सीएनसी टूल स्ट्रक्चर, वर्गीकरण, वेअर जजमेंट मेथड

1. प्रक्रिया करताना सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे साधन
कोणतेही साधन जे काम करणे थांबवते म्हणजे उत्पादन थांबवणे. परंतु याचा अर्थ असा नाही की प्रत्येक चाकूला समान महत्त्वाचा दर्जा आहे. दीर्घ कटिंग वेळ असलेल्या साधनाचा उत्पादन चक्रावर मोठा प्रभाव पडतो, म्हणून त्याच आधारावर, या साधनाकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, मुख्य घटक आणि उपकरणे कठोर मशीनिंग सहनशीलतेसह मशीनिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, तुलनेने खराब चिप नियंत्रण असलेल्या साधनांवर, जसे की ड्रिल, ग्रूव्हिंग टूल्स आणि थ्रेडिंग टूल्सकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. खराब चिप नियंत्रणामुळे डाउनटाइम होऊ शकतो.

2. मशीन टूलसह जुळवा
चाकू उजव्या हाताच्या चाकू आणि डाव्या हाताच्या चाकूमध्ये विभागले गेले आहेत, म्हणून उजव्या चाकू निवडणे फार महत्वाचे आहे. सर्वसाधारणपणे, उजव्या हाताची साधने घड्याळाच्या उलट दिशेने (CCW) फिरणाऱ्या मशीनसाठी योग्य असतात (स्पिंडलच्या बाजूने पाहिल्याप्रमाणे); डाव्या हाताची साधने घड्याळाच्या दिशेने (CW) फिरणाऱ्या मशीनसाठी योग्य आहेत. तुमच्याकडे अनेक लेथ्स असल्यास, काही डाव्या हाताची साधने ठेवतात आणि इतर डाव्या हाताची साधने असल्यास, डाव्या हाताची साधने निवडा. मिलिंगसाठी, तथापि, लोक सामान्यतः अधिक बहुमुखी साधने निवडतात. परंतु या प्रकारच्या साधनाने व्यापलेली प्रक्रिया श्रेणी मोठी असली तरीही, तुम्ही ताबडतोब टूलची कडकपणा गमावता, टूलचे विक्षेपण वाढवता, कटिंग पॅरामीटर्स कमी करता आणि मशीनिंग कंपन सहजतेने होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, मशीन टूलवर टूल बदलण्यासाठी मॅनिपुलेटरमध्ये टूलच्या आकारावर आणि वजनावर देखील निर्बंध आहेत. जर तुम्ही स्पिंडलमधील छिद्रातून अंतर्गत कूलिंग असलेले मशीन टूल खरेदी करत असाल, तर कृपया छिद्रातून अंतर्गत कूलिंग असलेले साधन देखील निवडा.

3. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीसह जुळवा
कार्बन स्टील ही मशीनिंगमध्ये सामान्य प्रक्रिया केलेली सामग्री आहे, म्हणून बहुतेक कटिंग टूल्स ऑप्टिमाइझ केलेल्या कार्बन स्टील प्रक्रियेवर आधारित आहेत. ब्लेड ग्रेड प्रक्रिया करण्यासाठी सामग्री त्यानुसार निवडले पाहिजे. उपकरण उत्पादक सुपरॲलॉय, टायटॅनियम मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम, कंपोझिट, प्लास्टिक आणि शुद्ध धातू यांसारख्या नॉन-फेरस सामग्रीच्या मशीनिंगसाठी कटर बॉडी आणि जुळणारे इन्सर्ट देतात. जेव्हा तुम्हाला वरील सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असेल, तेव्हा कृपया जुळणारी सामग्री असलेले साधन निवडा. बहुतेक उत्पादकांकडे कटिंग टूल्सच्या विविध मालिका असतात, जे प्रक्रियेसाठी कोणती सामग्री योग्य आहे हे दर्शविते. उदाहरणार्थ, DaElement ची 3PP मालिका प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते, 86P मालिका विशेषत: स्टेनलेस स्टीलच्या प्रक्रियेसाठी वापरली जाते आणि 6P मालिका विशेषत: उच्च-कडकपणाच्या स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.

