Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक - चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)
4. चाप खड्डे
ही वेल्डच्या शेवटी खाली सरकणारी घटना आहे, ज्यामुळे वेल्डची ताकद कमकुवत होतेच, परंतु थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान क्रॅक देखील होतात.
4.1 कारणे:
मुख्यतः, वेल्डिंगच्या शेवटी कंस विझवण्याची वेळ खूप कमी असते किंवा पातळ प्लेट्स वेल्डिंग करताना वापरला जाणारा प्रवाह खूप मोठा असतो.
4.2 प्रतिबंधात्मक उपाय:
वेल्ड पूर्ण झाल्यावर, इलेक्ट्रोड थोड्या काळासाठी राहू द्या किंवा अनेक गोलाकार हालचाली करा. चाप अचानक थांबवू नका जेणेकरून वितळलेला पूल भरण्यासाठी पुरेसा धातू असेल. वेल्डिंग दरम्यान योग्य प्रवाह सुनिश्चित करा. आर्क पिट वेल्डमेंटमधून बाहेर काढण्यासाठी मुख्य घटक आर्क-स्टार्टिंग प्लेट्ससह सुसज्ज केले जाऊ शकतात.
5. स्लॅग समावेश
५.१ घटना: ऑक्साइड, नायट्राइड्स, सल्फाइड, फॉस्फाईड्स, इ. यांसारखे धातू नसलेले समावेश नॉन-डिस्ट्रक्टीव्ह चाचणीद्वारे वेल्डमध्ये आढळतात, ज्यामुळे विविध प्रकारचे अनियमित आकार तयार होतात आणि सामान्य आकार शंकूच्या आकाराचे, सुई-आकाराचे आणि इतर असतात. स्लॅग समावेश. मेटल वेल्ड्समध्ये स्लॅगचा समावेश केल्याने धातूच्या संरचनेची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी होईल आणि तणाव देखील वाढेल, परिणामी थंड आणि गरम ठिसूळपणा येईल, जे क्रॅक करणे आणि घटकांचे नुकसान करणे सोपे आहे.
५.२ कारणे:
5.2.1 वेल्ड बेस मेटल योग्यरित्या साफ केलेले नाही, वेल्डिंग करंट खूप लहान आहे, वितळलेला धातू खूप लवकर घट्ट होतो आणि स्लॅग बाहेर तरंगायला वेळ नाही.
5.2.2 वेल्डिंग बेस मेटल आणि वेल्डिंग रॉडची रासायनिक रचना अशुद्ध आहे. वेल्डिंग दरम्यान वितळलेल्या तलावामध्ये ऑक्सिजन, नायट्रोजन, सल्फर, फॉस्फरस, सिलिकॉन इत्यादीसारखे अनेक घटक असल्यास, नॉन-मेटलिक स्लॅग समावेश सहजपणे तयार होतात.
5.2.3 वेल्डर ऑपरेशनमध्ये कुशल नाही आणि रॉड वाहतूक पद्धत अयोग्य आहे, ज्यामुळे स्लॅग आणि वितळलेले लोखंड मिसळले जातात आणि अविभाज्य असतात, ज्यामुळे स्लॅगला तरंगण्यास अडथळा येतो.
5.2.4 वेल्ड ग्रूव्ह कोन लहान आहे, वेल्डिंग रॉड कोटिंग तुकड्यांमध्ये पडते आणि चापाने वितळत नाही; मल्टी-लेयर वेल्डिंग दरम्यान, स्लॅग योग्यरित्या साफ केला जात नाही आणि ऑपरेशन दरम्यान स्लॅग वेळेत काढला जात नाही, ही सर्व स्लॅग समाविष्ट होण्याची कारणे आहेत.
5.3 प्रतिबंध आणि नियंत्रण उपाय
5.3.1 वेल्डिंग रॉड्स वापरा ज्यात वेल्डिंग प्रक्रियेच्या चांगल्या कामगिरीसह, आणि वेल्डेड स्टीलने डिझाइन दस्तऐवजांच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
5.3.2 वेल्डिंग प्रक्रियेच्या मूल्यांकनाद्वारे वाजवी वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडा. वेल्डिंग ग्रूव्ह आणि एज रेंजच्या साफसफाईकडे लक्ष द्या. वेल्डिंग रॉडची खोबणी खूप लहान नसावी. मल्टी-लेयर वेल्ड्ससाठी, वेल्ड्सच्या प्रत्येक लेयरचे वेल्डिंग स्लॅग काळजीपूर्वक काढून टाकणे आवश्यक आहे.
