बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, वेल्डिंग प्रक्रियेत MIG तोफा उपभोग्य वस्तू हा एक विचार असू शकतो, कारण उपकरणे, वर्कफ्लो, भाग डिझाइन आणि अधिक गोष्टींशी संबंधित समस्या वेल्डिंग ऑपरेटर, पर्यवेक्षक आणि ऑपरेशनमध्ये सहभागी असलेल्या इतरांचे लक्ष वेधून घेतात. तरीही, हे घटक - विशेषतः संपर्क टिपा - वेल्डिंग कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव टाकू शकतात.
एमआयजी वेल्डिंग प्रक्रियेत, संपर्क टीप वेल्डिंग करंट वायरमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी जबाबदार असते कारण ती बोरमधून जाते, कंस तयार करते. इष्टतमपणे, विजेचा संपर्क कायम ठेवतांना वायरला कमीत कमी प्रतिकार केला पाहिजे. नोजलमधील कॉन्टॅक्ट टीपची स्थिती, ज्याला कॉन्टॅक्ट टिप रिसेस म्हणून संबोधले जाते, तितकेच महत्त्वाचे आहे. ते वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये गुणवत्ता, उत्पादकता आणि खर्च प्रभावित करू शकते. हे मूल्यवर्धित नसलेल्या क्रियाकलापांमध्ये घालवलेल्या वेळेवर देखील परिणाम करू शकते, जसे की ग्राइंडिंग किंवा ब्लास्टिंग पार्ट्स जे ऑपरेशनच्या एकूण थ्रूपुट किंवा फायद्यात योगदान देत नाहीत.
योग्य संपर्क टीप अवकाश अर्जानुसार बदलते. कारण कमी वायर स्टिकआउटचा परिणाम सामान्यत: अधिक स्थिर चाप आणि उत्तम कमी-व्होल्टेज प्रवेशामध्ये होतो, सर्वोत्कृष्ट वायर स्टिकआउट लांबी सामान्यतः अनुप्रयोगासाठी सर्वात लहान असते.
वेल्ड गुणवत्तेवर परिणाम
कॉन्टॅक्ट टीप रिसेस अनेक घटकांवर परिणाम करते ज्यामुळे वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, स्टिकआउट किंवा इलेक्ट्रोड एक्स्टेंशन (संपर्क टिप आणि कामाच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानच्या वायरची लांबी) कॉन्टॅक्ट टिप रिसेसनुसार बदलते — विशेषतः, कॉन्टॅक्ट टिप रिसेस जितकी जास्त असेल तितकी वायर स्टिकआउट जास्त असते. वायर स्टिकआउट वाढते म्हणून, व्होल्टेज वाढते आणि एम्पेरेज कमी होते. जेव्हा हे घडते, तेव्हा चाप अस्थिर होऊ शकतो, ज्यामुळे जास्त प्रमाणात स्पॅटर, चाप भटकणे, पातळ धातूंवर खराब उष्णता नियंत्रण आणि प्रवासाचा वेग कमी होतो.
कॉन्टॅक्ट टिप रिसेस वेल्डिंग आर्कमधून तेजस्वी उष्णतेवर देखील परिणाम करते. उष्णतेच्या वाढीमुळे फ्रंट-एंड उपभोग्य वस्तूंमध्ये विद्युत प्रतिरोधकता वाढते, ज्यामुळे संपर्क टीपची वायरला विद्युतप्रवाह करण्याची क्षमता कमी होते. या खराब चालकतेमुळे अपुरा प्रवेश, स्पॅटर आणि इतर समस्या उद्भवू शकतात ज्यामुळे अस्वीकार्य वेल्ड होऊ शकते किंवा पुन्हा काम होऊ शकते.
तसेच, अति उष्णतेमुळे सामान्यतः संपर्क टिपचे कार्य आयुष्य कमी होते. परिणाम म्हणजे एकूण उपभोग्य खर्च आणि संपर्क टिप बदलण्यासाठी अधिक डाउनटाइम. कारण वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये श्रम हा नेहमीच सर्वात मोठा खर्च असतो, त्या डाउनटाइममुळे उत्पादन खर्चात अनावश्यक वाढ होऊ शकते.
कॉन्टॅक्ट टिप रिसेसमुळे प्रभावित होणारा आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे गॅस कव्हरेजचे संरक्षण. जेव्हा कॉन्टॅक्ट टीपची रिसेस नोजलला चाप आणि वेल्ड डब्यापासून दूर ठेवते, तेव्हा वेल्डिंग क्षेत्र वायुप्रवाहास अधिक संवेदनाक्षम असते जे शिल्डिंग गॅसला त्रास देऊ शकते किंवा विस्थापित करू शकते. खराब शील्डिंग गॅस कव्हरेजमुळे सच्छिद्रता, स्पॅटर आणि अपुरा प्रवेश होतो.
