MIG वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये, गुळगुळीत वायर फीडिंग पथ असणे महत्वाचे आहे. वेल्डिंग वायर फीडरवरील स्पूलमधून पॉवर पिन, लाइनर आणि गनद्वारे आणि कंस स्थापित करण्यासाठी संपर्काच्या टोकापर्यंत सहजतेने फीड करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. हे वेल्डिंग ऑपरेटरला उत्पादकतेची सातत्यपूर्ण पातळी राखण्यास आणि चांगली वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करण्यास अनुमती देते, तसेच समस्यानिवारण आणि संभाव्य पुनर्कार्यासाठी महागडा डाउनटाइम देखील कमी करते.
तथापि, वायर फीडिंगमध्ये व्यत्यय आणू शकतील अशा अनेक समस्या आहेत. यामुळे अनेक समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामध्ये अनियमित चाप, बर्नबॅक (संपर्काच्या टोकामध्ये किंवा त्यावर वेल्ड तयार होणे) आणि पक्षी नेसणे (ड्राइव्ह रोलमध्ये वायरचा गोंधळ) यांचा समावेश होतो. MIG वेल्डिंग प्रक्रियेशी परिचित नसलेल्या नवीन वेल्डिंग ऑपरेटरसाठी, या समस्या विशेषतः निराशाजनक असू शकतात. सुदैवाने, सहजपणे समस्या टाळण्यासाठी आणि एक विश्वसनीय वायर फीडिंग मार्ग तयार करण्यासाठी पायऱ्या आहेत.
वेल्डिंग लाइनरच्या लांबीचा संपूर्ण मार्गावर वायर किती चांगले फीड करेल यावर मोठा प्रभाव पडतो. लाइनर जास्त लांब राहिल्याने किंकिंग आणि खराब वायर फीडिंग होऊ शकते, तर खूप लहान लाइनर वायरमधून जात असताना त्याला पुरेसा आधार देत नाही. यामुळे शेवटी कॉन्टॅक्ट टीपमध्ये मायक्रो-आर्सिंग होऊ शकते ज्यामुळे बर्नबॅक किंवा अकाली उपभोग्य अपयश होऊ शकते. हे अनिश्चित चाप आणि पक्ष्यांच्या घराचे कारण देखील असू शकते.
लाइनर योग्यरित्या ट्रिम करा आणि योग्य प्रणाली वापरा
दुर्दैवाने, वेल्डिंग लाइनर ट्रिमिंग समस्या सामान्य आहेत, विशेषतः कमी अनुभवी वेल्डिंग ऑपरेटरमध्ये. वेल्डिंग गन लाइनर योग्यरित्या ट्रिम करण्यापासून अंदाज लावण्यासाठी — आणि निर्दोष वायर-फीडिंग मार्ग साध्य करण्यासाठी — बदलण्यासाठी लाइनर मोजण्याची आवश्यकता दूर करणारी प्रणाली विचारात घ्या. ही प्रणाली बंदुकीच्या मागील बाजूस असलेल्या लाइनरला लॉक करते, ज्यामुळे वेल्डिंग ऑपरेटर पॉवर पिनसह फ्लश ट्रिम करू शकतो. लाइनरचे दुसरे टोक संपर्काच्या टोकावर बंदुकीच्या पुढच्या बाजूला लॉक होते; हे दोन बिंदूंमध्ये केंद्रितपणे संरेखित केले जाते, त्यामुळे लाइनर नियमित हालचाली दरम्यान विस्तारित किंवा संकुचित होणार नाही.
लाइनरला बंदुकीच्या मागच्या बाजूला आणि पुढच्या बाजूला लॉक करणारी एक प्रणाली गुळगुळीत वायर फीडिंग मार्ग प्रदान करते — गळ्यातून उपभोग्य वस्तू आणि वेल्डपर्यंत — येथे स्पष्ट केल्याप्रमाणे.
पारंपारिक लाइनर वापरताना, लाइनर ट्रिम करताना तोफा फिरवणे टाळा आणि प्रदान केल्यावर लाइनर ट्रिम गेज वापरा. वेल्डिंग वायरवर कमी घर्षण निर्माण करणारे इंटीरियर प्रोफाइल असलेले लाइनर हे लाइनरमधून जाताना वायर फीडिंग कार्यक्षमतेने मिळवण्यासाठी उत्तम पर्याय आहेत. यांवर एक विशेष कोटिंग असते आणि ते मोठ्या प्रोफाइल मटेरियलमधून गुंडाळलेले असतात, ज्यामुळे लाइनर मजबूत होते आणि सुरळीत फीडिंग मिळते.
योग्य संपर्क टिप वापरा आणि योग्यरित्या स्थापित करा
वेल्डिंग कॉन्टॅक्ट टीपचा आकार वायरच्या व्यासाशी जुळवणे हा स्पष्ट वायर फीडिंग मार्ग राखण्याचा आणखी एक मार्ग आहे. उदाहरणार्थ, 0.035-इंच वायर समान व्यासाच्या संपर्क टिपशी जुळली पाहिजे. काही प्रकरणांमध्ये, चांगले वायर फीडिंग आणि चाप नियंत्रण मिळविण्यासाठी संपर्क टीप एका आकाराने कमी करणे इष्ट असू शकते. शिफारशींसाठी विश्वासार्ह वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू उत्पादक किंवा वेल्डिंग वितरकाला विचारा.