5.3.3 अम्लीय इलेक्ट्रोड वापरताना, स्लॅग वितळलेल्या पूलच्या मागे असणे आवश्यक आहे; उभ्या कोन सीम वेल्ड करण्यासाठी अल्कधर्मी इलेक्ट्रोड वापरताना, वेल्डिंग करंट योग्यरित्या निवडण्याव्यतिरिक्त, शॉर्ट आर्क वेल्डिंग वापरणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, इलेक्ट्रोड योग्यरित्या स्विंग करण्यासाठी इलेक्ट्रोड योग्यरित्या हलविला पाहिजे जेणेकरून स्लॅग पृष्ठभागावर तरंगते.
5.3.4 वेल्डिंगपूर्वी प्रीहिटिंग वापरा, वेल्डिंग दरम्यान गरम करा आणि वेल्डिंगनंतर इन्सुलेशन वापरा जेणेकरून स्लॅगचा समावेश कमी करण्यासाठी ते हळूहळू थंड होईल.
6. सच्छिद्रता
6.1 घटना: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या वेल्ड मेटलमध्ये शोषून घेतलेल्या वायूला थंड होण्यापूर्वी वितळलेल्या तलावातून सोडण्यास वेळ नसतो आणि छिद्र तयार करण्यासाठी वेल्डच्या आत राहते. छिद्रांच्या स्थानानुसार, ते अंतर्गत आणि बाह्य छिद्रांमध्ये विभागले जाऊ शकतात; छिद्रातील दोषांचे वितरण आणि आकारानुसार, वेल्डमधील छिद्रांच्या उपस्थितीमुळे वेल्डची ताकद कमी होईल आणि तणाव एकाग्रता देखील निर्माण होईल, कमी-तापमानातील ठिसूळपणा वाढेल, थर्मल क्रॅकिंग प्रवृत्ती इ.
6.2 कारणे
6.2.1 वेल्डिंग रॉडची गुणवत्ता स्वतःच खराब आहे, वेल्डिंग रॉड ओलसर आहे आणि निर्दिष्ट आवश्यकतांनुसार वाळलेली नाही; वेल्डिंग रॉड कोटिंग खराब झाली आहे किंवा सोललेली आहे; वेल्डिंग कोर गंजलेला आहे, इ.
6.2.2 मूळ सामग्रीच्या गळतीमध्ये अवशिष्ट वायू आहे; वेल्डिंग रॉड आणि वेल्डमेंट गंज आणि तेल सारख्या अशुद्धतेने डागलेले असतात आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, उच्च तापमानाच्या गॅसिफिकेशनमुळे गॅस तयार होतो.
6.2.3 वेल्डर ऑपरेशन तंत्रज्ञानात कुशल नाही, किंवा त्याची दृष्टी खराब आहे आणि वितळलेले लोह आणि कोटिंगमध्ये फरक करू शकत नाही, ज्यामुळे कोटिंगमधील वायू धातूच्या द्रावणात मिसळला जातो. वेल्डिंग वर्तमान खूप मोठे आहे, वेल्डिंग रॉड लाल बनवते आणि संरक्षण प्रभाव कमी करते; कंस लांबी खूप लांब आहे; वीज पुरवठा व्होल्टेजमध्ये खूप चढ-उतार होते, ज्यामुळे चाप अस्थिरपणे जळतो, इ.
6.3 प्रतिबंध आणि नियंत्रण उपाय
6.3.1 योग्य वेल्डिंग रॉड्स निवडा आणि वेल्डिंग रॉड्सचा वापर तडक, सोललेल्या, खराब झालेल्या, विक्षिप्त किंवा गंभीरपणे गंजलेल्या कोटिंगसह करू नका. वेल्डच्या जवळ आणि वेल्डिंग रॉडच्या पृष्ठभागावर तेलाचे डाग आणि गंजलेले डाग स्वच्छ करा.
6.3.2 योग्य प्रवाह निवडा आणि वेल्डिंग गती नियंत्रित करा. वेल्डिंग करण्यापूर्वी वर्कपीस गरम करा. जेव्हा वेल्डिंग पूर्ण होते किंवा विराम दिला जातो, तेव्हा चाप हळूहळू मागे घ्यावा, जो वितळलेल्या तलावाच्या थंड होण्याचा वेग कमी करण्यास आणि वितळलेल्या तलावातील वायूच्या स्त्रावला कमी करण्यास अनुकूल आहे, छिद्र दोषांच्या घटना टाळतात.
6.3.3 वेल्डिंग ऑपरेशन साइटची आर्द्रता कमी करा आणि ऑपरेटिंग वातावरणाचे तापमान वाढवा. घराबाहेर वेल्डिंग करताना, जर वाऱ्याचा वेग 8m/s, पाऊस, दव, बर्फ इ.पर्यंत पोहोचला तर, वेल्डिंग ऑपरेशन्सपूर्वी प्रभावी उपाय जसे की विंडब्रेक आणि छत यासारखे उपाय योजले पाहिजेत.
