स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

01. संक्षिप्त वर्णन

स्पॉट वेल्डिंग ही एक रेझिस्टन्स वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वेल्डिंगचे भाग लॅप जॉइंट्समध्ये एकत्र केले जातात आणि दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये दाबले जातात, प्रतिकार उष्णता वापरून बेस मेटल वितळण्यासाठी सोल्डर जोड तयार करतात.

स्पॉट वेल्डिंग प्रामुख्याने खालील बाबींमध्ये वापरली जाते:

1. पातळ प्लेट स्टॅम्पिंग भागांचा ओव्हरलॅप, जसे की ऑटोमोबाईल कॅब, कंपार्टमेंट, हार्वेस्टर फिश स्केल स्क्रीन इ.

2. पातळ प्लेट आणि आकाराचे स्टील स्ट्रक्चर्स आणि स्किन स्ट्रक्चर्स, जसे की कॅरेजच्या बाजूच्या भिंती आणि छत, ट्रेलर कॅरेज पॅनेल, कॉम्बाइन हार्वेस्टर फनेल इ.

3. स्क्रीन, स्पेस फ्रेम आणि क्रॉस स्टील बार इ.

02.वैशिष्ट्ये

स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डमेंट एक आच्छादित जोड बनवते आणि दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये दाबले जाते. त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

1. स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान, कनेक्शन क्षेत्राची गरम वेळ खूप लहान आहे आणि वेल्डिंगची गती वेगवान आहे.

2. स्पॉट वेल्डिंग केवळ विद्युत उर्जेचा वापर करते आणि त्यासाठी साहित्य, फ्लक्स, गॅस इत्यादींची आवश्यकता नसते.

3. स्पॉट वेल्डिंगची गुणवत्ता प्रामुख्याने स्पॉट वेल्डिंग मशीनद्वारे हमी दिली जाते. यात साधे ऑपरेशन, उच्च प्रमाणात यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन आणि उच्च उत्पादकता आहे.

4. कमी श्रम तीव्रता आणि चांगल्या कामाची परिस्थिती.

5. वेल्डिंग कमी कालावधीत पूर्ण होत असल्याने आणि मोठ्या प्रवाहाची आणि दाबाची आवश्यकता असल्याने, प्रक्रियेचे प्रोग्राम नियंत्रण अधिक क्लिष्ट आहे, वेल्डिंग मशीनमध्ये मोठी विद्युत क्षमता आहे आणि उपकरणांची किंमत तुलनेने जास्त आहे.

6. सोल्डर जोड्यांची गैर-विध्वंसक चाचणी आयोजित करणे कठीण आहे.

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक – चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)

03. ऑपरेशन प्रक्रिया

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वर्कपीसची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साफसफाईचे उपचार म्हणजे लोणचे, म्हणजेच ते प्रथम 10% च्या एकाग्रतेसह गरम केलेल्या सल्फ्यूरिक ऍसिडमध्ये लोणचे बनवले जाते आणि नंतर गरम पाण्यात धुतले जाते. विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

(1) स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोड्समधील वर्कपीस जॉइंटला फीड करा आणि त्यास क्लॅम्प करा;

(२) जेव्हा वीज लावली जाते, तेव्हा दोन वर्कपीसचे संपर्क पृष्ठभाग गरम केले जातात, अंशतः वितळतात आणि एक नगेट तयार होते;

(३) पॉवर बंद झाल्यानंतर दाब कायम ठेवा, जेणेकरून वितळलेले गाळे थंड होऊन सॉल्डर सांधे तयार करण्यासाठी दबावाखाली घट्ट होतात;

(4) दाब काढून टाका आणि वर्कपीस काढा.

04.प्रभावी घटक

वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक म्हणजे वेल्डिंग करंट आणि ऊर्जा वाढवण्याची वेळ, इलेक्ट्रोडचा दाब आणि शंट इ.

1. वेल्डिंग वर्तमान आणि पॉवर-ऑन वेळ

वेल्डिंग करंटच्या आकारमानानुसार आणि पॉवर-ऑन टाइमच्या लांबीनुसार, स्पॉट वेल्डिंग दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: हार्ड गेज आणि सॉफ्ट गेज. कमी कालावधीत मोठा विद्युतप्रवाह पार करणाऱ्या विनिर्देशनाला हार्ड स्पेसिफिकेशन म्हणतात. यात उच्च उत्पादकता, दीर्घ इलेक्ट्रोडचे आयुष्य आणि वेल्डमेंटचे लहान विकृतीचे फायदे आहेत आणि ते चांगल्या थर्मल चालकता असलेल्या धातूंच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. दीर्घ कालावधीत लहान विद्युतप्रवाह पार करणाऱ्या गेजला सॉफ्ट गेज असे म्हणतात, ज्याची उत्पादकता कमी असते आणि ते धातूंच्या वेल्डिंगसाठी योग्य असतात जे कडक होतात.

