ड्रिलिंग अचूकता सुधारण्यासाठी ड्रिलिंग चरण आणि पद्धती

ड्रिलिंग म्हणजे काय?
छिद्र कसे ड्रिल करावे?
ड्रिलिंग अधिक अचूक कसे करावे?

हे खाली अगदी स्पष्टपणे स्पष्ट केले आहे, चला एक नजर टाकूया.

1. ड्रिलिंगच्या मूलभूत संकल्पना

सर्वसाधारणपणे, ड्रिलिंग म्हणजे प्रक्रिया पद्धतीचा संदर्भ देते जी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी ड्रिलचा वापर करते. सर्वसाधारणपणे, ड्रिलिंग मशीनवर उत्पादने ड्रिल करताना, ड्रिल बिटने एकाच वेळी दोन हालचाली पूर्ण केल्या पाहिजेत:

① मुख्य हालचाल, म्हणजेच, अक्षाभोवती ड्रिल बिटची फिरणारी हालचाल (कटिंग हालचाल);

②दुय्यम हालचाल, म्हणजेच वर्कपीसच्या दिशेने अक्षाच्या दिशेने ड्रिल बिटची रेखीय हालचाल (फीड हालचाल).

ड्रिलिंग करताना, ड्रिल बिट संरचनेतील त्रुटींमुळे, उत्पादनाच्या प्रक्रिया केलेल्या भागांवर गुण सोडले जातील, ज्यामुळे वर्कपीसच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. प्रक्रियेची अचूकता साधारणपणे IT10 पातळीच्या खाली असते आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सुमारे Ra12.5μm असतो, जो खडबडीत मशीनिंग श्रेणीशी संबंधित आहे. .

2. ड्रिलिंग ऑपरेशन प्रक्रिया

1. चिन्हांकित करणे: ड्रिलिंग करण्यापूर्वी, प्रथम रेखाचित्र आवश्यकता समजून घ्या. ड्रिलिंगसाठी मूलभूत मानक आवश्यकतांनुसार, भोक स्थितीच्या मध्य रेषा चिन्हांकित करण्यासाठी साधने वापरा. मध्य रेषा स्पष्ट आणि अचूक असावी आणि जितकी पातळ तितकी चांगली. रेषा काढल्यानंतर, व्हर्नियर कॅलिपर किंवा स्टील रूलरसह मोजा.

2. एक तपासणी चौकोन किंवा तपासणी वर्तुळ काढा: रेषा काढल्यानंतर आणि तपासणी पार केल्यानंतर, तपासणीच्या सोयीसाठी चाचणी ड्रिलिंग दरम्यान एक तपासणी चौकोन किंवा तपासणी वर्तुळ ज्यामध्ये छिद्राच्या मध्यभागी असलेल्या रेषा सममितीच्या मध्यभागी असतील. ड्रिलिंग दरम्यान. आणि योग्य ड्रिलिंग अभिमुखता.

3. प्रूफिंग आणि पंचिंग: संबंधित तपासणी चौकोन किंवा निरीक्षण वर्तुळ काढल्यानंतर, प्रूफिंग आणि पंचिंग काळजीपूर्वक केले पाहिजे. प्रथम एक लहान बिंदू बनवा, आणि क्रॉस सेंटर लाइनच्या छेदनबिंदूवर पंच भोक खरोखरच पंच झाला आहे का हे पाहण्यासाठी क्रॉस सेंटर लाइनच्या वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये अनेक वेळा मोजा आणि नंतर नमुना सरळ, गोल आणि रुंद दिशेने पंच करा. अचूक प्लेसमेंटसाठी. चाकू मध्यभागी आहे.

