फ्यूजन वेल्डिंग, बाँडिंग आणि ब्रेझिंग - वेल्डिंगचे तीन प्रकार तुम्हाला वेल्डिंग प्रक्रियेची सर्वसमावेशक माहिती देतात

वेल्डिंग, ज्याला वेल्डिंग किंवा वेल्डिंग असेही म्हणतात, ही एक उत्पादन प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञान आहे जी धातू किंवा प्लास्टिकसारख्या इतर थर्मोप्लास्टिक सामग्रीमध्ये सामील होण्यासाठी उष्णता, उच्च तापमान किंवा उच्च दाब वापरते. वेल्डिंग प्रक्रियेतील धातूच्या स्थितीनुसार आणि प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार, वेल्डिंग पद्धती तीन श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग आणि ब्रेझिंग.

फ्यूजन वेल्डिंग - जोडल्या जाणाऱ्या वर्कपीसला गरम करून ते अर्धवट वितळवून एक वितळलेला पूल तयार केला जातो आणि जोडण्यापूर्वी वितळलेला पूल थंड आणि घट्ट केला जातो. आवश्यक असल्यास, सहाय्य करण्यासाठी फिलर जोडले जाऊ शकतात

1. लेसर वेल्डिंग

लेझर वेल्डिंग वेल्डिंगसाठी उष्णतेसह वर्कपीसवर भडिमार करण्यासाठी ऊर्जा स्त्रोत म्हणून केंद्रित लेसर बीम वापरते. हे कार्बन स्टील, सिलिकॉन स्टील, ॲल्युमिनियम आणि टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम आणि इतर रीफ्रॅक्टरी धातू आणि भिन्न धातू, तसेच सिरॅमिक्स, काच आणि प्लास्टिक यांसारख्या विविध धातूंचे साहित्य आणि नॉन-मेटल साहित्य वेल्ड करू शकते. सध्या, हे प्रामुख्याने इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, विमानचालन, एरोस्पेस, आण्विक अणुभट्ट्या आणि इतर क्षेत्रात वापरले जाते. लेझर वेल्डिंगमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

(1) लेसर बीमची उर्जा घनता जास्त आहे, गरम करण्याची प्रक्रिया अत्यंत लहान आहे, सोल्डर सांधे लहान आहेत, उष्णता-प्रभावित क्षेत्र अरुंद आहे, वेल्डिंग विकृती लहान आहे आणि वेल्डमेंटची मितीय अचूकता जास्त आहे;

(२) ते पारंपरिक वेल्डिंग पद्धतींद्वारे वेल्डिंग करणे कठीण असलेल्या सामग्रीला वेल्ड करू शकते, जसे की टंगस्टन, मॉलिब्डेनम, टँटलम आणि झिरकोनियम सारख्या वेल्डिंग रेफ्रेक्ट्री धातू;

(3) नॉन-फेरस धातू अतिरिक्त संरक्षणात्मक वायूशिवाय हवेत वेल्डेड केले जाऊ शकतात;

(4) उपकरणे क्लिष्ट आहेत आणि किंमत जास्त आहे.

2. गॅस वेल्डिंग

गॅस वेल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने पातळ स्टील प्लेट्स, कमी हळुवार बिंदू सामग्री (नॉन-फेरस धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु), कास्ट आयर्न पार्ट्स आणि हार्ड ॲलॉय टूल्स, तसेच जीर्ण आणि स्क्रॅप केलेल्या भागांचे वेल्डिंग दुरुस्ती, घटकांची ज्योत सुधारण्यासाठी केली जाते. विकृती इ.

