वेल्डिंग प्रकल्पांच्या सामान्य गुणवत्तेच्या समस्या (1)

Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक - चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)

1.2 कारणे:

1.2.1 वेल्ड ग्रूव्ह प्रक्रियेची सरळता खराब आहे, खोबणीचा कोन अयोग्य आहे किंवा असेंबली गॅपचा आकार असमान आहे.

1.2.2 वेल्डिंग दरम्यान विद्युत् प्रवाह खूप मोठा असतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड खूप लवकर वितळतो, ज्यामुळे वेल्ड निर्मिती नियंत्रित करणे कठीण होते. विद्युत् प्रवाह खूप लहान आहे, ज्यामुळे वेल्डिंग चाप सुरू होताना इलेक्ट्रोड "स्टिक" होतो, परिणामी वेल्डिंग किंवा वेल्डिंग नोड्यूल अपूर्ण होते.

1.2.3 वेल्डरचे ऑपरेशन पुरेसे निपुण नाही, रॉड हालचालीची पद्धत अयोग्य आहे, जसे की खूप वेगवान किंवा खूप मंद, आणि इलेक्ट्रोड कोन चुकीचा आहे.

1.2.4 बुडलेल्या चाप स्वयंचलित वेल्डिंग प्रक्रियेत, वेल्डिंग प्रक्रियेचे मापदंड अयोग्यरित्या निवडले जातात.

3. जर ते इतके धोकादायक असेल तर बाळ अजूनही त्याच्या पोटावर किंवा बाजूला झोपू शकते का? उत्तर आहे: होय, प्रौढ व्यक्ती बाळाला त्याच्या बाजूला किंवा पोटावर झोपताना जागे असताना पाहू शकतो. त्याच्या पोटावर योग्य झोपणे बाळासाठी खूप चांगले आहे. दुधात बाळ गुदमरेल या भीतीने, डॉक्टर बाजूला झोपण्याची शिफारस करतात, जेणेकरून बाळाचे संपूर्ण शरीर वरच्या दिशेने जाऊ शकते आणि लहान डोके डावीकडून उजवीकडे आणि वरच्या दिशेने दिशा बदलू शकते.

4. अतिरिक्त बेडिंग देखील धोका लपवते! बाळ आणि हंगामी रजाई व्यतिरिक्त, घरकुलातून अतिरिक्त उशा, ब्लँकेट, भरलेली खेळणी, कपडे आणि इतर मोडतोड काढून टाका. बाळाने आपला चेहरा या मऊ वस्तूंमध्ये पुरल्यास त्याचे तोंड आणि नाक झाकून श्वास घेण्यास त्रास होण्याची शक्यता असते. बाळाचा पलंग खूप मऊ असण्याची गरज नाही, आणि सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे कठोर बाळ गद्दा. पालक बनणे सोपे नाही आणि चांगली बंदिस्त आया बनणे आणखी कठीण आहे. दोघांनाही वैज्ञानिक पालकत्वाचे सतत शिकणे आवश्यक आहे. माझी इच्छा आहे की लहान बाळांना दररोज गोड स्वप्ने पडतील आणि पहाटे, प्रत्येकाच्या पालकांना "गुड मॉर्निंग" म्हणण्यासाठी सर्वात मोठा रडणे किंवा गोड स्मित वापरावे.
1.3 प्रतिबंध आणि नियंत्रण उपाय

1.3.1 वेल्ड ग्रूव्हवर डिझाइनच्या आवश्यकता आणि वेल्डिंग वैशिष्ट्यांनुसार प्रक्रिया करा आणि खोबणीचा कोन आणि खोबणीच्या काठाचा सरळपणा आवश्यकतेनुसार करण्यासाठी यांत्रिक प्रक्रिया वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि प्रक्रियेसाठी कृत्रिम गॅस कटिंग आणि मॅन्युअल फावडे वापरणे टाळा. खोबणी एकत्र करताना, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी पाया घालण्यासाठी वेल्ड गॅपची एकसमानता सुनिश्चित करा.
1.3.2 वेल्डिंग प्रक्रियेच्या मूल्यांकनाद्वारे योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडा.
1.3.3 वेल्डर काम करण्यापूर्वी त्यांना प्रमाणित करणे आवश्यक आहे. प्रशिक्षित वेल्डरकडे एक विशिष्ट सैद्धांतिक पाया आणि ऑपरेशनल कौशल्ये असतात.
1.3.4 वेल्डिंग पृष्ठभागावरील मल्टि-लेयर वेल्ड्सच्या शेवटच्या लेयरसाठी, खालच्या लेयरसह फ्यूजन सुनिश्चित करण्याच्या अटींनुसार, प्रत्येक लेयर दरम्यान वेल्डिंग करंटपेक्षा लहान प्रवाह असलेली वेल्डिंग रॉड आणि लहान व्यास (φ2.0 मि.मी. ~3.0mm) पृष्ठभाग वेल्डिंगसाठी वापरावे. वेल्डिंग रॉडचा वेग एकसमान असावा, लयबद्धपणे रेखांशाच्या दिशेने पुढे जाणे आणि पार्श्व स्विंगची विशिष्ट रुंदी बनवणे, जेणेकरून वेल्ड पृष्ठभाग व्यवस्थित आणि सुंदर असू शकेल.