या सर्व कारणांसाठी, अर्जासाठी योग्य संपर्क अवकाश वापरणे महत्त्वाचे आहे. काही शिफारसी खालीलप्रमाणे आहेत.
आकृती 1: योग्य संपर्क टीप अवकाश अनुप्रयोगानुसार बदलते. नोकरीसाठी योग्य संपर्क टीप अवकाश निश्चित करण्यासाठी नेहमी निर्मात्याच्या शिफारशींचा सल्ला घ्या.
संपर्क टिप सुट्टीचे प्रकार
डिफ्यूझर, टीप आणि नोझल हे तीन प्राथमिक भाग आहेत ज्यात MIG तोफा उपभोग्य वस्तूंचा समावेश होतो. डिफ्यूझर थेट बंदुकीच्या मानेला जोडतो आणि संपर्काच्या टोकापर्यंत विद्युत प्रवाह वाहून नेतो आणि गॅस नोजलमध्ये निर्देशित करतो. टीप डिफ्यूझरशी जोडली जाते आणि तारेमध्ये विद्युत् प्रवाह हस्तांतरित करते कारण ती नोजलमधून आणि वेल्ड डब्यात जाते. नोझल डिफ्यूझरला जोडते आणि शील्डिंग वायूला वेल्डिंग आर्क आणि डब्यावर केंद्रित ठेवण्यासाठी कार्य करते. एकूण वेल्ड गुणवत्तेत प्रत्येक घटक महत्त्वाची भूमिका बजावतो.
एमआयजी गन उपभोग्य वस्तूंसह दोन प्रकारचे कॉन्टॅक्ट टिप रिसेस उपलब्ध आहेत: निश्चित किंवा समायोज्य. समायोज्य कॉन्टॅक्ट टिप रिसेस खोली आणि विस्तारांच्या वेगवेगळ्या श्रेणींमध्ये बदलता येत असल्यामुळे, त्यांना वेगवेगळ्या ऍप्लिकेशन्स आणि प्रक्रियांच्या सुट्टीच्या मागण्या पूर्ण करण्यात सक्षम होण्याचा फायदा आहे. तथापि, ते मानवी त्रुटीची संभाव्यता देखील वाढवतात, कारण वेल्डिंग ऑपरेटर त्यांना नोजलची स्थिती हाताळून किंवा दिलेल्या विश्रांतीच्या वेळी संपर्क टीप सुरक्षित करणाऱ्या लॉकिंग यंत्रणेद्वारे समायोजित करतात.
तफावत टाळण्यासाठी, काही कंपन्या वेल्ड एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि एका वेल्डिंग ऑपरेटरकडून दुसऱ्या वेल्डिंग ऑपरेटरपर्यंत सातत्यपूर्ण परिणाम मिळविण्याचा मार्ग म्हणून निश्चित-विराम टिपांना प्राधान्य देतात. स्वयंचलित वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये स्थिर विश्रांती टिपा सामान्य आहेत जिथे एक सुसंगत टिप स्थान गंभीर आहे.
भिन्न उत्पादक विविध प्रकारच्या संपर्क टिप अवकाश खोलीत सामावून घेण्यासाठी उपभोग्य वस्तू बनवतात, जे सामान्यत: 1⁄4-इंच अवकाशापासून 1⁄8-इंच विस्तारापर्यंत असते.
योग्य अवकाश निश्चित करणे
योग्य संपर्क टीप अवकाश अर्जानुसार बदलते. बऱ्याच परिस्थितीत विचारात घेण्याचा एक चांगला नियम आहे, जसे वर्तमान वाढते, सुट्टी देखील वाढली पाहिजे. तसेच कमी वायर स्टिकआउटचा परिणाम सामान्यत: अधिक स्थिर चाप आणि चांगल्या कमी-व्होल्टेज प्रवेशामध्ये होतो, सर्वोत्कृष्ट वायर स्टिकआउट लांबी सामान्यत: अनुप्रयोगासाठी सर्वात कमी अनुमत असते. येथे काही मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत, खाली. तसेच, अतिरिक्त टिपांसाठी आकृती 1 पहा.
1. स्पंदित वेल्डिंग, स्प्रे ट्रान्सफर प्रक्रिया आणि 200 amps पेक्षा जास्त इतर ऍप्लिकेशन्ससाठी, 1/8 इंच किंवा 1/4 इंच कॉन्टॅक्ट टिप रिसेसची शिफारस केली जाते.