4. साधन तपशील
एक सामान्य चूक म्हणजे टर्निंग टूल निवडणे जे खूप लहान आहे आणि मिलिंग टूल खूप मोठे आहे. मोठ्या आकाराच्या टर्निंग टूल्समध्ये चांगली कडकपणा आहे; मोठ्या आकाराचे मिलिंग कटर केवळ महागच नाहीत तर एअर कटिंगसाठी बराच वेळ घेतात. सर्वसाधारणपणे, मोठ्या आकाराच्या चाकूंची किंमत लहान आकाराच्या चाकूंपेक्षा जास्त असते.

5. बदलता येण्याजोग्या ब्लेड किंवा रीग्राइंडिंग चाकू यापैकी निवडा
अनुसरण करण्याचे तत्व सोपे आहे: आपल्या चाकू पुन्हा धारदार करणे टाळण्याचा प्रयत्न करा. काही ड्रिल आणि फेस मिलिंग कटर वगळता, जेव्हा परिस्थिती परवानगी असेल तेव्हा बदलण्यायोग्य ब्लेड किंवा बदलण्यायोग्य हेड कटर निवडण्याचा प्रयत्न करा. स्थिर प्रक्रिया परिणाम प्राप्त करताना हे तुमचे श्रम खर्च वाचवेल.

6. साधन सामग्री आणि ग्रेड
साधन सामग्री आणि ब्रँडची निवड प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या गुणधर्मांशी, मशीन टूलची कमाल गती आणि फीड दर यांच्याशी जवळून संबंधित आहे. मशीन बनवल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या गटासाठी सामान्य साधन श्रेणी निवडा, सामान्यतः कोटिंग्ज. टूल सप्लायरने प्रदान केलेला "ग्रेड ऍप्लिकेशन शिफारस चार्ट" पहा. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, एक सामान्य चूक म्हणजे इतर साधन उत्पादकांकडून समान सामग्री ग्रेड बदलून टूल लाइफची समस्या सोडवण्याचा प्रयत्न करणे. तुमचे विद्यमान चाकू आदर्श नसल्यास, दुसर्या उत्पादकाकडून समान ब्रँडवर स्विच केल्याने समान परिणाम मिळण्याची शक्यता आहे. समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, साधन अयशस्वी होण्याचे कारण निश्चित करणे आवश्यक आहे.

7. वीज आवश्यकता
प्रत्येक गोष्टीतून सर्वोत्तम मिळवणे हे मार्गदर्शक तत्व आहे. जर तुम्ही 20hp ची पॉवर असलेली मिलिंग मशीन खरेदी केली असेल, तर, जर वर्कपीस आणि फिक्स्चर परवानगी देत ​​असेल, तर योग्य टूल आणि प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स निवडा जेणेकरून ते मशीन टूलच्या 80% पॉवर युटिलायझेशन मिळवू शकेल. मशीन टूल युजर मॅन्युअलमधील पॉवर/स्पीड टेबलकडे विशेष लक्ष द्या आणि मशीन पॉवरच्या पॉवर रेंजनुसार सर्वोत्तम कटिंग ॲप्लिकेशन मिळवू शकणारे टूल निवडा.

8. कटिंग कडांची संख्या
तत्त्व आहे, अधिक चांगले. दुप्पट कटिंग एज असलेले टर्निंग टूल खरेदी करणे म्हणजे दुप्पट पैसे देणे असा होत नाही. योग्य डिझाईनमुळे गेल्या दशकात ग्रूव्हिंग, पार्टिंग ऑफ आणि काही मिलिंग इन्सर्टमध्ये कटिंग एजची संख्या दुप्पट झाली आहे. मूळ मिलिंग कटरला फक्त 4 कटिंग एज इन्सर्टसह 16 कटिंग एज इन्सर्टसह बदलणे असामान्य नाही. कटिंग एजची संख्या वाढल्याने टेबल फीड आणि उत्पादकतेवर थेट परिणाम होतो.

