सीएनसी लेथ प्रक्रिया कौशल्य खूप उपयुक्त आहेत

सीएनसी लेथ हे उच्च-परिशुद्धता, उच्च-कार्यक्षमतेचे स्वयंचलित मशीन टूल आहे. सीएनसी लेथचा वापर प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकतो आणि अधिक मूल्य निर्माण करू शकतो. CNC लेथचा उदय एंटरप्राइझना मागासलेल्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानापासून मुक्त होण्यास सक्षम करतो. सीएनसी लेथचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान समान आहे, परंतु सीएनसी लेथ एक-वेळ क्लॅम्पिंग असल्याने आणि सतत स्वयंचलित प्रक्रिया सर्व वळण प्रक्रिया पूर्ण करते, खालील पैलूंकडे लक्ष दिले पाहिजे.

कटिंग रकमेची वाजवी निवड

उच्च-कार्यक्षमतेच्या मेटल कटिंगसाठी, प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री, कटिंग टूल्स आणि कटिंग अटी हे तीन प्रमुख घटक आहेत. हे मशीनिंग वेळ, साधनाचे आयुष्य आणि मशीनिंग गुणवत्ता निर्धारित करतात. एक किफायतशीर आणि प्रभावी प्रक्रिया पद्धत कटिंग परिस्थितीची वाजवी निवड असणे आवश्यक आहे.

कटिंग परिस्थितीचे तीन घटक: कटिंगचा वेग, फीड रेट आणि कटची खोली यामुळे टूलचे थेट नुकसान होते. कटिंग गती वाढल्याने, टूल टिपचे तापमान वाढेल, ज्यामुळे यांत्रिक, रासायनिक आणि थर्मल पोशाख होईल. कटिंग स्पीड 20% ने वाढली, टूल लाइफ 1/2 ने कमी होईल.

फीड अटी आणि टूल बॅक वेअर यांच्यातील संबंध अगदी लहान मर्यादेत आढळतो. तथापि, फीड दर मोठा आहे, कटिंग तापमान वाढते आणि मागे पोशाख मोठे आहे. कटिंग स्पीडपेक्षा टूलवर त्याचा कमी प्रभाव पडतो. जरी उपकरणावरील कटच्या खोलीचा प्रभाव कटिंग वेग आणि फीड रेट इतका मोठा नसला तरी, कटच्या लहान खोलीसह कट करताना, कापल्या जाणाऱ्या सामग्रीचा एक कडक थर तयार होईल, ज्याचा जीवनावर देखील परिणाम होईल. साधन

वापरकर्त्याने प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या सामग्री, कडकपणा, कटिंग स्थिती, सामग्रीचा प्रकार, फीड रेट, कटिंग डेप्थ इत्यादीनुसार वापरण्यासाठी कटिंग गती निवडली पाहिजे.

या घटकांच्या आधारे सर्वात योग्य प्रक्रिया परिस्थितीची निवड केली जाते. आयुष्याच्या शेवटपर्यंत नियमित, स्थिर पोशाख ही आदर्श स्थिती आहे.

तथापि, वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, टूल लाइफची निवड टूल परिधान, आकार बदलणे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, कटिंग आवाज, प्रक्रिया उष्णता इत्यादीशी संबंधित आहे. प्रक्रिया परिस्थिती निर्धारित करताना, वास्तविक परिस्थितीनुसार संशोधन करणे आवश्यक आहे. स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुंसारख्या कठीण-मशिन सामग्रीसाठी, शीतलक वापरला जाऊ शकतो किंवा कठोर कटिंग एज वापरला जाऊ शकतो.

कटिंग प्रक्रियेचे तीन घटक कसे ठरवायचे

हे तीन घटक योग्यरितीने कसे निवडायचे हा मेटल कटिंग तत्त्व अभ्यासक्रमाचा मुख्य विषय आहे. मेटल प्रोसेसिंग WeChat ने काही महत्त्वाचे मुद्दे आणि हे तीन घटक निवडण्याची मूलभूत तत्त्वे काढली आहेत:

(1) कटिंग गती (रेखीय गती, परिघीय गती) V (m/min)

स्पिंडल रिव्हॉल्शन्स प्रति मिनिट निवडण्यासाठी, तुम्हाला प्रथम कटिंग लाइन स्पीड V किती असावा हे माहित असणे आवश्यक आहे. व्ही ची निवड: टूल मटेरियल, वर्कपीस मटेरियल, प्रोसेसिंग अटी इत्यादींवर अवलंबून असते.