2. इलेक्ट्रोड दाब

स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान, इलेक्ट्रोडद्वारे वेल्डमेंटवर जो दबाव टाकला जातो त्याला इलेक्ट्रोड प्रेशर म्हणतात. इलेक्ट्रोडचा दाब योग्यरित्या निवडला पाहिजे. जेव्हा दाब जास्त असतो, तेव्हा नगेट घट्ट झाल्यावर होणारी संकोचन आणि संकुचित पोकळी काढून टाकली जाऊ शकते. तथापि, इलेक्ट्रोडचा प्रतिकार आणि वर्तमान घनता कमी होते, परिणामी वेल्डमेंटची अपुरी गरम होते आणि नगेटच्या व्यासात घट होते. सोल्डर जॉइंटची ताकद कमी होते. इलेक्ट्रोड प्रेशरचा आकार खालील घटकांवर आधारित निवडला जाऊ शकतो:

(1) वेल्डमेंटचे साहित्य. सामग्रीची उच्च तापमान शक्ती जितकी जास्त असेल. इलेक्ट्रोडचा जास्त दाब आवश्यक आहे. म्हणून, स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील वेल्डिंग करताना, कमी कार्बन स्टीलच्या वेल्डिंगपेक्षा जास्त इलेक्ट्रोड दाब वापरला पाहिजे.

(2) वेल्डिंग पॅरामीटर्स. वेल्डिंग तपशील जितका कठीण असेल तितका इलेक्ट्रोडचा दाब जास्त असेल.

3. वळवणे

स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान, मुख्य वेल्डिंग सर्किटच्या बाहेर वाहणाऱ्या विद्युत् प्रवाहाला शंट म्हणतात. शंट वेल्डिंग क्षेत्रातून वाहणारे विद्युत् प्रवाह कमी करते, परिणामी अपुरी गरम होते, ज्यामुळे सोल्डर जॉइंटच्या ताकदीत लक्षणीय घट होते आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. वळवण्याच्या डिग्रीवर परिणाम करणारे घटक प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश करतात:

(1) वेल्डमेंट जाडी आणि वेल्डिंग बिंदू अंतर. सोल्डर जोड्यांमधील अंतर जसजसे वाढते तसतसे शंट प्रतिरोध वाढतो आणि शंटिंगची डिग्री कमी होते. जेव्हा 30 ते 50 मि.मी.चे पारंपारिक बिंदू अंतर वापरले जाते, तेव्हा शंट करंट एकूण प्रवाहाच्या 25% ते 40% इतका असतो आणि वेल्डमेंटची जाडी कमी झाल्यामुळे शंटिंगची डिग्री देखील कमी होते.

(2) वेल्डमेंटची पृष्ठभागाची स्थिती. जेव्हा वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड्स किंवा घाण असतात, तेव्हा दोन वेल्डमेंट्समधील संपर्क प्रतिकार वाढतो आणि वेल्डिंग क्षेत्रातून जाणारा विद्युत् प्रवाह कमी होतो, म्हणजेच शंटिंगची डिग्री वाढते. वर्कपीस लोणचे, सँडब्लास्टेड किंवा पॉलिश केले जाऊ शकते.

05.सुरक्षा खबरदारी

(1) वेल्डिंग मशीनच्या फूट स्विचला अपघाती सक्रियता टाळण्यासाठी मजबूत संरक्षणात्मक आवरण असावे.

(२) कार्यरत ठिणग्या उडण्यापासून रोखण्यासाठी वर्किंग पॉइंट बाफल्सने सुसज्ज असावा.

(3) वेल्डरने वेल्डिंग करताना सपाट संरक्षक चष्मा घालावा.

(४) वेल्डींग मशीन ज्या ठिकाणी ठेवली आहे ती जागा कोरडी ठेवली पाहिजे, आणि मजला अँटी-स्किड प्लेट्सने प्रशस्त केला पाहिजे.

(5) वेल्डिंगचे काम पूर्ण झाल्यानंतर, वीज पुरवठा खंडित केला पाहिजे, आणि कुलिंग वॉटर स्विच बंद करण्यापूर्वी 10 सेकंदांसाठी वाढवावा. जेव्हा तापमान कमी होते, तेव्हा जलमार्गात साचलेले पाणी गोठू नये म्हणून काढून टाकावे.