तुम्हाला रोलिंग वेल्डिंग प्रक्रिया माहित आहे का

1. विहंगावलोकन

रोल वेल्डिंग हे प्रतिरोधक वेल्डिंगचा एक प्रकार आहे. ही एक वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वर्कपीस एकत्र करून लॅप जॉइंट किंवा बट जॉइंट तयार केला जातो आणि नंतर दोन रोलर इलेक्ट्रोड्समध्ये ठेवला जातो. रोलर इलेक्ट्रोड वेल्डमेंट दाबतात आणि फिरतात आणि सतत वेल्ड तयार करण्यासाठी शक्ती सतत किंवा मधूनमधून लागू केली जाते. रोल वेल्डिंग मोठ्या प्रमाणावर जोडांच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाते ज्यांना सीलिंगची आवश्यकता असते आणि कधीकधी ते नॉन-सील केलेले शीट मेटल भाग जोडण्यासाठी वापरले जाते. वेल्डेड मेटल सामग्रीची जाडी सामान्यतः 0.1-2.5 मिमी असते.

मुख्यतः सील आणि अलग ठेवण्यासाठी, वाल्व्हमध्ये बेलोचा वापर केला जातो. वेगवेगळ्या बेलो वाल्व्हमध्ये, मग तो स्टॉप व्हॉल्व्ह असो, थ्रॉटल व्हॉल्व्ह असो, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह असो किंवा प्रेशर रिड्यूसिंग व्हॉल्व्ह असो, बेलोजचा वापर व्हॉल्व्ह स्टेमचा पॅकिंग-फ्री सीलिंग आयसोलेशन घटक म्हणून केला जातो. वाल्वच्या ऑपरेशन दरम्यान, बेलो आणि वाल्व स्टेम अक्षीयपणे विस्थापित केले जातात आणि एकत्र रीसेट केले जातात. त्याच वेळी, ते द्रवपदार्थाचा दाब देखील सहन करते आणि सीलिंग सुनिश्चित करते. पॅकिंग सील वाल्व्हच्या तुलनेत, बेलो वाल्व्हमध्ये उच्च विश्वसनीयता आणि सेवा जीवन असते. त्यामुळे, अणुउद्योग, पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, औषध, एरोस्पेस इत्यादी क्षेत्रात बेलो वाल्व्हचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, बेलोजला अनेकदा फ्लँज, पाईप्स आणि व्हॉल्व्ह स्टेम सारख्या इतर घटकांसह वेल्डेड केले जाते. बेलो रोल वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड केले जातात, जे अत्यंत कार्यक्षम आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

आमच्या कंपनीने तयार केलेले न्यूक्लियर व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह युरेनियम फ्लोराइड वातावरणात वापरले जातात जेथे माध्यम ज्वलनशील, स्फोटक आणि किरणोत्सर्गी असते. घुंगरू 0.12 मिमी जाडीसह 1Cr18Ni9Ti चे बनलेले आहे. ते रोल वेल्डिंगद्वारे वाल्व डिस्क आणि ग्रंथीशी जोडलेले आहेत. विशिष्ट दबावाखाली वेल्डमध्ये विश्वसनीय सीलिंग कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे. उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विद्यमान रोल वेल्डिंग उपकरणे डीबग आणि रूपांतरित करण्यासाठी, टूलिंग डिझाइन आणि प्रक्रिया चाचण्या केल्या गेल्या आणि आदर्श परिणाम प्राप्त झाले.

2. रोल वेल्डिंग उपकरणे

FR-170 कॅपॅसिटर एनर्जी स्टोरेज रोल वेल्डिंग मशीन वापरली जाते, 340μF ऊर्जा स्टोरेज कॅपेसिटर क्षमता, चार्जिंग व्होल्टेज समायोजन श्रेणी 600~1 000V, इलेक्ट्रोड प्रेशर समायोजन श्रेणी 200~800N, आणि नाममात्र कमाल स्टोरेज 170J. . मशीन सर्किटमध्ये शून्य-बंद आकार देणारे सर्किट वापरते, जे नेटवर्क व्होल्टेज चढउतारांचे तोटे दूर करते आणि पल्स वारंवारता आणि चार्जिंग व्होल्टेज स्थिर राहण्याची खात्री करते.

3. मूळ प्रक्रियेत समस्या

1. अस्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया. रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, पृष्ठभागावर भरपूर स्प्लॅश होतात आणि वेल्डिंग स्लॅग सहजपणे रोलर इलेक्ट्रोडला चिकटते, ज्यामुळे रोलरचा सतत वापर करणे खूप कठीण होते.