साधन सामग्री:

कार्बाइड, V जास्त मिळू शकते, साधारणपणे 100 m/min पेक्षा जास्त, ब्लेड खरेदी करताना साधारणपणे तांत्रिक मापदंड प्रदान करतात:

कोणत्याही सामग्रीवर प्रक्रिया करताना किती रेषेचा वेग निवडला जाऊ शकतो. हाय-स्पीड स्टील: V फक्त कमी असू शकते, साधारणपणे 70 m/min पेक्षा जास्त नाही आणि बहुतेक बाबतीत ते 20-30 m/min पेक्षा कमी असते.

वर्कपीस साहित्य:

उच्च कडकपणा, कमी V; कास्ट आयरन, लो V, 70~80 मी/मिनिट जेव्हा साधन सामग्री सिमेंट कार्बाइड असते; कमी कार्बन स्टील, V 100 m/min वर, नॉन-फेरस धातू, V जास्त (100 ~ 200 m/min). कठोर स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी, V कमी असावा.

प्रक्रिया अटी:

खडबडीत मशीनिंगसाठी, V कमी असावे; बारीक मशीनिंगसाठी, V जास्त असावे. मशीन टूल, वर्कपीस आणि टूलची कडकपणा प्रणाली खराब आहे आणि V कमी असावा. एनसी प्रोग्राममध्ये वापरला जाणारा S हा स्पिंडल रिव्होल्युशनची संख्या प्रति मिनिट असल्यास, वर्कपीसच्या व्यास आणि कटिंग लाइन स्पीड V: S (स्पिंडल क्रांती प्रति मिनिट) = V (कटिंग लाइन स्पीड) नुसार S ची गणना केली पाहिजे. * 1000 / (3.1416 * वर्कपीस व्यास) जर NC प्रोग्राम स्थिर रेखीय वेग वापरत असेल, तर S थेट कटिंग लिनियर वेग V (m/min) वापरू शकतो.

(२) फीडची रक्कम (कटिंग रक्कम)

F प्रामुख्याने workpiece पृष्ठभाग roughness आवश्यकता अवलंबून असते. फिनिशिंग मशीनिंगमध्ये, पृष्ठभागाची आवश्यकता जास्त असते आणि कटिंगची रक्कम लहान असावी: 0.06~0.12mm/स्पिंडल प्रति क्रांती. खडबडीत असताना, ते मोठे असणे उचित आहे. हे प्रामुख्याने साधनाच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असते. साधारणपणे, ते 0.3 पेक्षा जास्त असते. जेव्हा साधनाचा मुख्य आराम कोन मोठा असतो, तेव्हा साधनाची ताकद कमी असते आणि कटिंगची रक्कम फार मोठी नसावी. याव्यतिरिक्त, मशीन टूलची शक्ती आणि वर्कपीस आणि टूलची कडकपणा देखील विचारात घेतली पाहिजे. एनसी प्रोग्राम फीड रेटच्या दोन युनिट्सचा वापर करतो: मिमी/मिनिट, मिमी/स्पिंडल प्रति क्रांती, वर वापरलेले युनिट मिमी/स्पिंडल प्रति क्रांती आहे, जर मिमी/मिनिट वापरले असेल, तर सूत्र रूपांतरित केले जाऊ शकते: फीड प्रति मिनिट = प्रति रिव्हॉल्व्हिंग फीड रक्कम* स्पिंडल क्रांती प्रति मिनिट

(३) कटिंग डेप्थ (कटिंग डेप्थ)