3. आर्क वेल्डिंग

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आणि बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते

(१) मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग मल्टी-पोझिशन वेल्डिंग करू शकते जसे की फ्लॅट वेल्डिंग, व्हर्टिकल वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग आणि ओव्हरहेड वेल्डिंग. याव्यतिरिक्त, आर्क वेल्डिंग उपकरणे पोर्टेबल आणि हाताळणीत लवचिक असल्यामुळे, वेल्डिंग ऑपरेशन वीज पुरवठ्यासह कोणत्याही ठिकाणी केले जाऊ शकते. विविध धातू सामग्री, विविध जाडी आणि विविध संरचनात्मक आकारांच्या वेल्डिंगसाठी योग्य;

(२) जलमग्न आर्क वेल्डिंग साधारणपणे फक्त सपाट वेल्डिंग पोझिशनसाठी योग्य असते आणि 1 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या पातळ प्लेट्स वेल्डिंगसाठी योग्य नसते. बुडलेल्या चाप वेल्डिंगच्या खोल प्रवेशामुळे, उच्च उत्पादकता आणि उच्च प्रमाणात यांत्रिक ऑपरेशनमुळे, ते मध्यम आणि जाड प्लेट स्ट्रक्चर्सच्या लांब वेल्ड वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. बुडलेल्या चाप वेल्डिंगद्वारे वेल्डिंग करता येणारी सामग्री कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलपासून कमी मिश्रधातूचे स्ट्रक्चरल स्टील, स्टेनलेस स्टील, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील इ. तसेच काही नॉन-फेरस धातू, जसे की निकेल-आधारित मिश्र धातु, टायटॅनियम विकसित झाले आहेत. मिश्रधातू आणि तांबे मिश्रधातू.

4. गॅस वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंग जे बाह्य वायूचा उपयोग चाप माध्यम म्हणून करते आणि चाप आणि वेल्डिंग क्षेत्राचे संरक्षण करते त्याला गॅस शील्ड आर्क वेल्डिंग किंवा थोडक्यात गॅस वेल्डिंग म्हणतात. गॅस इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सामान्यत: नॉन-मेल्टिंग इलेक्ट्रोड (टंगस्टन इलेक्ट्रोड) इनर्ट गॅस शील्ड वेल्डिंग आणि मेल्टिंग इलेक्ट्रोड गॅस शील्ड वेल्डिंग, ऑक्सिडायझिंग मिक्स्ड गॅस शील्ड वेल्डिंग, CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग आणि ट्यूबलर वायर गॅस शील्ड वेल्डिंगमध्ये विभागली जाते की इलेक्ट्रोड मोल्टन किंवा मोल्डिंगनुसार आहे. नाही आणि शिल्डिंग गॅस वेगळा आहे.

त्यापैकी, न वितळणारे अत्यंत अक्रिय गॅस शील्ड वेल्डिंग जवळजवळ सर्व धातू आणि मिश्र धातुंच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते, परंतु त्याच्या उच्च किंमतीमुळे, ते सहसा ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि तांबे यासारख्या नॉन-फेरस धातूंच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाते. तसेच स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील. नॉन-मेल्टिंग इलेक्ट्रोड गॅस शील्ड वेल्डिंगच्या मुख्य फायद्यांव्यतिरिक्त (विविध पोझिशनमध्ये वेल्डिंग केले जाऊ शकते; नॉन-फेरस धातू, स्टेनलेस स्टील, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, कार्बन स्टील आणि मिश्रित स्टील यासारख्या बहुतेक धातूंच्या वेल्डिंगसाठी योग्य) , तसेच यात वेगवान वेल्डिंग गती आणि उच्च जमा कार्यक्षमतेचे फायदे देखील आहेत.

5. प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग

वेल्डिंग, पेंटिंग आणि सरफेसिंगमध्ये प्लाझ्मा आर्क्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हे पातळ आणि पातळ वर्कपीस (जसे की 1 मिमीच्या खाली अत्यंत पातळ धातूंचे वेल्डिंग) वेल्ड करू शकते.

6. इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंग

इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंग विविध कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्स, कमी-मिश्रधातूची उच्च-शक्तीची स्टील्स, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स आणि मध्यम-मिश्रधातूची स्टील्स वेल्ड करू शकते आणि बॉयलर, प्रेशर वेसल्स, जड मशिनरी, मेटलर्जिकल उपकरणे आणि जहाजांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोस्लॅग वेल्डिंगचा वापर मोठ्या-क्षेत्राच्या पृष्ठभागासाठी आणि वेल्डिंग दुरुस्तीसाठी केला जाऊ शकतो.

7. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग उपकरणे जटिल, महाग आहेत आणि उच्च देखभाल आवश्यक आहेत; वेल्डमेंट्सच्या असेंब्ली आवश्यकता जास्त आहेत आणि व्हॅक्यूम चेंबरच्या आकारानुसार आकार मर्यादित आहे; एक्स-रे संरक्षण आवश्यक आहे. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगचा वापर बहुतेक धातू आणि मिश्र धातु आणि वर्कपीस वेल्ड करण्यासाठी केला जाऊ शकतो ज्यांना लहान विकृती आणि उच्च दर्जाची आवश्यकता असते. सध्या, अचूक उपकरणे, मीटर आणि इलेक्ट्रॉनिक उद्योगांमध्ये इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

ब्रेझिंग - सोल्डर म्हणून बेस मेटलपेक्षा कमी वितळण्याच्या बिंदूसह धातूच्या सामग्रीचा वापर करणे, बेस मेटल ओले करण्यासाठी द्रव सोल्डर वापरणे, अंतर भरणे आणि वेल्डमेंटचे कनेक्शन लक्षात घेण्यासाठी बेस मेटलसह इंटरडिफ्यूजन करणे.

1. फ्लेम ब्रेझिंग:

कार्बन स्टील, कास्ट आयरन, तांबे आणि त्याचे मिश्र धातु यांसारख्या सामग्रीच्या ब्रेझिंगसाठी फ्लेम ब्रेझिंग योग्य आहे. ऑक्सिटिलीन ज्योत ही सामान्यतः वापरली जाणारी ज्योत आहे.

2. प्रतिकार ब्रेझिंग

रेझिस्टन्स ब्रेझिंग डायरेक्ट हीटिंग आणि अप्रत्यक्ष हीटिंगमध्ये विभागली गेली आहे. अप्रत्यक्ष हीटिंग रेझिस्टन्स ब्रेझिंग हे थर्मोफिजिकल गुणधर्मांमधील मोठे फरक आणि जाडीमध्ये मोठ्या फरक असलेल्या वेल्डमेंट्सच्या ब्रेझिंगसाठी योग्य आहे. 3. इंडक्शन ब्रेझिंग: इंडक्शन ब्रेझिंग जलद गरम करणे, उच्च कार्यक्षमता, स्थानिक हीटिंग आणि सुलभ ऑटोमेशन द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. संरक्षण पद्धतीनुसार, ते हवेतील इंडक्शन ब्रेझिंग, शील्डिंग गॅसमध्ये इंडक्शन ब्रेझिंग आणि व्हॅक्यूममध्ये इंडक्शन ब्रेझिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

प्रेशर वेल्डिंग - वेल्डिंग प्रक्रियेत वेल्डमेंटवर दबाव आणणे आवश्यक आहे, जे रेझिस्टन्स वेल्डिंग आणि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगमध्ये विभागलेले आहे.

1. प्रतिकार वेल्डिंग

स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग आणि बट वेल्डिंग या चार मुख्य रेझिस्टन्स वेल्डिंग पद्धती आहेत. स्पॉट वेल्डिंग स्टँप केलेल्या आणि गुंडाळलेल्या पातळ प्लेट सदस्यांसाठी योग्य आहे ज्यांना ओव्हरलॅप केले जाऊ शकते, सांध्यांना हवाबंदपणाची आवश्यकता नसते आणि जाडी 3 मिमी पेक्षा कमी असते. तेलाचे ड्रम, कॅन, रेडिएटर्स, विमान आणि ऑटोमोबाईल इंधन टाक्यांच्या शीट वेल्डिंगमध्ये सीम वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. प्रोजेक्शन वेल्डिंग मुख्यत्वे कमी कार्बन स्टील आणि कमी मिश्र धातु स्टीलच्या वेल्डिंग स्टॅम्पिंग भागांसाठी वापरली जाते. प्लेट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी सर्वात योग्य जाडी 0.5-4 मिमी आहे.

2. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग बहुतेक थर्मोप्लास्टिक वेल्डिंगसाठी तत्त्वतः योग्य आहे.