9. इंटिग्रल टूल किंवा मॉड्यूलर टूल निवडा
मोनोलिथिक डिझाइनसाठी लहान स्वरूप साधने योग्य आहेत; मोठ्या स्वरूपाची साधने मॉड्यूलर डिझाइनसाठी योग्य आहेत. मोठ्या प्रमाणात कटिंग टूल्ससाठी, जेव्हा कटिंग टूल अयशस्वी होते, तेव्हा वापरकर्ते सहसा फक्त लहान आणि स्वस्त भाग बदलून नवीन कटिंग टूल मिळवण्याची आशा करतात. हे विशेषतः खोबणी आणि कंटाळवाणा साधनांसाठी सत्य आहे.

10. एकल टूल किंवा मल्टी-फंक्शन टूल निवडा
लहान वर्कपीस कंपाऊंड टूल्ससाठी अधिक योग्य असतात. उदाहरणार्थ, एक मल्टीफंक्शनल टूल जे ड्रिलिंग, टर्निंग, अंतर्गत कंटाळवाणे, थ्रेडिंग आणि चेम्फरिंग एकत्र करते. अर्थात, अधिक जटिल वर्कपीस मल्टी-फंक्शन टूल्ससाठी अधिक योग्य आहेत. मशीन टूल्स तुमच्यासाठी फक्त ते कापत असताना फायदेशीर असतात, ते खाली नसताना.

11. मानक साधन किंवा गैर-मानक साधन निवडा
संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग (सीएनसी) च्या लोकप्रियतेसह, सामान्यतः असे मानले जाते की वर्कपीसचा आकार साधनांवर अवलंबून न राहता प्रोग्रामिंगद्वारे प्राप्त केला जाऊ शकतो, त्यामुळे यापुढे मानक नसलेल्या साधनांची आवश्यकता नाही. खरं तर, चाकूंच्या एकूण विक्रीपैकी 15% नॉन-स्टँडर्ड चाकू अजूनही आहेत. का? कटिंग टूल्सचा वापर वर्कपीसच्या आकाराची आवश्यकता पूर्ण करू शकतो, प्रक्रिया कमी करू शकतो आणि प्रक्रिया चक्र लहान करू शकतो. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी, नॉन-स्टँडर्ड कटिंग टूल्स प्रक्रिया चक्र लहान करू शकतात आणि खर्च कमी करू शकतात.

12. चिप नियंत्रण
लक्षात ठेवा, तुमचे ध्येय वर्कपीस मशीन करणे हे आहे, चिप्स नाही, परंतु चिप्स टूलची कटिंग स्थिती स्पष्टपणे प्रतिबिंबित करू शकतात. एकंदरीत, कटिंग्जबद्दल एक स्टिरियोटाइप आहे, कारण बहुतेक लोक त्यांचा अर्थ लावण्यासाठी प्रशिक्षित नाहीत. खालील तत्त्व लक्षात ठेवा: चांगल्या चिप्स प्रक्रिया नष्ट करणार नाहीत, खराब चिप्स उलट करतील. बहुतेक इन्सर्ट्स चिप ब्रेकर्ससह डिझाइन केलेले आहेत आणि चिप ब्रेकर्स फीड रेटनुसार डिझाइन केले आहेत, मग ते हलके कटिंग फिनिशिंग असो किंवा हेवी कटिंग रफ मशीनिंग असो. चिप जितकी लहान असेल तितके तोडणे कठीण आहे. चीप कंट्रोल हे मशीन-टू-मशीन मटेरियलसाठी एक आव्हान आहे. प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री बदलली जाऊ शकत नसली तरी, नवीन साधनांचा वापर कटिंग गती, फीड रेट, कटिंगची डिग्री, टूल नोजच्या कोपऱ्याची त्रिज्या इत्यादी समायोजित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. चिप्स ऑप्टिमाइझ करणे आणि मशीनिंग ऑप्टिमाइझ करणे हे सर्वसमावेशक निवडीचे परिणाम आहे.