2. खराब कार्यक्षमता. घुंगरू लवचिक असल्यामुळे, वेल्डिंग टूलिंग पोजीशनिंगशिवाय वेल्ड विचलित करणे सोपे आहे आणि इलेक्ट्रोडला बेलोच्या इतर भागांना स्पर्श करणे सोपे आहे, ज्यामुळे ठिणग्या आणि स्प्लॅश होतात. वेल्डिंगच्या एका आठवड्यानंतर, वेल्डचे टोक एकसमान नसतात आणि वेल्ड सीलिंग आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

3. खराब वेल्ड गुणवत्ता. वेल्ड पॉइंट इंडेंटेशन खूप खोल आहे, पृष्ठभाग जास्त तापलेला आहे आणि आंशिक बर्न-थ्रू देखील होतो. तयार केलेली वेल्ड गुणवत्ता खराब आहे आणि गॅस प्रेशर चाचणीच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.

4. उत्पादन खर्चाचे निर्बंध. न्यूक्लियर व्हॉल्व्ह बेलो महाग आहेत. बर्न-थ्रू झाल्यास, बेलो स्क्रॅप केले जाईल, ज्यामुळे उत्पादनाची किंमत वाढते.

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक - चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)

4. मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे विश्लेषण

1. इलेक्ट्रोड दाब. रोलिंग वेल्डिंगसाठी, वर्कपीसवर इलेक्ट्रोडद्वारे लागू केलेला दबाव हे वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे. जर इलेक्ट्रोडचा दाब खूप कमी असेल, तर ते स्थानिक पृष्ठभागावर बर्न-थ्रू, ओव्हरफ्लो, पृष्ठभागाचे स्पॅटर आणि जास्त प्रवेशास कारणीभूत ठरेल; जर इलेक्ट्रोडचा दाब खूप जास्त असेल तर, इंडेंटेशन खूप खोल असेल आणि इलेक्ट्रोड रोलरचे विकृतीकरण आणि तोटा वेगवान होईल.

2. वेल्डिंग गती आणि नाडी वारंवारता. सीलबंद रोल वेल्डसाठी, वेल्ड पॉइंट्स जितके घनता येतील तितके चांगले. वेल्ड पॉइंट्समधील ओव्हरलॅप गुणांक शक्यतो 30% आहे. वेल्डिंग गती आणि नाडी वारंवारता बदलणे थेट ओव्हरलॅप दर बदल प्रभावित करते.

3. चार्जिंग कॅपेसिटर आणि व्होल्टेज. चार्जिंग कॅपेसिटर किंवा चार्जिंग व्होल्टेज बदलल्याने वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीसमध्ये प्रसारित होणारी ऊर्जा बदलते. दोघांच्या भिन्न पॅरामीटर्सच्या जुळणी पद्धतीमध्ये मजबूत आणि कमकुवत वैशिष्ट्यांमधील फरक आहे आणि भिन्न सामग्रीसाठी भिन्न ऊर्जा वैशिष्ट्ये आवश्यक आहेत.

4. रोलर इलेक्ट्रोड एंड फेस फॉर्म आणि आकार. सामान्यतः वापरले जाणारे रोलर इलेक्ट्रोड फॉर्म एफ प्रकार, एसबी प्रकार, पीबी प्रकार आणि आर प्रकार आहेत. जेव्हा रोलर इलेक्ट्रोडचा शेवटचा चेहरा आकार योग्य नसतो, तेव्हा ते वेल्ड कोरच्या आकारावर आणि प्रवेशाच्या दरावर परिणाम करेल आणि वेल्डिंग प्रक्रियेवर देखील विशिष्ट प्रभाव पडेल.

रोल वेल्ड जॉइंट्सच्या गुणवत्तेची आवश्यकता मुख्यत्वे सांध्यांच्या चांगल्या सीलिंग आणि गंज प्रतिकारामध्ये परावर्तित होत असल्याने, वरील पॅरामीटर्स निर्धारित करताना प्रवेश आणि ओव्हरलॅप रेटचा प्रभाव विचारात घेतला पाहिजे. वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रियेत, विविध पॅरामीटर्स एकमेकांवर परिणाम करतात आणि उच्च-गुणवत्तेचे रोल वेल्ड जोड मिळविण्यासाठी योग्यरित्या समन्वयित आणि समायोजित केले जाणे आवश्यक आहे.