4. क्लॅम्पिंग: मशीन टेबल, फिक्स्चर पृष्ठभाग आणि वर्कपीस डेटाम पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी चिंधी वापरा आणि नंतर वर्कपीस क्लॅम्प करा. क्लॅम्पिंग आवश्यकतेनुसार गुळगुळीत आणि विश्वासार्ह असले पाहिजे आणि ते कोणत्याही वेळी चौकशी आणि मोजमापासाठी सोयीचे आहे. क्लॅम्पिंगमुळे वर्कपीस विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी वर्कपीसच्या क्लॅम्पिंग पद्धतीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

5. चाचणी ड्रिलिंग: औपचारिक ड्रिलिंग करण्यापूर्वी चाचणी ड्रिलिंग करणे आवश्यक आहे: छिद्राच्या मध्यभागी ड्रिल बिटची छिन्नी किनारा संरेखित करा आणि एक उथळ खड्डा ड्रिल करा आणि नंतर उथळ खड्ड्याची दिशा योग्य आहे की नाही हे दृष्यदृष्ट्या तपासा. उथळ खड्डा आणि तपासणी मंडळ समाक्षीय करण्यासाठी सतत विचलन दुरुस्त करणे देखील आवश्यक आहे. जर विचलन लहान असेल तर, हळूहळू सुधारणा साध्य करण्यासाठी ड्रिलिंग करताना वर्कपीस विचलनाच्या विरुद्ध दिशेने ढकलले जाऊ शकते.

6. ड्रिलिंग: मशीन ड्रिलिंग सामान्यतः मॅन्युअल फीड ऑपरेशनवर आधारित असते. चाचणी ड्रिलिंग स्थिती अचूकता आवश्यक असताना, ड्रिलिंग चालते जाऊ शकते. मॅन्युअली फीडिंग करताना, फीडिंग फोर्समुळे भोक अक्ष तिरपे होण्यापासून रोखण्यासाठी ड्रिल बिटला वाकवू नये.

3. उच्च ड्रिलिंग अचूकतेसाठी पद्धती

1. ड्रिल बिट धारदार करणे ही प्रत्येक गोष्टीची सुरुवात आहे

ड्रिलिंग करण्यापूर्वी तीक्ष्ण करण्यासाठी संबंधित ड्रिल बिट निवडले पाहिजे. अचूक शिरोबिंदू कोन, क्लिअरन्स अँगल आणि चिझेल एज बेव्हल याची खात्री करण्याव्यतिरिक्त, धारदार ड्रिल बिटमध्ये दोन मुख्य कटिंग कडांची लांबी समान असते आणि ती ड्रिल बिटच्या मध्य रेषेशी सममितीय असते आणि दोन मुख्य बाजूचे पृष्ठभाग गुळगुळीत असतात. , केंद्रीकरण सुलभ करण्यासाठी आणि भोक भिंतीचा खडबडीतपणा कमी करण्यासाठी. , छिन्नीची धार आणि मुख्य कटिंग धार देखील व्यवस्थित ग्राउंड असावी (प्रथम ग्राइंडरवर खडबडीत पीसणे आणि नंतर तेलाच्या दगडावर बारीक पीसणे चांगले).

Xinfa CNC टूल्समध्ये चांगल्या दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:
CNC टूल्स उत्पादक - चीन CNC टूल्स फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)

2. अचूक रेखाचित्र हा आधार आहे

रेषा अचूकपणे चिन्हांकित करण्यासाठी उंची गेज वापरताना, सर्वप्रथम, आपण संरेखन अचूक असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे. चिन्हांकित करताना, सुईचा कोन आणि वर्कपीसच्या चिन्हांकित प्लेनमधील कोन 40 ते 60 अंश (मार्किंगच्या दिशेने) असल्याची खात्री करा, जेणेकरून रेखाटलेल्या रेषा स्पष्ट आणि समान असतील. स्क्राइबिंग डेटम प्लेनच्या निवडीकडे लक्ष द्या. डेटम प्लेनवर अचूकपणे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे आणि समीपच्या पृष्ठभागावर त्याची सपाटपणा आणि लंबता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. होल पोझिशन क्रॉस लाइन काढल्यानंतर, ड्रिलिंग करताना सोपे संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी, क्रॉस लाइनवरील मध्यबिंदूला पंच करण्यासाठी सेंटर पंच वापरा (पंच पॉइंट लहान असणे आवश्यक आहे आणि दिशा अचूक असणे आवश्यक आहे).