2.उच्च करंट असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी, जसे की मोठ्या-व्यासाच्या वायरसह जाड धातू किंवा स्प्रे ट्रान्सफर प्रक्रियेसह मेटल-कोर्ड वायर जोडणे, एक recessed संपर्क टीप देखील संपर्क टीप कमानीच्या उच्च उष्णतेपासून दूर ठेवण्यास मदत करू शकते. या प्रक्रियेसाठी लांब वायर स्टिकआउट वापरल्याने बर्नबॅक (जेथे वायर वितळते आणि संपर्काच्या टोकाला पकडते) आणि स्पॅटर कमी होण्यास मदत होते, जे संपर्क टिपचे आयुष्य वाढवण्यास आणि उपभोग्य खर्च कमी करण्यास मदत करते.
3. शॉर्ट-सर्किट हस्तांतरण प्रक्रिया किंवा लो-करंट पल्स वेल्डिंग वापरताना, साधारणपणे 1⁄4 इंच वायर स्टिकआउटसह फ्लश कॉन्टॅक्ट टीपची शिफारस केली जाते. तुलनेने लहान स्टिकआउट लांबी बर्न-थ्रू किंवा वार्पिंगचा धोका न घेता आणि कमी स्पॅटरसह वेल्ड पातळ सामग्रीमध्ये शॉर्ट-सर्किट हस्तांतरण करण्यास अनुमती देते.
4.विस्तारित संपर्क टिपा सहसा अगदी मर्यादित संख्येने शॉर्ट-सर्किट ऍप्लिकेशन्ससाठी राखीव असतात ज्यामध्ये प्रवेश करणे कठीण असते, जसे की पाईप वेल्डिंगमध्ये खोल आणि अरुंद व्ही-ग्रूव्ह जॉइंट्स.
या विचारांमुळे निवड करण्यात मदत होऊ शकते, परंतु नोकरीसाठी योग्य संपर्क टीप अवकाश निश्चित करण्यासाठी नेहमी निर्मात्याच्या शिफारशींचा सल्ला घ्या. लक्षात ठेवा, योग्य स्थितीमुळे जास्त प्रमाणात स्पॅटर, सच्छिद्रता, अपुरा प्रवेश, बर्न-थ्रू किंवा पातळ पदार्थांवर वार्पिंग आणि बरेच काही कमी होऊ शकते. शिवाय, जेव्हा एखादी कंपनी अशा समस्यांसाठी कॉन्टॅक्ट टिप रिसेसला दोषी मानते, तेव्हा ते वेळखाऊ आणि खर्चिक समस्यानिवारण किंवा रीवर्क सारख्या पोस्ट-वेल्ड क्रियाकलापांना दूर करण्यात मदत करू शकते.
अतिरिक्त माहिती: गुणवत्ता टिपा निवडा
दर्जेदार वेल्ड पूर्ण करण्यासाठी आणि डाउनटाइम कमी करण्यासाठी संपर्क टिपा महत्त्वाचा घटक असल्याने, उच्च-गुणवत्तेची संपर्क टिप निवडणे महत्त्वाचे आहे. या उत्पादनांची किंमत कमी दर्जाच्या उत्पादनांपेक्षा किंचित जास्त असू शकते, परंतु ते जीवन कालावधी वाढवून आणि बदलासाठी डाउनटाइम कमी करून दीर्घकालीन मूल्य देतात. याव्यतिरिक्त, उच्च-गुणवत्तेच्या संपर्क टिपा सुधारित तांबे मिश्रधातूंपासून बनवल्या जाऊ शकतात आणि सामान्यत: कडक यांत्रिक सहनशीलतेसाठी मशीन केल्या जातात, ज्यामुळे उष्णता निर्माण होणे आणि विद्युत प्रतिकार कमी करण्यासाठी एक चांगले थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल कनेक्शन तयार केले जाते. उच्च-गुणवत्तेच्या उपभोग्य वस्तूंमध्ये सामान्यत: गुळगुळीत मध्यभागी बोअर असते, परिणामी वायर फीड करताना कमी घर्षण होते. याचा अर्थ कमी ड्रॅगसह सातत्यपूर्ण वायर फीडिंग आणि कमी संभाव्य गुणवत्ता समस्या. उच्च-गुणवत्तेच्या संपर्क टिपा देखील बर्नबॅक कमी करण्यात मदत करू शकतात आणि विसंगत विद्युत चालकतेमुळे होणारे अनियमित चाप टाळण्यास मदत करू शकतात.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-01-2023
