उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये, ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि त्यांच्या मिश्र धातुंना वेल्डिंग करताना अल्टरनेटिंग करंटचा वापर केला जातो, जेणेकरून वैकल्पिक प्रवाह वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, जेव्हा वर्कपीस कॅथोड असते, तेव्हा ते ऑक्साईड फिल्म काढून टाकू शकते, ज्यामुळे ऑक्साइड फिल्म काढून टाकता येते. वितळलेल्या तलावाची पृष्ठभाग; टंगस्टन अत्यंत आहे जेव्हा कॅथोड वापरला जातो, तेव्हा टंगस्टन इलेक्ट्रोड थंड केला जाऊ शकतो, आणि त्याच वेळी, पुरेसे इलेक्ट्रॉन उत्सर्जित केले जाऊ शकतात, जे कंसच्या स्थिरतेसाठी अनुकूल आहे, जेणेकरून दोन्ही विचारात घेतले जाऊ शकतात, आणि वेल्डिंग प्रक्रिया सुरळीतपणे चालू शकते.
तथापि, एसी पॉवर वापरताना, खालील समस्या देखील उद्भवतात: प्रथम, ते डीसी घटक तयार करेल, जे हानिकारक आहे; दुसरा, AC पॉवर शून्य बिंदूमधून प्रति सेकंद 100 वेळा जातो आणि चाप स्थिरीकरण उपाय करणे आवश्यक आहे.
खालील मुख्यत्वे DC घटकाची निर्मिती आणि निर्मूलनाचा परिचय देते.
एसी आर्कच्या बाबतीत, इलेक्ट्रोड आणि बेस मेटलच्या इलेक्ट्रिकल आणि थर्मल भौतिक गुणधर्म आणि भौमितिक परिमाणांमधील फरकांमुळे, AC प्रवाहाच्या दोन अर्ध्या चक्रांमध्ये आर्क स्तंभ चालकता, विद्युत क्षेत्राची तीव्रता आणि आर्क व्होल्टेज आहेत. असममित, चाप प्रवाह बनवणे तसेच सममितीय नाही. टंगस्टन पोल कॅथोडच्या अर्ध्या चक्रात, चाप स्तंभाची चालकता जास्त असते, विद्युत क्षेत्राची तीव्रता लहान असते, चाप व्होल्टेज कमी असते आणि वर्तमान मोठे असते; अर्ध्या चक्रात जेव्हा बेस मेटल कॅथोड असते तेव्हा परिस्थिती अगदी उलट असते, चाप व्होल्टेज जास्त असते आणि करंट लहान असतो. दोन अर्धचक्रांतील विद्युत् प्रवाहाच्या विषमतेमुळे, AC चापचा करंट दोन भागांनी बनलेला मानला जाऊ शकतो, एक म्हणजे AC विद्युत् प्रवाह, आणि दुसरा DC विद्युत् प्रवाह एसी भागावर अधिभारित आहे आणि नंतरचा भाग. DC घटक आहे. AC चाप मध्ये DC घटक तयार होत असलेल्या घटनेला टंगस्टन AC आर्गॉन आर्क वेल्डिंगचा सुधारात्मक प्रभाव म्हणतात. हा सुधारणेचा प्रभाव केवळ ॲल्युमिनियमच्या एसी टीआयजी वेल्डिंग दरम्यानच अस्तित्वात नाही, परंतु जेव्हा दोन इलेक्ट्रोड सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म अगदी भिन्न असतात तेव्हा देखील होतो. AC सह तांबे आणि मॅग्नेशियम सारख्या मिश्रधातूंना वेल्डिंग करताना देखील ही समस्या उद्भवते. इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस भूमिती आणि उष्णता नष्ट होण्याच्या परिस्थितीमधील फरकामुळे AC वेल्डिंगसाठी समान सामग्री वापरली जाते तेव्हाही, एक डीसी घटक असेल, परंतु मूल्य खूपच लहान आहे आणि उपकरणाच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम करत नाही.
Xinfa आर्गॉन आर्क वेल्डिंगमध्ये उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि मजबूत टिकाऊपणा आहे, तपशीलांसाठी, कृपया तपासा:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
बेस मेटल आणि इलेक्ट्रोडचे इलेक्ट्रिकल आणि थर्मोफिजिकल गुणधर्म भिन्न असल्यास, वर नमूद केलेली विषमता अधिक गंभीर असेल आणि डीसी घटक मोठा असेल. याउलट, बेस मेटल आणि इलेक्ट्रोडचे इलेक्ट्रिकल आणि थर्मोफिजिकल गुणधर्म फारसे भिन्न नसतात आणि दोन्हीमधील उष्णतेच्या अपव्ययातील फरक केवळ भिन्न भौमितिक परिमाणांमुळे होतो आणि सुधारणेचा परिणाम स्पष्ट नाही. उदाहरणार्थ, एमआयजी वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग वायर आणि वर्कपीस सामान्यतः समान सामग्रीचे बनलेले असतात, त्यामुळे वर नमूद केलेली विषमता स्पष्ट नसते आणि लहान डीसी घटक दुर्लक्षित केले जाऊ शकतात.
डीसी घटकाची दिशा टंगस्टन पोल कॅथोडच्या अर्ध्या चक्रातील वर्तमान दिशा सारखीच असते, बेस मटेरियलपासून टंगस्टन पोलपर्यंत वाहते, जे वेल्डिंग दरम्यान सर्किटमध्ये सकारात्मक डीसी पॉवर सप्लायच्या समतुल्य असते. डीसी घटकाच्या अस्तित्वामुळे, प्रथम, कॅथोडद्वारे ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणे कमकुवत होईल, आणि दुसरे म्हणजे, वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या लोखंडी कोरमध्ये डीसी चुंबकीय प्रवाहाचा एक भाग तयार होईल आणि हा भाग DC चुंबकीय प्रवाह मूळ पर्यायी चुंबकीय प्रवाहावर अधिरोपित केला जाईल, लोह बनवेल कोर एका दिशेने चुंबकीय संपृक्ततेपर्यंत पोहोचू शकतो, परिणामी ट्रान्सफॉर्मर उत्तेजित प्रवाहात मोठी वाढ होते. अशाप्रकारे, एकीकडे, ट्रान्सफॉर्मरचे लोखंडाचे नुकसान आणि तांबे नुकसान वाढेल, कार्यक्षमता कमी होईल आणि तापमानात वाढ होईल; दुसरीकडे, वेल्डिंग करंटचे वेव्हफॉर्म गंभीरपणे विकृत होईल आणि पॉवर फॅक्टर कमी होईल. चापच्या स्थिर ज्वलनावर याचा विपरीत परिणाम होईल.
पोस्ट वेळ: मे-०८-२०२३