13. प्रोग्रामिंग
टूल्स, वर्कपीसेस आणि सीएनसी मशीनिंग मशीनच्या समोर, अनेकदा टूल पथ परिभाषित करणे आवश्यक असते. तद्वतच, मूलभूत मशीन कोड जाणून घेणे, CAM पॅकेज आहे. टूलपॅथला रॅम्पिंग अँगल, रोटेशनची दिशा, फीड, कटिंग स्पीड इ. यासारखी टूल वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे. प्रत्येक टूलमध्ये मशीनिंग सायकल लहान करण्यासाठी, चिप्स सुधारण्यासाठी आणि कटिंग फोर्स कमी करण्यासाठी संबंधित प्रोग्रामिंग तंत्रे असतात. चांगले CAM सॉफ्टवेअर पॅकेज श्रम वाचवू शकते आणि उत्पादकता वाढवू शकते.

14. नाविन्यपूर्ण चाकू किंवा पारंपारिक प्रौढ चाकू निवडा
तांत्रिक विकासाच्या सध्याच्या दरानुसार, कटिंग टूल्सची उत्पादकता दर 10 वर्षांनी दुप्पट होऊ शकते. 10 वर्षांपूर्वी शिफारस केलेल्या टूलच्या कटिंग पॅरामीटर्सची तुलना केल्यास, आपल्याला आढळेल की आजचे साधन प्रक्रिया कार्यक्षमता दुप्पट करू शकते, परंतु कटिंग पॉवर 30% ने कमी केली आहे. नवीन कटिंग टूलचे मिश्र धातु मॅट्रिक्स मजबूत आहे आणि उच्च कडकपणा आहे, ज्यामुळे उच्च कटिंग गती आणि कमी कटिंग फोर्स लक्षात येऊ शकतात. चिपब्रेकर आणि ग्रेडमध्ये कमी ऍप्लिकेशन विशिष्टता आणि विस्तृत अष्टपैलुत्व आहे. त्याच वेळी, आधुनिक चाकूंनी अष्टपैलुत्व आणि मॉड्यूलरिटी जोडली आहे, जे दोन्ही इन्व्हेंटरी कमी करतात आणि टूल ऍप्लिकेशन्स विस्तृत करतात. कटिंग टूल्सच्या विकासामुळे नवीन उत्पादन डिझाइन आणि प्रक्रिया करण्याच्या संकल्पना देखील आल्या, जसे की टर्निंग आणि ग्रूव्हिंग फंक्शन्स असलेले बावांग कटर आणि हाय-फीड मिलिंग कटर, ज्यांनी हाय-स्पीड मशीनिंग, मिनिमल क्वांटिटी ल्युब्रिकेशन (MQL) मशीनिंगला प्रोत्साहन दिले आहे. आणि हार्ड टर्निंग तंत्रज्ञान. वरील घटक आणि इतर कारणांवर आधारित, तुम्हाला प्रक्रिया पद्धतीचा पाठपुरावा करणे आणि कटिंग टूल तंत्रज्ञानाबद्दल जाणून घेणे देखील आवश्यक आहे, अन्यथा तुम्ही मागे पडण्याचा धोका असेल.

15. किंमत
साधनाची किंमत जरी महत्त्वाची असली, तरी साधनासाठी दिलेला उत्पादन खर्च तितका महत्त्वाचा नाही. चाकूची स्वतःची किंमत असली तरी, चाकूचे मूल्य उत्पादनक्षमतेसाठी केलेल्या कर्तव्यात असते. सहसा, कमी किमतीच्या चाकूमुळे उत्पादन खर्च जास्त होतो. कटिंग टूल्सची किंमत भागाच्या किंमतीच्या केवळ 3% आहे. त्यामुळे तुमच्या चाकूंच्या उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करा, त्यांच्या खरेदी किमतीवर नाही.