फिनिशिंग मशीनिंगमध्ये, ते साधारणपणे ०.५ (त्रिज्या मूल्य) पेक्षा कमी असते. खडबडीत मशीनिंग दरम्यान, ते वर्कपीस, कटिंग टूल आणि मशीन टूलच्या परिस्थितीवर अवलंबून असते. साधारणपणे, लहान लेथ्स (400 मिमीच्या खाली जास्तीत जास्त मशीनिंग व्यास) 45 क्रमांकाच्या स्टीलला सामान्यीकृत स्थितीत वळवतात आणि रेडियल दिशेने कटिंग चाकूची खोली साधारणपणे 5 मिमी पेक्षा जास्त नसते. याव्यतिरिक्त, हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की जर लेथच्या स्पिंडल गतीने सामान्य वारंवारता रूपांतरण गती नियमन स्वीकारले, तर जेव्हा स्पिंडल गती प्रति मिनिट खूपच कमी असेल (100~200 rpm पेक्षा कमी), तेव्हा मोटरची आउटपुट पॉवर असेल. लक्षणीयरीत्या कमी. खोली आणि फीडचे प्रमाण केवळ फारच कमी मिळू शकते.

चाकूंची वाजवी निवड

1. खडबडीत वळण घेताना, उच्च शक्ती आणि चांगल्या टिकाऊपणासह एखादे साधन निवडणे आवश्यक आहे, जेणेकरून खडबडीत वळण करताना मोठ्या कटिंग क्षमतेची आणि मोठ्या फीडची आवश्यकता पूर्ण होईल.

2. कार पूर्ण करताना, मशीनिंग अचूकतेची आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च परिशुद्धता आणि चांगली टिकाऊपणा असलेले साधन निवडणे आवश्यक आहे.

3. टूल बदलण्याची वेळ कमी करण्यासाठी आणि टूल सेटिंग सुलभ करण्यासाठी, मशीन क्लॅम्पिंग टूल्स आणि मशीन क्लॅम्पिंग ब्लेडचा वापर शक्य तितक्या प्रमाणात केला पाहिजे.

Xinfa CNC टूल्समध्ये उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि मजबूत टिकाऊपणा आहे, तपशीलांसाठी, कृपया तपासा: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

फिक्स्चरची वाजवी निवड

1. वर्कपीस पकडण्यासाठी सामान्य-उद्देशीय फिक्स्चर वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि विशेष फिक्स्चर वापरणे टाळा;

2. पार्ट पोझिशनिंग डेटाम पोझिशनिंग एरर कमी करण्यासाठी एकरूप होतो.

प्रक्रिया मार्ग निश्चित करा

प्रक्रिया मार्ग सीएनसी मशीन टूलच्या मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान भागाशी संबंधित साधनाच्या हालचालीचा मार्ग आणि दिशा दर्शवितो.

1. ते मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची आवश्यकता सुनिश्चित करण्यास सक्षम असावे;

2. साधनाचा निष्क्रिय प्रवास वेळ कमी करण्यासाठी प्रक्रिया मार्ग शक्य तितका लहान केला पाहिजे.

प्रक्रिया मार्ग आणि प्रक्रिया भत्ता यांच्यातील संबंध

सध्या, सीएनसी लेथचा अद्याप मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला नाही अशा स्थितीत, सामान्यत: रिकाम्या जागेवर जास्तीचा भत्ता, विशेषत: बनावट आणि कास्ट हार्ड स्किन लेयर्स असलेले भत्ता, सामान्य लेथवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. CNC लेथने त्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक असल्यास, प्रोग्रामच्या लवचिक व्यवस्थेकडे लक्ष दिले पाहिजे.

फिक्स्चर इंस्टॉलेशन पॉइंट्स

सध्या, हायड्रॉलिक चक आणि हायड्रॉलिक क्लॅम्पिंग सिलेंडरमधील कनेक्शन पुल रॉडद्वारे लक्षात येते. हायड्रॉलिक चक क्लॅम्पिंगचे मुख्य मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत: प्रथम, हायड्रॉलिक सिलेंडरवरील नट काढण्यासाठी पाना वापरा, पुल ट्यूब काढून टाका आणि मुख्य शाफ्टच्या मागील टोकापासून बाहेर काढा आणि नंतर काढण्यासाठी पाना वापरा. चक काढण्यासाठी चक फिक्सिंग स्क्रू.