7. वेल्डिंगनंतर स्पॅटर आणि वेल्डिंग स्लॅग साफ करण्यात अयशस्वी
7.1 इंद्रियगोचर: ही सर्वात सामान्य सामान्य समस्या आहे, जी केवळ कुरूपच नाही तर अत्यंत हानिकारक देखील आहे. फ्यूसिबल स्पॅटर सामग्रीच्या पृष्ठभागाची कठोर रचना वाढवेल आणि कठोर होणे आणि स्थानिक गंज यांसारखे दोष निर्माण करणे सोपे आहे.
7.2 कारणे
7.2.1 वेल्डिंग सामग्रीची औषधी त्वचा ओलसर असते आणि स्टोरेज दरम्यान खराब होते किंवा निवडलेली वेल्डिंग रॉड मूळ सामग्रीशी जुळत नाही.
7.2.2 वेल्डिंग उपकरणांची निवड आवश्यकतांची पूर्तता करत नाही, AC आणि DC वेल्डिंग उपकरणे वेल्डिंग सामग्रीशी जुळत नाहीत, वेल्डिंग दुय्यम रेषेची पोलॅरिटी कनेक्शन पद्धत चुकीची आहे, वेल्डिंग करंट मोठा आहे, वेल्ड ग्रूव्ह एज आहे मलबा आणि तेलाच्या डागांमुळे दूषित, आणि वेल्डिंग वातावरण वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करत नाही.
7.2.3 ऑपरेटर कुशल नाही आणि नियमांनुसार ऑपरेट आणि संरक्षण करत नाही.
7.3 प्रतिबंध आणि नियंत्रण उपाय
7.3.1 वेल्डिंगच्या मूळ सामग्रीनुसार योग्य वेल्डिंग उपकरणे निवडा.
7.3.2 वेल्डिंग रॉडमध्ये कोरडे आणि स्थिर तापमान उपकरणे असणे आवश्यक आहे आणि कोरडे खोलीत डीह्युमिडिफायर आणि एअर कंडिशनर असणे आवश्यक आहे, जे जमिनीपासून आणि भिंतीपासून 300 मिमी पेक्षा कमी नाही. वेल्डिंग रॉड्स प्राप्त करणे, पाठवणे, वापरणे आणि ठेवणे (विशेषत: दाब वाहिन्यांसाठी) एक प्रणाली स्थापित करा.
7.3.3 ओलावा, तेलाचे डाग आणि मलब्यातून गंज काढून टाकण्यासाठी वेल्डची धार स्वच्छ करा. हिवाळ्याच्या पावसाळ्यात, वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करण्यासाठी एक संरक्षक शेड बांधले जाते.
7.3.4 नॉन-फेरस धातू आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करण्यापूर्वी, संरक्षणासाठी वेल्डच्या दोन्ही बाजूंच्या पॅरेंट सामग्रीवर संरक्षक कोटिंग्ज लागू केल्या जाऊ शकतात. स्पॅटर दूर करण्यासाठी आणि स्लॅग कमी करण्यासाठी तुम्ही वेल्डिंग रॉड, पातळ-कोटेड वेल्डिंग रॉड आणि आर्गॉन संरक्षण देखील निवडू शकता.
7.3.5 वेल्डिंग ऑपरेशनसाठी वेल्डिंग स्लॅग आणि संरक्षणाची वेळेवर साफसफाई करणे आवश्यक आहे.
8. चाप डाग
8.1 घटना: निष्काळजी ऑपरेशनमुळे, वेल्डिंग रॉड किंवा वेल्डिंग हँडल वेल्डमेंटशी संपर्क साधतात किंवा ग्राउंड वायर वर्कपीसशी खराब संपर्क साधतात, ज्यामुळे थोड्या काळासाठी चाप निर्माण होतो आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कमानीचे डाग राहतात.
8.2 कारण: इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ऑपरेटर निष्काळजी आहे आणि संरक्षणात्मक उपाय करत नाही आणि साधनांची देखभाल करत नाही.
8.3 प्रतिबंधात्मक उपाय: वेल्डरने नियमितपणे वेल्डिंग हँडल वायर आणि वापरलेल्या ग्राउंड वायरचे इन्सुलेशन तपासले पाहिजे आणि ते खराब झाल्यास वेळेत गुंडाळा. ग्राउंड वायर घट्टपणे आणि विश्वासार्हपणे स्थापित केले पाहिजे. वेल्डिंग करताना वेल्डच्या बाहेर चाप सुरू करू नका. वेल्डिंग क्लॅम्प मूळ सामग्रीपासून अलग ठेवला पाहिजे किंवा योग्यरित्या टांगला गेला पाहिजे. वेल्डिंग न करता वेळेत वीजपुरवठा खंडित करा. कंस स्क्रॅच आढळल्यास, त्यांना वेळेत इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग व्हीलने पॉलिश करणे आवश्यक आहे. कारण स्टेनलेस स्टील सारख्या गंज प्रतिरोधक आवश्यकता असलेल्या वर्कपीसवर, कमानीचे चट्टे गंजाचा प्रारंभ बिंदू बनतील आणि सामग्रीची कार्यक्षमता कमी करतील.