कीहोलिंगच्या स्वरूपात पोशाख पहा (जेव्हा कॉन्टॅक्ट टीप बोअर थकलेला आणि आयताकृती होतो) कारण यामुळे बर्नबॅक होऊ शकतो ज्यामुळे वायरला फीड होण्यापासून प्रतिबंध होतो.
संपर्क टीप योग्यरित्या स्थापित केल्याची खात्री करा, टीप ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी बोटाच्या मागील घट्ट घट्ट करा, ज्यामुळे वायर फीडिंगमध्ये अडथळा येऊ शकतो. शिफारस केलेल्या टॉर्क स्पेसिफिकेशनसाठी वेल्डिंग संपर्क टिप निर्मात्याकडून ऑपरेशन मॅन्युअलचा सल्ला घ्या.
चुकीच्या पद्धतीने ट्रिम केलेल्या लाइनरमुळे पक्ष्यांचे नेसणे होऊ शकते किंवा ड्राईव्ह रोलमध्ये वायरचा गोंधळ होऊ शकतो, जसे येथे स्पष्ट केले आहे.
योग्य ड्राईव्ह रोल निवडा आणि तणाव योग्यरित्या सेट करा
एमआयजी वेल्डिंग गनला गुळगुळीत वायर फीडिंग पथ आहे याची खात्री करण्यात ड्राइव्ह रोल्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.
ड्राइव्ह रोलचा आकार वापरल्या जाणाऱ्या वायरच्या आकाराशी जुळला पाहिजे आणि शैली वायर प्रकारावर अवलंबून असते. घन वायरसह वेल्डिंग करताना, व्ही-ग्रूव्ह ड्राईव्ह रोल चांगल्या फीडिंगला समर्थन देते. फ्लक्स-कोरड वायर्स — दोन्ही गॅस- आणि सेल्फ-शिल्डेड — आणि मेटल-कोर्ड वायर्स V-knurled ड्राइव्ह रोल्ससह चांगले काम करतात. ॲल्युमिनियम वेल्डिंगसाठी, यू-ग्रूव्ह ड्राइव्ह रोल्स वापरा; ॲल्युमिनियमच्या तारा खूप मऊ आहेत, त्यामुळे ही शैली त्यांना चिरडणार नाही किंवा मारणार नाही.
ड्राईव्ह रोल टेंशन सेट करण्यासाठी, वायर फीडर नॉबला अर्ध्या टर्न पास्ट स्लिपेजवर वळवा. एमआयजी गनवर ट्रिगर खेचा, वायरला हातमोजे लावा आणि हळू हळू कर्लिंग करा. वायर घसरल्याशिवाय फीड करण्यास सक्षम असावे.
फीडबिलिटीवर वेल्डिंग वायरचा प्रभाव समजून घ्या
वेल्डिंग वायरची गुणवत्ता आणि ती कोणत्या प्रकारची पॅकेजिंग आहे, या दोन्हीचा वायर फीडिंगवर परिणाम होतो. उच्च-गुणवत्तेच्या वायरमध्ये कमी-गुणवत्तेच्या तारांपेक्षा अधिक सुसंगत व्यास असतो, ज्यामुळे संपूर्ण सिस्टमद्वारे फीड करणे सोपे होते. त्यात सुसंगत कास्ट (ज्यावेळी वायरची लांबी स्पूल कापून सपाट पृष्ठभागावर ठेवली जाते तो व्यास) आणि हेलिक्स (वायर सपाट पृष्ठभागापासून वरचे अंतर), जे वायरच्या खाद्यतेमध्ये भर घालतात.
उच्च-गुणवत्तेच्या वायरची किंमत जास्त असू शकते, परंतु ते फीडिंग समस्यांचा धोका कमी करून दीर्घकालीन खर्च कमी करण्यास मदत करू शकते.
कीहोलिंगसाठी कॉन्टॅक्ट टीपची तपासणी करा, कारण या चित्रात दाखवल्याप्रमाणे ते बर्नबॅक (कॉन्टॅक्ट टीपमध्ये किंवा त्यावर वेल्ड तयार होणे) होऊ शकते.
मोठ्या ड्रममधील वायरमध्ये सामान्यत: पॅकेजिंगमधून वितरीत केल्यावर मोठ्या प्रमाणात कास्ट असतो, म्हणून ते स्पूलच्या तारांपेक्षा सरळ खाद्य देतात. जर वेल्डिंग ऑपरेशनचे व्हॉल्यूम मोठ्या ड्रमला सपोर्ट करू शकत असेल तर, हे वायर फीडिंग उद्देशांसाठी आणि बदलासाठी डाउनटाइम कमी करण्यासाठी दोन्ही विचारात घेतले जाऊ शकते.
गुंतवणूक करणे
स्पष्ट वायर फीडिंग मार्ग स्थापित करण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धतींचे अनुसरण करण्याव्यतिरिक्त — आणि समस्यांचे त्वरित निवारण कसे करावे हे जाणून घेणे — विश्वसनीय उपकरणे असणे महत्त्वाचे आहे. उच्च-गुणवत्तेचे वायर फीडर आणि टिकाऊ वेल्डिंग उपभोग्य वस्तूंसाठी आगाऊ गुंतवणूक दीर्घकालीन समस्या आणि वायर फीडिंग समस्यांशी संबंधित खर्च कमी करून फेडू शकते. कमी डाउनटाइम म्हणजे पार्ट्सचे उत्पादन करणे आणि ते ग्राहकांपर्यंत पोहोचवणे यावर अधिक लक्ष केंद्रित करणे.
पोस्ट वेळ: मार्च-14-2017
