्रिल बिटची रनआउट श्रेणी तपासा (<0.02 मिमी)
3. पूर्व-केंद्रित ड्रिलसह शीर्ष भोक ड्रिल करा.
4. अधिक कठोर ड्रिल, नेक स्लीव्हसह हायड्रॉलिक चक किंवा हीट श्रिंक किट वापरा.
3.3 संचित ट्यूमर
कारण:
1. कटिंग मटेरियल आणि वर्कपीस मटेरियल (कमी कार्बन स्टील जास्त कार्बन सामग्रीसह) यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियामुळे होते
मोजमाप:
1. वंगण सुधारा, तेल किंवा मिश्रित सामग्री वाढवा.
2. कटिंग गती वाढवा, फीड दर कमी करा आणि संपर्क वेळ कमी करा.
3. आपण ॲल्युमिनियम ड्रिल केल्यास, आपण पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागासह आणि कोटिंगशिवाय ड्रिल वापरू शकता.
3.4 तुटलेली चाकू
कारण:
1. ड्रिल बिटचा सर्पिल खोबणी कटिंगद्वारे अवरोधित केला जातो आणि कटिंग वेळेत सोडले जात नाही.
2. जेव्हा छिद्र त्वरीत ड्रिल केले जाते, तेव्हा फीडचा दर कमी होत नाही किंवा मॅन्युअल फीडमध्ये बदल केला जातो.
3. पितळ सारख्या मऊ धातूचे ड्रिलिंग करताना, ड्रिल बिटचा मागील कोन खूप मोठा असतो आणि समोरचा कोन जमिनीवर नसतो, जेणेकरून ड्रिल बिट आपोआप स्क्रू होईल.
4. ड्रिलच्या काठाचे पीसणे खूप तीक्ष्ण आहे, परिणामी चिपिंग होते, परंतु चाकू त्वरीत मागे घेता येत नाही.
मोजमाप:
1. साधन बदलण्याचे चक्र लहान करा.
2. इन्स्टॉलेशन आणि फिक्सेशन सुधारा, जसे की सपोर्टिंग एरिया वाढवणे आणि क्लॅम्पिंग फोर्स वाढवणे.
3. स्पिंडल बेअरिंग आणि स्लाइड ग्रूव्ह तपासा.
4. हायड्रोलिक टूल धारकांसारखे उच्च-परिशुद्धता साधन धारक वापरा.
5. कठीण साहित्य वापरा.