3. योग्य क्लॅम्पिंग ही मुख्य गोष्ट आहे

साधारणपणे, 6 मिमी पेक्षा कमी व्यासाच्या छिद्रांसाठी, अचूकता जास्त नसल्यास, आपण ड्रिलिंगसाठी वर्कपीस क्लॅम्प करण्यासाठी हाताने पक्कड वापरू शकता; 6 ते 10 मिमी दरम्यानच्या छिद्रांसाठी, जर वर्कपीस नियमित आणि सपाट असेल, तर तुम्ही सपाट-नाक पक्कड वापरू शकता, परंतु वर्कपीस अशी असावी की पृष्ठभाग ड्रिलिंग मशीन स्पिंडलला लंब असेल. मोठ्या व्यासासह छिद्र ड्रिल करताना, फ्लॅट-नोज पक्कड बोल्ट प्रेशर प्लेटसह निश्चित करणे आवश्यक आहे; 10 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या मोठ्या वर्कपीससाठी, ड्रिल करण्यासाठी प्रेशर प्लेट क्लॅम्पिंग पद्धत वापरा.

4. अचूकपणे किल्ली शोधणे ही गुरुकिल्ली आहे

वर्कपीस क्लॅम्प केल्यानंतर, ड्रिल टाकण्यासाठी घाई करू नका. संरेखन प्रथम केले पाहिजे. संरेखनामध्ये स्थिर संरेखन आणि डायनॅमिक संरेखन समाविष्ट आहे. तथाकथित स्थिर संरेखन म्हणजे ड्रिलिंग मशीन सुरू होण्यापूर्वीच्या संरेखनाचा संदर्भ, जेणेकरून ड्रिलिंग मशीन स्पिंडलची मध्यवर्ती रेषा आणि वर्कपीस क्रॉस लाइनचे छेदनबिंदू संरेखित केले जातात. ही पद्धत नवशिक्यांसाठी सुरक्षित आणि सोयीस्कर आहे आणि मास्टर करणे सोपे आहे. तथापि, ते ड्रिलिंग मशीन स्पिंडलचे स्विंग विचारात घेत नाही, उदाहरणार्थ. आणि इतर अनिश्चित घटक, ड्रिलिंग अचूकता कमी आहे. ड्रिलिंग मशीन सुरू केल्यानंतर डायनॅमिक संरेखन केले जाते. संरेखन दरम्यान, काही अनिश्चित घटक विचारात घेतले जातात आणि अचूकता तुलनेने जास्त असते.

5. काळजीपूर्वक तपासणी करणे आवश्यक आहे

तपासणी अचूकपणे आणि वेळेवर छिद्राची अचूकता शोधू शकते जेणेकरून भरपाई करण्यासाठी आवश्यक उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात. उच्च ड्रिलिंग अचूकतेसह छिद्रांसाठी, आम्ही सामान्यतः ड्रिलिंग, रीमिंग आणि रीमिंग प्रक्रिया तंत्र वापरतो. पहिल्या पायरीमध्ये लहान छिद्र ड्रिल केल्यानंतर, तळाच्या छिद्राच्या मध्यभागी ते डेटामपर्यंत त्रुटी शोधण्यासाठी कॅलिपर वापरा. वास्तविक मापनानंतर, तळाच्या छिद्राची स्थिती आणि आदर्श केंद्राची गणना करा. त्रुटी 0.10 मिमी पेक्षा जास्त नसल्यास, आपण भोक विस्तृत करू शकता. योग्यरित्या ड्रिल टिप कोन वाढवा, स्वयंचलित मध्यभागी प्रभाव कमकुवत करा, वर्कपीसला सकारात्मक दिशेने योग्यरित्या ढकलून द्या आणि भरपाई करण्यासाठी हळूहळू ड्रिल टिप व्यास वाढवा. जर त्रुटी 0.10 मिमी पेक्षा जास्त असेल तर, तळाच्या छिद्राच्या बाजूच्या भिंती ट्रिम करण्यासाठी मिश्रित गोल फाइल वापरली जाऊ शकते. सुव्यवस्थित भाग एका गुळगुळीत संक्रमणामध्ये तळाच्या छिद्राच्या चापाने जोडलेला असावा.