2. अंडरकट (मांस चावणे)

२.१ इंद्रियगोचर: वेल्डिंग दरम्यान कंस द्वारे वितळलेल्या अवसाद किंवा खोबणीला वितळलेल्या धातूने पूरक केले जात नाही आणि एक अंतर सोडते. खूप खोल अंडरकट वेल्ड जॉइंटची ताकद कमकुवत करेल, ज्यामुळे स्थानिक ताण एकाग्रता निर्माण होईल आणि बेअरिंगनंतर अंडरकटमध्ये क्रॅक निर्माण होतील.

3.2 कारणे

3.2.1 वेल्डचा उष्णता प्रभावित झोन आकसल्यानंतर मोठा ताण निर्माण होतो.

3.2.2 मूळ सामग्रीमध्ये अधिक कठोर संरचना असते आणि ते थंड झाल्यावर क्रॅक होण्याची शक्यता असते.

3.2.3 वेल्डमध्ये तुलनेने उच्च हायड्रोजन एकाग्रता आहे. आणि इतर हानीकारक घटक अशुद्धी, इत्यादी, थंड आणि गरम क्रॅक होण्याची शक्यता असते.

3.3 प्रतिबंध आणि नियंत्रण उपाय:

मुख्य उपाय म्हणजे तणाव दूर करणे, वेल्डिंग सामग्रीचा योग्य वापर करणे आणि ऑपरेशन प्रक्रियेत सुधारणा करणे.

3.3.1 थर्मल स्ट्रेसमुळे वेल्डच्या असमान हीटिंग आणि कूलिंगमुळे होणारी क्रॅक दूर करण्यासाठी वेल्डिंग जॉइंटच्या खोबणीच्या स्वरूपाकडे लक्ष द्या. उदाहरणार्थ, वेगवेगळ्या जाडीच्या स्टील प्लेट्सचे वेल्डिंग करताना, जाड स्टील प्लेट पातळ करणे आवश्यक आहे.

3.3.2 सामग्रीची निवड डिझाईन रेखांकनाच्या आवश्यकता पूर्ण करणे, हायड्रोजनच्या स्त्रोतावर काटेकोरपणे नियंत्रण करणे, वापरण्यापूर्वी वेल्डिंग रॉड कोरडे करणे आणि खोबणीवरील तेल, ओलावा आणि इतर अशुद्धी काळजीपूर्वक साफ करणे आवश्यक आहे.

3.3.3 वेल्डिंग दरम्यान, वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोनची सूक्ष्म संरचना सुधारण्यासाठी 800 आणि 3000 ℃ शीतकरण तापमानाच्या दरम्यान इनपुट उष्णता नियंत्रित करण्यासाठी वाजवी वेल्डिंग पॅरामीटर्स निवडा.

3.3.4 जेव्हा वेल्डिंग वातावरणाचे तापमान कमी असते आणि सामग्री पातळ असते, तेव्हा ऑपरेटिंग वातावरणाचे तापमान वाढवण्याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग करण्यापूर्वी ते देखील गरम केले पाहिजे. वेल्डिंगनंतर, तापमान ठेवण्याचा प्रयत्न करा आणि हळू हळू थंड करा आणि थंड प्रक्रियेदरम्यान वेल्डमधील अवशिष्ट तणावामुळे विलंबित क्रॅक दूर करण्यासाठी वेल्डनंतर उष्णता उपचार करा.