9. वेल्ड चट्टे
9.1 घटना: वेल्डिंगनंतर वेल्ड चट्टे साफ करण्यात अयशस्वी झाल्यास उपकरणाच्या मॅक्रोस्कोपिक गुणवत्तेवर परिणाम होईल आणि अयोग्य हाताळणीमुळे पृष्ठभागावर तडे जातील.
9.2 कारण: नॉन-स्टँडर्ड उपकरणांच्या उत्पादन आणि स्थापनेदरम्यान, पोझिशनिंग वेल्डिंग फिक्स्चर पूर्ण झाल्यानंतर काढले जातात तेव्हा ते उद्भवतात.
9.3 प्रतिबंधात्मक उपाय: असेंब्ली प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या फिक्स्चरला ग्राइंडिंग व्हीलने पॉलिश केले पाहिजे जेणेकरुन ते काढल्यानंतर मूळ सामग्रीसह फ्लश केले जावे. पॅरेंट सामग्रीचे नुकसान टाळण्यासाठी फिक्स्चर तोडण्यासाठी स्लेजहॅमर वापरू नका. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग दरम्यान खूप खोल असलेले आर्क खड्डे आणि ओरखडे मूळ सामग्रीसह फ्लश करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हीलने दुरुस्त करून पॉलिश केले पाहिजेत. जोपर्यंत आपण ऑपरेशन दरम्यान लक्ष द्याल तोपर्यंत हा दोष दूर केला जाऊ शकतो.
10. अपूर्ण प्रवेश
10.1 घटना: वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डचे मूळ मूळ सामग्री किंवा मूळ सामग्रीसह पूर्णपणे जोडलेले नाही आणि मूळ सामग्री अंशतः अपूर्णपणे वेल्डेड आहे. या दोषाला अपूर्ण प्रवेश किंवा अपूर्ण संलयन म्हणतात. हे संयुक्त च्या यांत्रिक गुणधर्मांना कमी करते आणि या भागात ताण एकाग्रता आणि क्रॅक होऊ शकते. वेल्डिंगमध्ये, कोणत्याही वेल्डला अपूर्ण प्रवेश करण्याची परवानगी नाही.
10.2 कारणे
10.2.1 नियमांनुसार खोबणीवर प्रक्रिया केली जात नाही, बोथट काठाची जाडी खूप मोठी आहे आणि खोबणीचा कोन किंवा असेंब्लीचे अंतर खूप लहान आहे.
10.2.2 दुहेरी बाजूने वेल्डिंग करताना, मागील रूट पूर्णपणे साफ केले जात नाही किंवा खोबणीच्या बाजू आणि इंटरलेयर वेल्ड साफ केले जात नाहीत, ज्यामुळे ऑक्साइड, स्लॅग इत्यादी धातूंमधील पूर्ण संलयनास अडथळा आणतात.
10.2.3 वेल्डर ऑपरेशनमध्ये कुशल नाही. उदाहरणार्थ, जेव्हा वेल्डिंग करंट खूप मोठा असतो, तेव्हा बेस मटेरियल वितळले नाही, परंतु वेल्डिंग रॉड वितळले आहे, ज्यामुळे बेस मटेरियल आणि वेल्डिंग रॉड जमा केलेला धातू एकत्र जोडला जात नाही; जेव्हा वर्तमान खूप लहान असते; वेल्डिंग रॉडची गती खूप वेगवान आहे, बेस मटेरियल आणि वेल्डिंग रॉड जमा केलेली धातू चांगली जोडली जाऊ शकत नाही; ऑपरेशनमध्ये, वेल्डिंग रॉडचा कोन चुकीचा आहे, वितळणे एका बाजूला पक्षपाती आहे किंवा वेल्डिंग दरम्यान फुंकण्याची घटना घडेल, ज्यामुळे चाप कार्य करू शकत नाही अशा ठिकाणी अपूर्ण प्रवेश होईल.
10.3 प्रतिबंधात्मक उपाय
10.3.1 डिझाईन ड्रॉईंग किंवा स्पेसिफिकेशन स्टँडर्डमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या खोबणीच्या आकारानुसार अंतरावर प्रक्रिया करा आणि एकत्र करा.
पोस्ट वेळ: जुलै-28-2024
